CN209906413U - 混凝沉淀除氟反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种混凝沉淀除氟反应设备，除氟反应器本体设搅拌机、超声波液位计和PH检测系统；除氟反应器本体的进水管路上设进水泵、进水阀门和进水电磁流量计，碱液管路上设碱加药泵和碱加药阀门，酸液管路上设酸加药泵和酸加药阀门，氯化钙管路上设氯化钙加药泵和氯化钙加药阀门，PAM管路上设PAM加药泵和PAM加药阀门；除氟反应器本体的出水管路上设出水自动阀门；除氟反应器本体下端经排泥口阀门与回流管路和排污管路连接；回流管路连接至除氟反应器本体，其上设污泥回流泵和污泥回流自动阀门；排污管路上设污泥转移泵；电控柜控制整体设备工作。本实用新型集PH调整、混凝、絮凝、沉淀为一体，占地面积小、效率高、节约投资。

Description

混凝沉淀除氟反应设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种混凝沉淀除氟反应设备。

背景技术

目前，混凝沉淀反应装置已有一些报道，其中，中国专利ZL201720150078.0公开了一种混凝沉淀一体化反应器，其包括池体，池体内设有竖向布置的导流筒；导流筒内设有反应区和位于反应区下方的沉淀区，反应区分为中和、混凝和絮凝反应区，且反应区和沉淀区一体化设置；沉淀区外侧和/或下方设有排泥系统；池体内壁上部设有溢流结构。该反应器的反应区和沉淀区一体化设置，减小了混凝沉淀的占地面积，同时提高了处理效果。但存在的问题是处理效果差，出水氟离子难以达标，产生的泥渣沉降缓慢。此外，石灰溶解度低，石灰乳和水中氟离子反应生成的CaF₂沉淀包覆在氢氧化钙颗粒表面，钙离子不能充分溶解利用，且增加污泥量。

实用新型内容

本实用新型提出一种混凝沉淀除氟反应设备，解决了现有技术中除氟设备处理效果差、去除效率低等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混凝沉淀除氟反应设备，包括除氟反应器本体，所述除氟反应器本体内设置有搅拌机；

所述除氟反应器本体上设置有超声波液位计和PH检测系统；

所述除氟反应器本体的上端连接有进水管路、碱液管路、酸液管路、氯化钙管路和PAM管路；

所述进水管路上设置有进水泵、进水阀门和进水电磁流量计；

所述碱液管路上设置有碱加药泵和碱加药阀门；

所述酸液管路上设置有酸加药泵和酸加药阀门；

所述氯化钙管路上设置有氯化钙加药泵和氯化钙加药阀门；

所述PAM管路上设置有PAM加药泵和PAM加药阀门；

所述除氟反应器本体的侧面连接有出水管路，所述出水管路上设置有出水自动阀门；

所述除氟反应器本体的下端设有反应器排泥口，所述反应器排泥口经排泥口阀门后分别与回流管路和排污管路连接；

所述回流管路连接至所述除氟反应器本体，所述回流管路上设置有污泥回流泵，所述污泥回流泵两端的回流管路上分别设置有回流泵吸口手动阀门和回流泵出口手动阀门；与所述除氟反应器本体相连处的回流管路上设置有污泥回流自动阀门；

所述排污管路上设置有污泥转移泵，所述污泥转移泵两端的排污管路上分别设置有转移泵吸口手动阀门和转移泵出口手动阀门；

所述搅拌机、超声波液位计、PH检测系统、进水泵、进水阀门、进水电磁流量计、碱加药泵、碱加药阀门、酸加药泵、酸加药阀门、氯化钙加药泵、氯化钙加药阀门、PAM加药泵、PAM加药阀门、出水自动阀门、排泥口阀门、污泥回流泵、污泥回流自动阀门和污泥转移泵均与电控柜控制连接。

进一步地，所述出水管路上还设置有出水手动阀门；与所述除氟反应器本体相连处的回流管路上还设置有污泥回流手动阀门。

进一步地，所述出水管路包括若干并联的出水支路，所述出水自动阀门和出水手动阀门设置于所述出水支路上；各所述出水支路由上至下依次与所述除氟反应器本体连接；

所述回流管路包括若干并联的回流支路，所述污泥回流自动阀门和污泥回流手动阀门设置于所述回流支路上；各所述回流支路由上至下依次与所述除氟反应器本体连接。

进一步地，所述除氟反应器本体上设置有单点浮球液位计，所述单点浮球液位计与所述电控柜控制连接。

进一步地，所述除氟反应器本体上方设置有护栏，所述除氟反应器本体的侧方设置有爬梯。

进一步地，所述除氟反应器本体的下端为漏斗形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型集PH调节、混凝、絮凝、沉淀、排泥、循环为一体；

(1)本实用新型在除氟反应器本体的不同高度设置出水支路，可分批次出水，保证沉淀效果。

(2)本实用新型设置污泥循环系统，实现了污泥回流，在反应体系内部稀释，提高了钙盐的有效利用率，同时提高氟离子去除率。

(3)本实用新型简化了处理工艺，提高水处理效果，降低投资运行成本。

(4)本实用新型具有占地面积小，效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的俯视结构示意图。

其中：

1、进水泵；2、进水阀门；3、进水电磁流量计；4、除氟反应器本体；5、搅拌机；6、PH检测系统；7、超声波液位计；8、单点浮球液位计；9-1、9-2、9-3、出水手动阀门；10-1、10-2、10-3、出水自动阀门；11、排泥口阀门；12、回流泵吸口手动阀门；13、转移泵吸口手动阀门；14、污泥回流泵；15、污泥转移泵；16、回流泵出口手动阀门；17、转移泵出口手动阀门；18-1、18-2、18-3、污泥回流手动阀门；19-1、19-2、19-3、污泥回流自动阀门；20、氯化钙加药泵；21、酸加药泵；22、碱加药泵；23、氯化钙加药阀门；24、酸加药阀门；25、碱加药阀门；26、PAM加药泵；27、PAM加药阀门；28、护栏；29、爬梯；30、电控柜；31、进水管路、32、碱液管路；33、酸液管路；34、氯化钙管路；35、PAM管路；36、出水管路；37、回流管路；38、排污管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的混凝沉淀除氟反应设备，包括除氟反应器本体4，所述除氟反应器本体4的下端为漏斗形，便于沉淀；所述除氟反应器本体4内设置有搅拌机5；所述除氟反应器本体4上设置有超声波液位计7和PH检测系统6；所述除氟反应器本体4的上端连接有进水管路31、碱液管路32、酸液管路33、氯化钙管路34和PAM管路35。

所述进水管路31上设置有进水泵1、进水阀门2和进水电磁流量计3；所述碱液管路32上设置有碱加药泵22和碱加药阀门25；所述酸液管路33上设置有酸加药泵21和酸加药阀门24；所述氯化钙管路34上设置有氯化钙加药泵20和氯化钙加药阀门23；所述PAM管路35上设置有PAM加药泵26和PAM加药阀门27。

所述除氟反应器本体4的侧面连接有出水管路36，所述出水管路36上设置有出水自动阀门10-1、10-2、10-3。

所述除氟反应器本体4的下端设有反应器排泥口，所述反应器排泥口经排泥口阀门11后分别与回流管路37和排污管路38连接。所述回流管路37连接至所述除氟反应器本体4，所述回流管路37上设置有污泥回流泵14，所述污泥回流泵14两端的回流管路37上分别设置有回流泵吸口手动阀门12和回流泵出口手动阀门16；与所述除氟反应器本体4相连处的回流管路37上设置有污泥回流自动阀门19-1、19-2、19-3。所述排污管路38上设置有污泥转移泵15，所述污泥转移泵15两端的排污管路38上分别设置有转移泵吸口手动阀门13和转移泵出口手动阀门17。

所述搅拌机5、超声波液位计7、PH检测系统6、进水泵1、进水阀门2、进水电磁流量计3、碱加药泵22、碱加药阀门25、酸加药泵21、酸加药阀门24、氯化钙加药泵20、氯化钙加药阀门23、PAM加药泵26、PAM加药阀门27、出水自动阀门10-1、10-2、10-3、排泥口阀门11、污泥回流泵14、污泥回流自动阀门19-1、19-2、19-3和污泥转移泵15均与电控柜30控制连接。

本实施例中，所述出水管路36上还设置有出水手动阀门9-1、9-2、9-3；与所述除氟反应器本体4相连处的回流管路37上还设置有污泥回流手动阀门18-1、18-2、18-3。所述出水管路36包括若干并联的出水支路，所述出水自动阀门10-1、10-2、10-3和出水手动阀门9-1、9-2、9-3设置于所述出水支路上；各所述出水支路由上至下依次与所述除氟反应器本体4连接；所述回流管路37包括若干并联的回流支路，所述污泥回流自动阀门19-1、19-2、19-3和污泥回流手动阀门18-1、18-2、18-3设置于所述回流支路上；各所述回流支路由上至下依次与所述除氟反应器本体4连接。

本实施例中，所述除氟反应器本体4上设置有单点浮球液位计8，所述单点浮球液位计8与所述电控柜30控制连接。所述除氟反应器本体4上方设置有护栏28，所述除氟反应器本体4的侧方设置有爬梯29，人员经爬梯29可上至除氟反应器本体4上方，护栏28保护人员安全。

本实施例工作时，含氟废水由进水泵1泵入，经过进水管路31加入到除氟反应器本体4内，搅拌机5进行搅拌；PH检测系统6检测除氟反应器本体4内的含氟废水的PH值，电控柜30根据PH检测系统6的检测结果来控制碱加药泵22、碱加药阀门25、酸加药泵21和酸加药阀门24的工作，以加入碱液或酸液，调整除氟反应器本体4内液体的PH值，控制在设定的数值范围内，比如PH 7-8，在此PH值下，悬浮固体脱稳。

开启氯化钙加药泵20和氯化钙加药阀门23，向除氟反应器本体4内加入氯化钙，氯化钙与污水中的细微悬浮颗粒、胶体物质等发生混凝反应，形成不溶性的共聚沉淀絮体物。

开启PAM加药泵26和PAM加药阀门27，向除氟反应器本体4内加入PAM(聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺)，使先前混凝反应生成的微小絮凝体在凝集剂分子表面活性基团的作用下，进一步相互凝集而增大，以促进后续的固、液分离效果。

搅拌机5搅拌反应完全后，休止静置；电控柜30通过时间设定和超声波液位计7的测量结果来控制各出水自动阀门10-1、10-2、10-3，使得各出水支路由上至下依次导通，使得上层的水先导出，待下层的水沉淀完全后，再将下层的水导出。

开启污泥回流泵14，电控柜30通过时间设定依次打开污泥回流自动阀门19-1、19-2、19-319-1、19-2、19-3，回流部分污泥至除氟反应器本体4内，提高钙盐的利用率。

最后开污泥转移泵15排泥，将污泥打入后续的污泥处理系统。

电控柜30对整套设备进行自动控制，并显示各测量设备的测量数据。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝沉淀除氟反应设备，其特征在于，包括除氟反应器本体，所述除氟反应器本体内设置有搅拌机；

所述除氟反应器本体上设置有超声波液位计和PH检测系统；

所述除氟反应器本体的上端连接有进水管路、碱液管路、酸液管路、氯化钙管路和PAM管路；

所述进水管路上设置有进水泵、进水阀门和进水电磁流量计；

所述碱液管路上设置有碱加药泵和碱加药阀门；

所述酸液管路上设置有酸加药泵和酸加药阀门；

所述氯化钙管路上设置有氯化钙加药泵和氯化钙加药阀门；

所述PAM管路上设置有PAM加药泵和PAM加药阀门；

所述除氟反应器本体的侧面连接有出水管路，所述出水管路上设置有出水自动阀门；

所述除氟反应器本体的下端设有反应器排泥口，所述反应器排泥口经排泥口阀门后分别与回流管路和排污管路连接；

所述回流管路连接至所述除氟反应器本体，所述回流管路上设置有污泥回流泵，所述污泥回流泵两端的回流管路上分别设置有回流泵吸口手动阀门和回流泵出口手动阀门；与所述除氟反应器本体相连处的回流管路上设置有污泥回流自动阀门；

所述排污管路上设置有污泥转移泵，所述污泥转移泵两端的排污管路上分别设置有转移泵吸口手动阀门和转移泵出口手动阀门；

所述搅拌机、超声波液位计、PH检测系统、进水泵、进水阀门、进水电磁流量计、碱加药泵、碱加药阀门、酸加药泵、酸加药阀门、氯化钙加药泵、氯化钙加药阀门、PAM加药泵、PAM加药阀门、出水自动阀门、排泥口阀门、污泥回流泵、污泥回流自动阀门和污泥转移泵均与电控柜控制连接。

2.如权利要求1所述的混凝沉淀除氟反应设备，其特征在于，所述出水管路上还设置有出水手动阀门；与所述除氟反应器本体相连处的回流管路上还设置有污泥回流手动阀门。

3.如权利要求2所述的混凝沉淀除氟反应设备，其特征在于，所述出水管路包括若干并联的出水支路，所述出水自动阀门和出水手动阀门设置于所述出水支路上；各所述出水支路由上至下依次与所述除氟反应器本体连接；

所述回流管路包括若干并联的回流支路，所述污泥回流自动阀门和污泥回流手动阀门设置于所述回流支路上；各所述回流支路由上至下依次与所述除氟反应器本体连接。

4.如权利要求3所述的混凝沉淀除氟反应设备，其特征在于，所述除氟反应器本体上设置有单点浮球液位计，所述单点浮球液位计与所述电控柜控制连接。

5.如权利要求4所述的混凝沉淀除氟反应设备，其特征在于，所述除氟反应器本体上方设置有护栏，所述除氟反应器本体的侧方设置有爬梯。

6.如权利要求5所述的混凝沉淀除氟反应设备，其特征在于，所述除氟反应器本体的下端为漏斗形。