CN209908464U - 石油开采装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油开采领域，提供了一种石油开采装置。该装置包括壳体、进油管、导油管、第一出油管、隔板、注液孔和电热板。进油管一端与油井井口连接，导油管的两端分别与第一出油管和进油管连接；隔板位于壳体内，壳体内在隔板的上方的空腔为加热腔，注液孔位于壳体侧壁，电热板设置在加热腔内；导油管内设置挡板以形成搅拌腔，第一出油管位于搅拌腔的上方，搅拌腔内设置搅拌器，搅拌腔内设置有浓度测量仪。该装置可以快速降低石油的浓度。

Description

石油开采装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种石油开采装置。

背景技术

粘度大、比重大的石油称为稠油。在石油开采过程中，稠油的流动阻力大，稠油从底层流到井筒，或从井筒举升到地面都很困难。当遇到一些情况较为复杂的开采条件时，稠油开采用石油机械装置的出现就方便了稠油的开采。

但是现阶段的稠油开采用石油机械装置只是单纯的在开采出的石油中加入热水或活性剂，以稀释稠油，从而降低开采出的稠油的浓度。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：相关技术中的稠油开采用石油机械装置不易快速地将稠油的浓度降低，而且也无法准确控制稠油稀释后的浓度，从而影响石油的开采运输。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种石油开采装置，能对开采出的石油进行稀释以快速降低浓度，并能准确测量稀释过程中的石油的浓度。

具体的技术方案如下：

本申请实施例提供了一种石油开采装置，包括壳体、进出油组件和加热组件，其中，

所述进出油组件包括进油管、导油管和第一出油管，所述进油管的第一端适于与油井井口连接，所述进油管的第二端与所述导油管的第一端连接，所述导油管的第二端与所述第一出油管的第一端连接；

所述加热组件包括隔板、注液孔和电热板，所述隔板位于所述壳体内，以使所述壳体内在所述隔板的上方的空腔为加热腔，且所述导油管的一部分位于所述加热腔内，所述注液孔位于所述壳体的侧壁上，适于通过所述注液孔向所述加热腔内注入液体，所述加热腔内设置有所述电热板；

所述导油管的内腔设置有挡板以形成搅拌腔，所述第一出油管的下端位于所述搅拌腔的上方，所述搅拌腔内设置有搅拌器，所述搅拌器与电机连接，所述电机被配置为带动所述搅拌器转动以搅拌石油，所述搅拌腔内设置有浓度测量仪，所述浓度测量仪适于测量石油的浓度。

可选择地，所述进出油组件还包括第一抽油机，所述第一抽油机设置在所述第一出油管的出油口，所述第一抽油机适于抽出所述搅拌腔内的石油。

可选择地，所述进出油组件还包括第二抽油机和第二出油管，所述第二出油管的一端与所述导油管连接，另一端与所述第二抽油机连接，所述第二抽油机位于所述壳体的上方，且适于通过抽气使得所述导油管内的石油流到所述搅拌腔内进行稀释。

可选择地，所述导油管的第二端设置有两个出口，所述两个出口分别与所述第一出油管的第一端和所述第二出油管的第一端连接。

可选择地，所述进油管和所述导油管之间通过第一法兰连接，所述第一出油管和所述第二出油管与所述导油管之间通过第二法兰连接。

可选择地，所述搅拌器包括多个搅拌棒和传动轴，所述传动轴与所述电机连接，所述多个搅拌棒与所述传动轴连接，且所述多个搅拌棒的延伸方向与所述传动轴的延伸方向垂直。

可选择地，所述注液孔处设置有密封塞。

可选择地，所述电热板内设置有电热丝。

可选择地，所述搅拌腔通过连接管与所述壳体外的储液箱连通，所述储液箱上端设置有进液口，适于向所述储液箱内注入液体和活性剂，所述储液箱内设置有增压水泵。

可选择地，所述电热板、所述电机、所述浓度测量仪、所述第一抽油机和所述第二抽油机中均设置有通讯模块，每个所述通讯模块适于接收控制室发送的控制对应设备开关的信号。

本实用新型的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请提供的石油开采装置中的进油管、导油管和第一出油管均位于壳体内，壳体的内腔通过隔板形成加热腔，从而通过注液孔往加热腔内注入液体，隔板上的加热板，可以对加热腔内的液体进行加热，而且导油管的上端和整个第一出油管位于加热腔内，从而加热腔内的加热后的液体可对导油管和出油管内的石油进行加热稀释。与导油管连通的搅拌腔内的电机可带动搅拌器转动，从而对流经的石油进行搅拌稀释，浓度测量仪可以准确地实时测量稀释后的石油的浓度。导油管、搅拌腔和第一出油管之间为连通，这样石油经过导油管流到搅拌腔内进行第一次稀释，然后经过搅拌稀释后的石油经过第一出油管流出装置时，可通过加热腔内的加热后的液体进行第二次稀释，这样经过二次稀释后的石油的浓度可以快速降低，从而可保证石油的开采运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单的介绍。

图1为本申请实施例提供的石油开采装置的结构示意图；

图2为本身实施例提供的石油开采装置的主视图。

图中的附图标记表示：

1——壳体；

2——进出油组件；21——进油管；22——导油管；23——第一出油管；24——第一抽油机；25——第二出油管；26——第二抽油机；

3——加热组件；31——隔板；32——注液孔；33——电热板；331——电热丝；34——加热腔；35——密封塞；

4——搅拌腔；41——搅拌器；411——搅拌棒；412——传动轴；42——电机；43——浓度测量仪；44——连接管；

5——储液箱；51——进液口；52——增压水泵。

具体实施方式

下面先介绍本申请实施例提供的技术方案的基本框架。

一种石油开采装置，包括壳体、进出油组件和加热组件。进出油组件包括进油管、导油管和第一出油管，进油管的第一端适于与油井井口连接，进油管的第二端与导油管的第一端连接，导油管的第二端与第一出油管的第一端连接；加热组件包括隔板、注液孔和电热板，隔板位于壳体内，以使壳体内在隔板的上方的空腔为加热腔，且导油管的一部分位于加热腔内，注液孔位于壳体的侧壁上，适于通过注液孔向加热腔内注入液体，加热腔内设置有电热板；导油管的内腔设置有挡板以形成搅拌腔，第一出油管的下端位于搅拌腔的上方，搅拌腔内设置有搅拌器，搅拌器与电机连接，电机被配置为带动搅拌器转动以搅拌石油，搅拌腔内设置有浓度测量仪，该浓度测量仪适于测量石油的浓度

该装置中的进油管、导油管和第一出油管均位于壳体内，壳体的内腔通过隔板形成加热腔，从而通过注液孔往加热腔内注入液体，隔板上的加热板，可以对加热腔内的液体进行加热，而且导油管的上端和整个第一出油管位于加热腔内，从而加热腔内的加热后的液体可对导油管和出油管内的石油进行加热稀释。与导油管连通的搅拌腔内的电机可带动搅拌器转动，从而对流经的石油进行搅拌稀释，浓度测量仪可以准确地实时测量稀释后的石油的浓度。导油管、搅拌腔和第一出油管之间为连通，这样石油经过导油管流到搅拌腔内进行第一次稀释，然后经过搅拌稀释后的石油经过第一出油管流出装置时，可通过加热腔内的加热后的液体进行第二次稀释，这样经过二次稀释后的石油的浓度可以快速降低，从而可保证石油的开采运输。

下面将详细地对示例性实施例进行说明，其示例性实施例表示在附图中。下面的描述涉及附图标记时，除非另有表示，不同实施例中的相同附图标记表示相同或相似的元素。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，他们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的结构的例子。

本申请实施例提供了一种石油开采装置，图1为本申请实施例提供的石油开采装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的石油开采装置的主视图。

该石油开采装置包括壳体1、进出油组件2和加热组件3。进出油组件2包括进油管21、导油管22和第一出油管23，进油管21的第一端与油井井口的输油管连接，进油管21的第二端与导油管22的第一端连接，导油管22的第二端与第一出油管23的第一端连接。

例如，参见图1，在本申请实施例的一种实现方式中，可在壳体1的靠近底部位置的侧壁上设置一个开口，壳体1的内腔中放置有直径略小于该开口直径的管道，也就是进油管21，进油管21的放置在该开口的一端可为进油管21的第一端。进油管21的第一端与油井井口连接，从而油井采出的石油经过该进油管21进入壳体1内。

进油管21的第二端连接导油管22的第一端，导油管22的第二端与第一出油管23的第一端连接，从而石油经该导油管22流到第一出油管23内。壳体1的侧壁上可设置另一个开口，将该开口的直径可略大于第一出油管23的直径，第一出油管23的放置在该开口的一端也就是第一出油管23的第二端，从而石油可流出壳体1。

第一出油管23的第二端可与输油管道连接，从而石油流出该装置后可直接流到输油管道进行运输。

加热组件3包括隔板31、注液孔32和电热板，隔板31位于壳体1内，以使壳体1内在隔板31的上方的空腔为加热腔34，且导油管22的一部分可位于该加热腔34内。

例如，参见图1，在本申请实施例的一种实现方式中，进油管21、导油管22和第一出油管23可均位于壳体1内，导油管22的外壁和壳体1的内壁之间可设置有隔板31，从而使得壳体1内在隔板31的上方的空腔可为加热腔34，从而导油管22的一部分和整个第一出油管23可均位于加热腔34内，方便对导油管22和第一出油管23内的石油进行加热。

而且，隔板31与导油管22之间和隔板31与壳体1之间可通过密封胶等方式进行密封，使得整个加热腔34为密封空间。

当然，本申请中加热腔34的设置并不仅限于上述方式，在本申请实施例的其他实现方式中，也可以将隔板31设置在第一出油管23的外壁和壳体1的内壁之间，这样就使得导油管22全部位于隔板31的下方，而只有第一出油管23的一部分位于加热腔34内，这样同样也可以起到对第一出油管23内的石油进行加热稀释的作用。

注液孔32位于壳体1的侧壁上，适于通过该注液孔32向加热腔34内注入液体，加热腔34内设置有加热板33。

例如，参见图1，在本申请实施例的一种实现方式中，壳体1的侧壁上可设置有一个开口，也就是注液孔32，从而可以将水等液体通过该注液孔32注入到加热腔34内。而加热腔34内设置有加热板33，这样加热板33可对注入的水进行加热，那么石油在经过第一出油管23流出壳体1外时，经过加热后的热水就可以对石油进行加热，使得石油的浓度降低。

参见图1，在本申请实施例的一种实现方式中，注液孔32处可设置有密封塞35，适于密封该注液孔32，例如，在向加热腔34内注入液体之前，可先将密封塞35取出，在加热腔34内注入适量的液体之后，可再使用该密封塞35密封注液孔32，防止加热腔34内的热量外散。

当然，本申请并不仅限于此，也可以使用其他方式对注液孔32进行密封操作。

导油管22的内腔设置有挡板以形成搅拌腔4，第一出油管23的下端可位于搅拌框4的上方，搅拌框4内设置有搅拌器41，搅拌器41与电机42连接，电机42被配置为带动搅拌器41转动以搅拌石油。

例如，参见图1，在本申请实施例的一种实现方式中，导油管22可大致呈L型，也就是导油管22的第一端的延伸方向和第二端的延伸方向可相对垂直，而且导油管22第二端的内腔空间可较大，这样可在导油管22的第二端的内腔设置一个挡板将导油管22的第二端的内腔隔成两部分。其中，导油管22的远离第一端的一侧的内壁和挡板221可形成搅拌腔4，另一部分可为导油区域，

进入导油管22内的石油可先流到导油区域，当导油区域的石油堆积到一定高度，即超过挡板221的高度时，石油可流到搅拌腔4内进而进行搅拌稀释。而且该搅拌腔4可与第一出油管23的进油口连接，从而经过搅拌稀释后的石油可流到第一出油管23内，从而流出壳体1。

该搅拌腔4内可设置有搅拌器41，该搅拌器41可与电机42连接，通过启动电机42可带动搅拌器41转动，从而可以搅拌石油以降低石油的浓度。

当然，本申请中针对导油管22的形状并不仅限于上述描述，例如在本申请实施例的一种实现方式中，导油管22的第二端也可为阶梯状，将挡板221设置在第二级台阶的边缘，从而在第二级台阶处形成搅拌腔4，导油管22内第一级台阶处即可为导油区域。从而这样可以将电机42设置在导油管22的台阶与壳体1之间。

或者，若整个导油管22呈L型，也就是整个导油管22放置在壳体1内的下方时，可以将电机42设置在壳体1外。

当然，本申请实施例针对导油管22的形状和电机42的安装位置并不仅限于上述描述，在本申请实施例的其他方式中，也可以将导油管22的内腔设计为其他合理的形状，以及也可以将电机42设置在其他合理的位置。

参见图1，搅拌腔4内还设置有浓度测量仪43，适于测量石油的浓度。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，可在搅拌器41上设置一个或多个浓度测量仪43，从而在搅拌过程中，浓度测量仪43可测量石油的浓度。而且还可将浓度测量仪43与油田控制室的电脑或其他终端连接，从而浓度测量仪43可将实时测量的石油的浓度上传至终端，方便工作人员的查看。

参见图1，在第一出油管23的出油口处可设置有第一抽油机24，第一抽油机24适于抽出搅拌腔4内的石油。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，第一出油管23的出油口的第一抽油机24只是将搅拌腔4内的石油经过第一出油管23抽出壳体1外，然后第一抽油机24将抽出的石油排到输油管道内进行石油运输。

参见图1，该装置的进出油组件2还可包括第二抽油机26和第二出油管25，第二出油管25的一端可与导油管22连接，另一端与第二抽油机26连接。该第二抽油机26可位于壳体1的上方，且适于通过抽气使得导油管22内的石油流到搅拌腔4内进行稀释。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，在壳体1顶部的外壁上可放置有第二抽油机26，该第二抽油机26可通过第二出油管25与导油管22进行连接，且该第二出油管25可位于导油区域的上方。

例如，参见图1，由于第一出油管23和第二出油管25分别位于搅拌腔4的上方和导油区域的上方，因此，导油管22的出油口可设置两个出口，分别与第一出油管23和第二出油管25的进油口连接。

另外，由于石油从油井中开采之后直接经过进油管21流到导油管22内，此时石油的浓度较高，流动性较差，而挡板221具有一定的高度，石油进入导油管22内后，需要达到一定高度后才能进入搅拌腔4。因此，可开启第二抽油机26，第二抽油机26可通过对导油管22内进行抽气加快导油区域的石油流到搅拌腔4内的速率。

而且，在使用第二抽油机26将石油抽到搅拌腔4内时，可将第二抽油机26的抽气强度相对地调低，这样可以避免第二抽油机26将未进行稀释的石油抽出壳体1外。

当然，本申请实施例并不仅限于此，还可以将第二抽油机26也与另一石油输送管道连接，这样当搅拌腔4内进行稀释后的石油无法通过第一出油管23快速流出壳体1外时，还可通过第二出油管25流出，从而加快了石油的运输，可以防止石油在壳体1内的堆积。

在本申请实施例的一种实现方式中，第一出油管23和导油管22之间可通过第一法兰连接，第二出油管25和导油管22之间可通过第二法兰连接。

例如，在导油管22的第二端的两个出口均设置一个法兰盘，第一出油管23的第一端和第二出油管25的第一端也可分别设置一个法兰盘，将第一出油管23的第一端的法兰盘与导油管22的第二端的其中一个出口的法兰盘对接并通过螺栓连接，将第二出油管25的第一端的法兰盘与导油管22的第二端的另一个出口的法兰盘对接并通过螺栓连接。

而且为了保证导油管22的第二端与第一出油管23的第一端和第二出油管25的第一端的连接处的密封性，可在两个法兰盘之间放置垫片或密封圈以防止在石油运输的过程中可能会出现漏油的情况。

当然，本申请并不仅限于此，在本申请实施例的其他实现方式中，也可以使用其他合理的方式将导油管22分别与第一出油管23和第二出油管25进行连接。

参见图1，在本申请实施例的一种实现方式中，搅拌器41可包括多个搅拌棒411和传动轴412，传动轴412可与电机42连接，多个搅拌棒411可与传动轴412垂直连接。

例如，每个搅拌棒411和传动轴412可均为细棒，且每个搅拌棒411可均与传动轴412垂直固定，传动轴412的一端可与电机42连接，从而当电机42开启时，可为传动轴412提供动力，使得传动轴412带动搅拌棒411一起转动，从而对石油进行搅拌稀释。

另外，参见图1，在本申请实施例的一种实现方式中，搅拌腔4内的浓度测量仪43可设置在传动轴412上。当然，本申请针对浓度测量仪43的设置并不仅限于上述位置，可以将浓度测量仪43设置在搅拌棒411上，或者是搅拌腔4的内壁上，或者也可以将浓度测量仪43设置在搅拌腔4内的其他位置。

而且，由于搅拌过程中，石油的浓度处于动态变化的状态，为了确保石油在搅拌过程中的浓度，可以设置一个或更多的浓度测量仪43，以得到更精准的石油的浓度。

例如，参见图1，在本申请实施例的一种实现方式中，电热板33内可设置有电热丝331，通过电热丝331发热对加热腔34内的液体进行加热，从而对导油管22的上端部分、第一出油管23和第二出油管25内的石油加热，进行进一步的稀释，搅拌和加热可以使得石油的浓度快速降低，提高石油的流动性。

参见图1，在本申请实施例的一种实施方式中，该装置还可包括储液箱5和连接管44，储液箱5可位于壳体1外，且该储液箱5内可储存有液体和活性剂。储液箱5与搅拌腔4之前可通过连接管44连接，从而储液箱5内的液体和活性剂可通过该连接管44流到搅拌腔4内，以对搅拌腔4内的石油进行进一步的稀释。

储液箱5的顶端可设置有进液口51，适于通过该进液口51向储液箱5内注入液体和活性剂，而储液箱5的内部可设置有增压水泵52，以方便提供动力使得储液箱5内的液体和活性剂流到搅拌腔4内。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，通过进液口51向储液箱5内注入水和活性剂，打开增压水泵52的开关，使得掺入活性剂的水流到搅拌腔4内。这样在石油流到搅拌腔4内进行搅拌稀释的同时，还会由连接管44流进的水和活性剂进行二次稀释，从而快速降低石油的浓度。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，可将储液箱5设置在壳体1外，或者，也可以储液箱5设置在壳体1内，这样可使得搅拌腔4与储液箱5之间的连接管44可相对较短，但是同时也可将储液箱5的进液口51与壳体1外连接，方便工作人员向储液箱5内注入水和活性剂。

例如，在本申请实施例的而一种实现方式中，可将该装置设置在油井的井口，从而可对油井采出的石油进行稀释，从而方便后续的运输。

由于该装置可与油井的井口连接，从而可在油田的每个油井的井口设置一个该装置，这样为了方便对多个该装置进行管理，可将该装置中的对第一抽油机24、第二抽油机26、电机42、电热板33、增压水泵52以及浓度测量仪43中可均设置有通讯模块，且每个通讯模块在在油田的控制室中均有对应的控制开关，从而每个通讯模块可适于接收控制室发送的控制对应设备开关的信号。

接下来以浓度测量仪43为例进行说明，第一抽油机24、第二抽油机26、电机42、电热板33和增压水泵52均可通过下述方法进行控制每个通讯模块对应的设备的开关。

例如，浓度测量仪43中可设置有第一通讯模块，该第一通讯模块可接收和发送无线数据信号。油田控制室内设置有控制浓度测量仪43开关的第一控制器，该控制器可发送控制浓度测量仪43开关的信号，第一通讯模块接收控制器发送的控制信号，进而可远程控制浓度测量仪43的开关。

而且，浓度测量仪43还可采集稀释过程中石油的浓度，并通过该第一通讯模块将浓度测量仪43采集到的数据发送到控制室。

在控制室中分别设置有对应每个设备的控制开关，每个控制开关对应每个设备中的通讯模块，也就是一个控制开关控制一个设备，也只与该设备中的通讯模块连接，从而每个设备都有对应的远程控制开关，避免由于其他设备的通讯模块接收错误的控制信号，导致其他设备的错误开启或关闭从而影响整个装置的运行。

当然，本申请实施例并不仅限于此，在本申请实施例的其他实现方式中，各个设备与控制室之间也可以通过有线的方式连接并传输信号和数据。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，若电机42设置在壳体1内，可以通过通讯模块与控制室的该电机对应的控制开关连接，从而工作人员可控制电机42的开启以及转动频率。

若电机42设置在壳体1外，可以通过无线或有线连接的方式由控制开关控制。

当然，本申请针对该装置中各个设备的控制并不仅限于上述方式，在本申请实施例的其他实现方式中，也可以采用其他合理的方式进行连接控制。

该装置中的进油管21、导油管22和第一出油管23均位于壳体1内，壳体1的内腔通过隔板31形成加热腔34，从而通过注液孔32往加热腔34内注入液体，隔板31上的加热板33，可以对加热腔34内的液体进行加热，而且导油管22的上端和整个第一出油管23位于加热腔34内，从而加热腔34内的加热后的液体可对导油管22和第一出油管23内的石油进行加热稀释。与导油管22连通的搅拌腔4内的电机42可带动搅拌器41转动，从而对流经的石油进行搅拌稀释，浓度测量仪43可以准确地实时测量稀释后的石油的浓度。导油管22、搅拌腔4和第一出油管23之间为连通，这样石油经过导油管22流到搅拌腔4内进行第一次稀释，然后经过搅拌稀释后的石油经过第一出油管23流出壳体1时，可通过加热腔34内的加热后的液体进行第二次稀释，这样经过二次稀释后的石油的浓度可以快速降低，从而可保证石油的开采运输

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石油开采装置，其特征在于，包括壳体(1)、进出油组件(2)和加热组件(3)，其中，

所述进出油组件(2)包括进油管(21)、导油管(22)和第一出油管(23)，所述进油管(21)的第一端适于与油井井口连接，所述进油管(21)的第二端与所述导油管(22)的第一端连接，所述导油管(22)的第二端与所述第一出油管(23)的第一端连接；

所述加热组件(3)包括隔板(31)、注液孔(32)和电热板(33)，所述隔板(31)位于所述壳体(1)内，以使所述壳体(1)内在所述隔板(31)的上方的空腔为加热腔(34)，且所述导油管(22)的一部分位于所述加热腔(34)内，所述注液孔(32)位于所述壳体(1)的侧壁上，适于通过所述注液孔(32)向所述加热腔(34)内注入液体，所述加热腔(34)内设置有所述电热板(33)；

所述导油管(22)的内腔设置有挡板(221)以形成搅拌腔(4)，所述第一出油管(23)的下端位于所述搅拌腔(4)的上方，所述搅拌腔(4)内设置有搅拌器(41)，所述搅拌器(41)与电机(42)连接，所述电机(42)被配置为带动所述搅拌器(41)转动以搅拌石油，所述搅拌腔(4)内设置有浓度测量仪(43)，所述浓度测量仪(43)适于测量石油的浓度。

2.根据权利要求1所述的石油开采装置，其特征在于，所述进出油组件(2)还包括第一抽油机(24)，所述第一抽油机(24)设置在所述第一出油管(23)的出油口，所述第一抽油机(24)适于抽出所述搅拌腔(4)内的石油。

3.根据权利要求2所述的石油开采装置，其特征在于，所述进出油组件(2)还包括第二抽油机(26)和第二出油管(25)，所述第二出油管(25)的一端与所述导油管(22)连接，另一端与所述第二抽油机(26)连接，所述第二抽油机(26)位于所述壳体(1)的上方，且适于通过抽气使得所述导油管(22)内的石油流到所述搅拌腔(4)内进行稀释。

4.根据权利要求3所述的石油开采装置，其特征在于，所述导油管(22) 的第二端设置有两个出口，所述两个出口分别与所述第一出油管(23)的第一端和所述第二出油管(25)的第一端连接。

5.根据权利要求4所述的石油开采装置，其特征在于，所述进油管(21)和所述导油管(22)之间通过第一法兰连接，所述第一出油管(23)和所述第二出油管(25)与所述导油管(22)之间通过第二法兰连接。

6.根据权利要求1所述的石油开采装置，其特征在于，所述搅拌器(41)包括多个搅拌棒(411)和传动轴(412)，所述传动轴(412)与所述电机(42)连接，所述多个搅拌棒(411)与所述传动轴(412)连接,且所述多个搅拌棒(411)的延伸方向与所述传动轴(412)的延伸方向垂直。

7.根据权利要求1所述的石油开采装置，其特征在于，所述注液孔(32)处设置有密封塞(35)。

8.根据权利要求1所述的石油开采装置，其特征在于，所述电热板(33)内设置有电热丝(331)。

9.根据权利要求1所述的石油开采装置，其特征在于，所述搅拌腔(4)通过连接管(44)与所述壳体(1)外的储液箱(5)连通，所述储液箱(5)上端设置有进液口(51)，适于向所述储液箱(5)内注入液体和活性剂，所述储液箱(5)内设置有增压水泵(52)。

10.根据权利要求3所述的石油开采装置，其特征在于，所述电热板(33)、所述电机(42)、所述浓度测量仪(43)、所述第一抽油机(24)和所述第二抽油机(26)中均设置有通讯模块，每个所述通讯模块适于接收控制室发送的控制对应设备开关的信号。

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