一种具有过滤作用的水箱
技术领域
本实用新型涉及清洁装置领域,尤指一种具有过滤作用的水箱。
背景技术
随着现代科技的发展,自动化的地面清洁机器人已经逐渐走进一般的家庭生活,不仅分担了部分家务,也增添了家庭生活乐趣。
目前市面上大多数喷水型扫地机器人的水箱一般设有清水箱、污水箱以及连通清水箱、污水箱且用于过滤的过滤箱;而现有的这一套过滤系统占用的机身内部大部分的空间,这导致了扫地机可以增加其他模块的可能性降低;
而且现有过滤箱对污水进行过滤,但现有技术中的过滤装置过滤速度慢且效率不高;而且现在的污水一般都是通过污水箱由上至下直接进入过滤箱,这样子的话污水箱内的大颗粒沉积物会直接经过过滤箱过滤,长时间使用后容易因表面磨损而降低了其自洁净功能,杂质沉淀易堵塞滤孔;导致过滤装置的效率降低,且大大降低过滤装置的寿命。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种具有过滤作用的水箱,实现了污水进水、污水过滤、清水排出的功能均集成在同一箱体内,为扫地机添加其他模块腾出的更多的空间,先对污水的大颗粒沉积物进行沉淀,减少了过滤装置的过滤压力;过滤室采用由上向下的方式过滤,污水净化处理效果更好,速度更加快。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种具有过滤作用的水箱,包括箱体、纵向放置在箱体内的第一隔板以及纵向放置在箱体内的第二隔板,其中所述第一隔板以及第二隔板将箱体分隔为位于箱体中间的过滤室以及位于过滤室两侧的污水室以及清水室;其中过滤室的底部为漏斗状结构,且过滤室的底部设有带有阀门的排污孔;所述水箱的表面设置有与污水室连通的污水进水管以及与清水室连通的清水出水管;所述过滤室内设有过滤装置,其中所述第一隔板位于污水室与过滤室之间,且所述第一隔板表面水平设置有若干个高于过滤装置并连通过滤室以及污水室的污水溢出孔;其中所述第二隔板位于过滤室与清水室之间,且所述第二隔板表面水平设置有若干个低于过滤装置并连通过滤室以及清水室的清水流出孔。
进一步,所述过滤室内横向放置有第三隔板,且所述第三隔板将过滤室分隔为由上至下依次分布的第一过滤室以及第二过滤室;其中所述第一过滤室通过污水溢出孔与污水室连通,其中过滤装置设置在第二过滤室内,且所述第三隔板表面水平设置有若干个连通第一过滤室以及第二过滤室的污水流出孔。
进一步,所述第一过滤室内设有多个纵向放置的过滤网,且多个过滤网由污水室往清水室方向依次排列。
进一步,所述过滤网的横截面为波浪形结构。
进一步,所由污水室往清水室方向依次排列的多个过滤网的网孔直径依次减少。
进一步,所述第三隔板表面设有多个形状与过滤网匹配的固定槽,所述过滤网固定设置在固定槽内。
进一步,所述过滤网包括由污水室往清水室方向依次排列的第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网;其中所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网均为活性炭过滤网。
本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型充分考虑含水尘土易于沉淀分离,将箱体分为污水室、过滤室和清水室三个区,实现了污水进水、污水过滤、清水排出的功能均集成在同一箱体内,相对传统技术本申请大大减少了占用的空间,为扫地机添加其他模块腾出的更多的空间。
2.由于设有污水室,可以让污水的大颗粒在污水室进行沉淀并堆积在污水室的底部,同时污水室的底部为漏斗状,方便大颗粒沉淀落入到排污孔;而且在污水室的底部设置了带有阀门的排污孔,用户可以根据实际的需求打开排污孔的阀门对污水室底部的沉淀进行排除;当污水室内的污水水位线到达污水溢出孔,污水室表面的污水从污水溢出孔进入过滤室,并经过滤室内的过滤装置针对细微颗粒物过滤,经过过滤的污水转化为清水并从清水流出孔进去清水室,最后清水室内的水量满了后就从清水出水管排出清水,先对污水的大颗粒沉积物进行沉淀,然后将污水输送过滤室,减少了过滤装置的过滤压力。
3.过滤室采用由上向下的方式过滤,污水净化处理效果更好,速度更加快。含有尘土的污水经处理后,循环利用不但节水效果更好, 还延长了每次加水后的使用时间,加一次水可用3-4小时,大大提高了工作效率,减轻了工人加水的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型箱体的内部剖面结构示意图。
图2是本实用新型过滤装置剖面结构示意图。
附图标号说明:1.箱体;11.污水室;111.污水进水管;112.阀门;113.排污孔;12.过滤室;121.第一过滤室;1211.第一过滤网; 1212.第二过滤网;1213.第三过滤网;122.第二过滤室;1221.过滤装置;12211.支撑层;12212.过渡层;12213.分离层;13.清水室; 131.清水出水管;14.第一隔板;141.污水溢出孔;15.第二隔板;151. 清水流出孔;16.第三隔板;161.污水流出孔。
具体实施方式
请参阅图1-2所示,本实用新型关于一种具有过滤作用的水箱,包括箱体1、纵向放置在箱体1内的第一隔板14以及纵向放置在箱体1内的第二隔板15,其中所述第一隔板14以及第二隔板15 将箱体1分隔为位于箱体1中间的过滤室12以及位于过滤室12两侧的污水室11以及清水室13;其中过滤室12的底部为漏斗状结构,且过滤室12的底部设有带有阀门112的排污孔113;所述水箱的表面设置有与污水室11连通的污水进水管111以及与清水室13连通的清水出水管131;所述过滤室12内设有过滤装置1221,其中所述第一隔板14位于污水室11与过滤室12之间,且所述第一隔板14表面水平设置有若干个高于过滤装置1221并连通过滤室12以及污水室 11的污水溢出孔141;其中所述第二隔板15位于过滤室12与清水室 13之间,且所述第二隔板15表面水平设置有若干个低于过滤装置 1221并连通过滤室12以及清水室13的清水流出孔151。
本实用新型充分考虑含水尘土易于沉淀分离,将箱体1分为污水室11、过滤室12和清水室13三个区,实现了污水进水、污水过滤、清水排出的功能均集成在同一箱体1内,相对传统技术本申请大大减少了占用的空间,为扫地机添加其他模块腾出的更多的空间。
由于设有污水室11,可以让污水的大颗粒在污水室11进行沉淀并堆积在污水室11的底部,同时污水室11的底部为漏斗状,方便大颗粒沉淀落入到排污孔113;而且在污水室11的底部设置了带有阀门112的排污孔113,用户可以根据实际的需求打开排污孔113的阀门112对污水室11底部的沉淀进行排除;当污水室11内的污水水位线到达污水溢出孔141,污水室11表面的污水从污水溢出孔141进入过滤室12,并经过滤室12内的过滤装置1221针对细微颗粒物过滤,经过过滤的污水转化为清水并从清水流出孔151进去清水室13,最后清水室13内的水量满了后就从清水出水管131排出清水。
过滤室12采用由上向下的方式过滤,污水净化处理效果更好,速度更加快。含有尘土的污水经处理后,循环利用不但节水效果更好, 还延长了每次加水后的使用时间,加一次水可用3-4小时,大大提高了工作效率,减轻了工人加水的劳动强度。
进一步,所述过滤室12内横向放置有第三隔板16,且所述第三隔板16将过滤室12分隔为由上至下依次分布的第一过滤室121以及第二过滤室122;其中过滤装置1221设置在第二过滤室122内,且所述第三隔板16表面水平设置有若干个连通第一过滤室121以及第二过滤室122的污水流出孔161。所述第一过滤室121内设有多个纵向放置的过滤网,且多个过滤网由污水室11往清水室13方向依次排列。
其中过滤室12通过第三隔板16分隔为由上至下依次分布的第一过滤室121以及第二过滤室122,而且所述第一过滤室121内设有多个纵向放置的过滤网,且多个过滤网由污水室11往清水室13方向依次排列,所第二过滤室122内还设置有过滤装置1221,实现层层净化的效果,污水净化处理效果更好。
进一步,所述过滤网的横截面为波浪形结构。其中波浪状的过滤网可以增加了污水与过滤网表面之间的接触面积,提高过滤量,提高污水净化处理效果。
进一步,所由污水室11往清水室13方向依次排列的多个过滤网的网孔直径依次减少。过滤网的网孔直径依次减少,使得污水进去第一过滤室121并往第二过滤室122移动的过程,实现更加细化过滤,实现层层净化的效果,污水净化处理效果更好。
进一步,所述第三隔板16表面设有多个形状与过滤网匹配的固定槽,所述过滤网固定设置在固定槽内。在第三隔板16表面设有固定槽,且过滤网与固定槽配装,可以防止过滤网在工作过程中由于水流冲击过大导致冲倒情况出现,保证了多个过滤网的正常工作。
进一步,所述过滤网包括由污水室11往清水室13方向依次排列的第一过滤网1211、第二过滤网1212、第三过滤网1213;其中所述第一过滤网1211、第二过滤网1212、第三过滤网1213均为活性炭过滤网。在本具体实施中的活性炭过滤网采用通孔结构的塑料蜂窝为载体。与过滤网相比,具有更优良的动力学性能,体积密度小,比表面积大、吸附效率高,蜂窝状活性炭滤网是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成,其含碳量在35%-50%左右。具有活性炭高效的吸附性能,去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和污水中的污染物。
请参阅图1-2所示,进一步,所述过滤装置1221包括由上至下依次设置的支撑层12211、过渡层12212、分离层12213,其中所述支撑层12211由硅藻土、碳化硅、纳米碳晶制备而成,所述过渡层 12212由纳米级硅藻土、碳化硅和纳米碳晶制备面成,所述分离层 12213由纳米碳品、纳米钻石烯、硝酸银、纳米级硅藻土和碳化硅制备而成。在本具体实施例中,采用的碳晶素是一种新型的碳纳米材料, 它的表面活性强,单个颗粒粒径在2nm-5nm,颗粒之间的间隙在 0.1nm-0.4nm之间,比表面积大,吸附能力强,非常容易将水中的细颗粒吸附且碳晶素无毒副作用,硬度高,可清洗。
但需要注意的是,以上论述的过滤装置1221的具体组成部分仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进。
而且在本具体实施例中,所述支撑层12211的厚度为15mm,孔径为1μm~20μm,孔隙率为30%~60%:过渡层12212的厚度为8mm,孔径为1μm,孔隙率为30%~50%;分离层12213的厚度为2mm,孔径为0.2 μm,孔隙率为30%~40%;
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。