CN209906472U - 一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，该装置包括搅拌沉淀池、设置在搅拌沉淀池中的搅拌曝气单元以及pH值检测器、架设在搅拌沉淀池上部并与搅拌曝气单元传动连接的电动机、设置在搅拌沉淀池顶部的污水进水管以及设置在搅拌沉淀池底部的排污管，所述的搅拌沉淀池上部侧面设有溢流孔，该溢流孔通过溢流导管与下一级污水处理装置相连通。与现有技术相比，本实施例整体结构紧凑，将搅拌与曝气有机结合为一体，无需投入人力和物力专门布设曝气管，大大简化了设备结构的复杂性，在保证曝气均匀的基础上，节省了成本，而且拆卸及安装便捷，经济实用性好。

Description

一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，涉及一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置。

背景技术

现今，随着人们环保意识的逐渐增强，水性涂料的使用也越来越广泛。通常，在水性涂料的生产过程中，会产生大量的污水，对于这些大量的污水，如果不对其进行净化处理，则会对环境造成巨大的污染。因此，需要对这些污水进行处理，基本上消除水中的污染物，使之达到一定的净化程度，避免对水体和其他环境因素的不利影响。在现有的污水处理过程中，通常采用池底曝气的方式来进行污水处理，然而，由于该种方式是将管道埋在池底，这使得曝气管容易发生堵塞，而且也容易锈蚀，一旦发生故障，其维修的难度以及成本也非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全可靠，经济实用性好，可有效提高曝气搅拌效果，维修难度低，使用寿命长的用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，该装置包括搅拌沉淀池、设置在搅拌沉淀池中的搅拌曝气单元以及pH值检测器、架设在搅拌沉淀池上部并与搅拌曝气单元传动连接的电动机、设置在搅拌沉淀池顶部的污水进水管以及设置在搅拌沉淀池底部的排污管，所述的搅拌沉淀池上部侧面设有溢流孔，该溢流孔通过溢流导管与下一级污水处理装置相连通。

所述的搅拌曝气单元包括竖直插设在搅拌沉淀池中的转动轴、套设在转动轴底部的曝气搅拌腔套以及通过输气管与曝气搅拌腔套相连通的输气源，所述的转动轴的顶部通过联轴器与电动机的输出轴连接。

所述的曝气搅拌腔套包括套管本体、开设在套管本体内部的通气腔室、对称设置在通气腔室两侧并分别与通气腔室相连通的导气道以及通过连接件与导气道相连接的曝气搅拌叶片。

所述的曝气搅拌叶片的内部开设有进气腔，并且曝气搅拌叶片的表面均匀布设有多个曝气孔，每个曝气孔的底部通过排气槽与进气腔相连通。

所述的曝气搅拌叶片为蛇形曝气搅拌叶片，所述的进气腔为与蛇形曝气搅拌叶片相适配的蛇形进气腔。

所述的排气槽为柱形排气槽，所述的曝气孔的孔径与柱形排气槽的直径之比为1.2-1.6:1。

所述的通气腔室由直行腔和缓冲腔共同构成，所述的缓冲腔位于直行腔的顶部并与直行腔相通，所述的直行腔的底部设有密封片，该密封片中心开设有通孔，所述的输气管的出气口穿过通孔插设在直行腔中。

所述的直行腔为柱形直行腔，所述的缓冲腔为半球形或椭球形缓冲腔。采用缓冲腔与直行腔相结合的设计，可有效降低在刚开始通气时气流对直行腔室的冲击，有利于缓冲气流，并稳定直行腔室内的气压，保证后续通气的均匀性。

所述的输气管穿过通孔的部分与通孔之间设有橡胶密封圈。

所述的污水进水管上设有污水泵，该污水泵通过管道连接至涂料生产线上的污水收集槽，所述的溢流导管上设有电磁阀，所述的排污管上设有排污泵，该排污泵通过管道连接至搅拌沉淀池外部。

本实用新型中，所述的曝气搅拌腔套、密封片以及输气管均采用工程塑料(例如，聚碳酸酯)制备而成，在保证质量轻的同时，还能抵抗污水液体的侵蚀；另外，所述的转动轴的表面涂覆有抗腐蚀有机涂层。

在实际设计中，所述的导气道朝向外部的一端设有内螺纹，所述的连接件可以是设置在曝气搅拌叶片一端的中空螺纹柱，该中空螺纹柱的内腔与进气腔相连通，并且中空螺纹柱的外壁上设有与内螺纹相适配的外螺纹，从而使得曝气搅拌叶片通过中空螺纹柱(即连接件)与导气道螺纹连接，便于拆卸和安装；为便于将曝气搅拌腔套与转动轴连接，在套管本体的顶部开设螺纹腔，并在转动轴的底部外壁布设与螺纹腔相适配的螺纹，两者通过螺纹连接进行固定。

另外，作为优选的技术方案，所述的导气道可以包括第一对导气道及第二对导气道，而第一对导气道与第二对导气道之间的夹角为45-90°，这也使得相对应的第一对曝气搅拌叶片与第二对曝气搅拌叶片之间的夹角为45-90°，第一对曝气搅拌叶片与第二对曝气搅拌叶片相错设置，不仅有利于减少曝气的互扰性，保证曝气的均匀性，实现多层曝气，还有利于改善搅拌效果，可大大提高对液体的扰动性，进一步促进曝气效果。

与现有技术相比，本实用新型整体结构紧凑，将搅拌与曝气有机结合为一体，无需投入人力和物力专门布设曝气管，大大简化了设备结构的复杂性，在保证曝气均匀的基础上，节省了成本，而且拆卸及安装便捷，不但便于清洗，而且便于维护，有利于对涂料生产污水进行快速有效的曝气搅拌净化处理，减少对环境的污染，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中曝气搅拌叶片的局部剖面结构示意图；

图中标记说明：

1—搅拌沉淀池、2—pH值检测器、3—电动机、4—污水进水管、5—排污管、6—溢流孔、7—溢流导管、8—电磁阀、9—污水泵、10—排污泵、11—转动轴、12—输气管、13—输气源、14—套管本体、15-导气道、16—曝气搅拌叶片、161—进气腔、162—曝气孔、163—排气槽、16a—第一对曝气搅拌叶片、16b—第二对曝气搅拌叶片、17—直行腔、18—缓冲腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，包括搅拌沉淀池1、设置在搅拌沉淀池1中的搅拌曝气单元以及pH值检测器2、架设在搅拌沉淀池1上部并与搅拌曝气单元传动连接的电动机3、设置在搅拌沉淀池1顶部的污水进水管4以及设置在搅拌沉淀池1底部的排污管5，搅拌沉淀池1上部侧面设有溢流孔6，该溢流孔6通过溢流导管7与下一级污水处理装置相连通。污水进水管4上设有污水泵9，该污水泵9通过管道连接至涂料生产线上的污水收集槽，溢流导管7上设有电磁阀8，排污管5上设有排污泵10，该排污泵10通过管道连接至搅拌沉淀池外部。

其中，搅拌曝气单元包括竖直插设在搅拌沉淀池1中的转动轴11、套设在转动轴11底部的曝气搅拌腔套以及通过输气管12与曝气搅拌腔套相连通的输气源13，转动轴11的顶部通过联轴器与电动机3的输出轴连接。

曝气搅拌腔套包括套管本体14、开设在套管本体14内部的通气腔室、对称设置在通气腔室两侧并分别与通气腔室相连通的导气道15以及通过连接件与导气道15相连接的曝气搅拌叶片16。

如图2所示，曝气搅拌叶片16的内部开设有进气腔161，并且曝气搅拌叶片16的表面均匀布设有多个曝气孔162，每个曝气孔162的底部通过排气槽163与进气腔161相连通。曝气搅拌叶片16为蛇形曝气搅拌叶片，进气腔161为与蛇形曝气搅拌叶片相适配的蛇形进气腔。本实施例中，排气槽163为柱形排气槽，曝气孔162的孔径与柱形排气槽的直径之比为1.6:1。通气腔室由直行腔17和缓冲腔18共同构成，缓冲腔18位于直行腔17的顶部并与直行腔17相通，直行腔17的底部设有密封片，该密封片中心开设有通孔，输气管12的出气口穿过通孔插设在直行腔17中。直行腔17为柱形直行腔，缓冲腔18为半球形缓冲腔。输气管12穿过通孔的部分与通孔之间设有橡胶密封圈。

本实施例中导气道15可以包括第一对导气道及第二对导气道，而第一对导气道与第二对导气道之间的夹角为60°，这也使得相对应的第一对曝气搅拌叶片16a与第二对曝气搅拌叶片16b之间的夹角为60°，第一对曝气搅拌叶片16a与第二对曝气搅拌叶片16b相错设置，不仅有利于减少曝气的互扰性，保证曝气的均匀性，实现多层曝气，还有利于改善搅拌效果，可大大提高对液体的扰动性，进一步促进曝气效果。

本实施例中，曝气搅拌腔套、密封片以及输气管12均采用工程塑料(例如，聚碳酸酯)制备而成，在保证质量轻的同时，还能抵抗污水液体的侵蚀；另外，转动轴11的表面涂覆有抗腐蚀有机涂层。在实际设计中，导气道15朝向外部的一端设有内螺纹，连接件可以是设置在曝气搅拌叶片16一端的中空螺纹柱，该中空螺纹柱的内腔与进气腔161相连通，并且中空螺纹柱的外壁上设有与内螺纹相适配的外螺纹，从而使得曝气搅拌叶片16通过中空螺纹柱(即连接件)与导气道15螺纹连接，便于拆卸和安装；为便于将曝气搅拌腔套与转动轴11连接，在套管本体14的顶部开设螺纹腔，并在转动轴11的底部外壁布设与螺纹腔相适配的螺纹，两者通过螺纹连接进行固定。

实施例2：

本实施例中，排气槽163为柱形排气槽，曝气孔162的孔径与柱形排气槽的直径之比为1.5:1，并且直行腔17为柱形直行腔，缓冲腔18为椭球形缓冲腔。

另外，本实施例中，第一对导气道与第二对导气道之间的夹角为45°，相对应的第一对曝气搅拌叶片16a与第二对曝气搅拌叶片16b之间的夹角为45°。

其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，排气槽163为柱形排气槽，曝气孔162的孔径与柱形排气槽的直径之比为1.2:1，并且直行腔17为柱形直行腔，缓冲腔18为椭球形缓冲腔。

另外，本实施例中，第一对导气道与第二对导气道之间的夹角为90°，相对应的第一对曝气搅拌叶片16a与第二对曝气搅拌叶片16b之间的夹角为90°。

其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，其特征在于，该装置包括搅拌沉淀池、设置在搅拌沉淀池中的搅拌曝气单元以及pH值检测器、架设在搅拌沉淀池上部并与搅拌曝气单元传动连接的电动机、设置在搅拌沉淀池顶部的污水进水管以及设置在搅拌沉淀池底部的排污管，所述的搅拌沉淀池上部侧面设有溢流孔，该溢流孔通过溢流导管与下一级污水处理装置相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌曝气单元包括竖直插设在搅拌沉淀池中的转动轴、套设在转动轴底部的曝气搅拌腔套以及通过输气管与曝气搅拌腔套相连通的输气源，所述的转动轴的顶部通过联轴器与电动机的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，其特征在于，所述的曝气搅拌腔套包括套管本体、开设在套管本体内部的通气腔室、对称设置在通气腔室两侧并分别与通气腔室相连通的导气道以及通过连接件与导气道相连接的曝气搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，其特征在于，所述的曝气搅拌叶片的内部开设有进气腔，并且曝气搅拌叶片的表面均匀布设有多个曝气孔，每个曝气孔的底部通过排气槽与进气腔相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，其特征在于，所述的曝气搅拌叶片为蛇形曝气搅拌叶片，所述的进气腔为与蛇形曝气搅拌叶片相适配的蛇形进气腔。

6.根据权利要求4所述的一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，其特征在于，所述的排气槽为柱形排气槽，所述的曝气孔的孔径与柱形排气槽的直径之比为1.2-1.6:1。

7.根据权利要求4所述的一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，其特征在于，所述的通气腔室由直行腔和缓冲腔共同构成，所述的缓冲腔位于直行腔的顶部并与直行腔相通，所述的直行腔的底部设有密封片，该密封片中心开设有通孔，所述的输气管的出气口穿过通孔插设在直行腔中。

8.根据权利要求7所述的一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，其特征在于，所述的直行腔为柱形直行腔，所述的缓冲腔为半球形或椭球形缓冲腔。

9.根据权利要求7所述的一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，其特征在于，所述的输气管穿过通孔的部分与通孔之间设有橡胶密封圈。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种用于涂料生产污水处理的曝气搅拌装置，其特征在于，所述的污水进水管上设有污水泵，该污水泵通过管道连接至涂料生产线上的污水收集槽，所述的溢流导管上设有电磁阀，所述的排污管上设有排污泵。