CN209906005U - 一种全自动放卷机 - Google Patents

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彭少华
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Abstract

本实用新型提供一种全自动放卷机,包括放卷装置及设置于放卷装置一侧的截膜装置,放卷装置包括机架、固定于机架上的支撑轴及绕支撑轴旋转的至少2个放料轴,截膜装置包括第一气缸、与第一气缸相连的摆臂、安装于摆臂前端的压辊及可转动设置于压辊上的切刀,卷料快用完的前一放料轴绕支撑轴转动并离开原来的位置,负载有新卷料的后一放料轴绕支撑轴转动到前一放料轴原来的位置,前一放料轴的基材与后一放料轴完成接膜,摆臂带动切刀切断前一所述放料轴的尾料。本实用新型具有的优点:前一放料轴和后一放料轴交替进行放卷工作,实现不停机全自动放卷操作,提高工作效率,节省大量人力物力。

Description

一种全自动放卷机
技术领域
本实用新型涉及放卷设备技术领域,特别涉及一种全自动放卷机。
背景技术
随着涂布技术的发展,现已广泛用于各种技术领域。现有的涂布机在对带状材料进行涂布处理时,单次只能完成单卷带状材料的涂布处理,即待一卷带状材料涂布作业完成后继续对下一卷带状材料进行涂布处理时需暂时停止涂布机的工作,待换卷作业完成后方能再次启动涂布机从而完成新卷的涂布作业,涂布效率低,且质量不稳定。
放卷装置的主要功能是将带材以一定的张力从料盘中均匀拉出。目前市面上的放卷装置大多没有设置有储料机构,这给换料带来麻烦,在放卷装置的带材用完时,需要停机进行换料工作,换料需要耗费一定的工作时间,从而降低了工作效率。
鉴于此,本实用新型提供一种自动完成放卷、换卷作业的放卷机,有效提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动完成放卷、换卷作业的放卷机,它解决了上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的一个技术方案是:该全自动放卷机,其包括放卷装置及设置于所述放卷装置一侧的截膜装置,所述放卷装置包括机架、固定于所述机架上的支撑轴及绕所述支撑轴旋转的至少2个放料轴,所述截膜装置包括第一气缸、与所述第一气缸相连的摆臂、安装于所述摆臂前端的压辊及可转动设置于所述压辊上的切刀,卷料快用完的前一所述放料轴绕所述支撑轴转动并离开原来的位置,负载有新卷料的后一放料轴绕所述支撑轴转动到前一所述放料轴原来的位置,前一所述放料轴的基材与后一放料轴完成接膜,所述摆臂带动所述切刀切断前一所述放料轴的尾料。
所述放料轴包括第一放料轴和第二放料轴,所述第一放料轴与第二放料轴绕所述支撑轴同步转动。
所述支撑轴下方设置有第一链轮和第二链轮。
所述放卷装置还包括安装于所述机架两侧的第一电机和第二电机,所述第一电机驱动所述第一链轮转动,所述第一链轮带动所述第一放料轴绕所述支撑轴摆动,所述第二电机驱动所述第二链轮转动,所述第二链轮带动所述第二放料轴绕所述支撑轴摆动。
所述截膜装置还包括架板及固定在所述架板上的摆臂轴,所述摆臂的末端活动安装在所述摆臂轴上。
所述刀臂包括可转动安装在所述压辊上的旋转部、由所述旋转部向前延伸并向外弯折形成的安装部以及由所述旋转部向一侧延伸形成的连接部。
所述连接部连接有第二气缸,所述切刀固定在所述安装部前端。
与现有技术相比,本实用新型一种全自动放卷机的有益效果:能够实现前一放料轴与后一放料轴的基材进行自动接膜;完成接膜后,切刀将快用完的卷料上的尾料进行切断,自动完成放卷、换卷作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型全自动放卷机的截膜装置结构图;
图2为图1中的截膜装置的局部放大结构图;
图3是本实用新型全自动放卷机的放卷装置结构图;
图4是本实用新型全自动放卷机的工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述,但是应该强调的是,下面的实施方式只是示例性的,而不是为了限制本实用新型的范围及应用。
请参看图1至图4,本实用新型的一种全自动放卷机,包括从左至右依次设置截膜装置100及放卷装置200。
参见图1、图2,截膜装置100,包括架板4、活动安装在架板4上的定位机构5及与定位机构5连接的切刀机构6。定位机构5包括末端可转动的安装在架板4上的第一气缸51、与第一气缸51传动连接的摆臂52。第一气缸51的活塞杆与摆臂52的中部传动连接,且第一气缸51的活塞杆与摆臂52位于同一侧。定位机构5还包括固定在架板4上的摆臂轴53,摆臂52的末端活动安装在摆臂轴53上,摆臂52的前端与压辊54连接。切刀机构6包括第二气缸61、与第二气缸61连接的刀臂62及固定在刀臂62末端的切刀63。刀臂62包括可转动的安装在压辊54上的旋转部621、由旋转部621向前延伸并向外弯折形成的安装部622以及由旋转部621向一侧延伸形成的连接部623。所述连接部623与第二气缸61的活塞杆连接,安装部622与切刀63相连,切刀63包括刀片631和刀柄632,刀柄632固定在安装部622的前端。
参见图3,放卷装置200包括机架7、安装于机架7上的传动装置8和驱动装置9。传动装置8包括固定于机架7上的支撑轴81、安装于支撑轴81两侧的链轮82以及连接支撑轴81与链轮82之间的链条83。本实施例中,链轮83包括第一链轮821和第二链轮822。放卷装置200还包括活动安装于机架7上的至少2个放料轴84,本实施例中,所述放料轴84包括第一放料轴841和第二放料轴842。驱动装置9包括第一电机91和第二电机92,所述第一电机91驱动第一链轮831转动,第一链轮831通过链条84带动第一放料轴851绕支撑轴81摆动,所述第二电机92驱动第二链轮832转动,第二链轮832通过链条84带动第二放料轴852绕支撑轴81摆动。
参见图4,工作时,首先启动第一电机91和第二电机92,第一放料轴851对基材进行放卷,当第一放料轴851快用完,第一放料轴851绕支撑轴81向上旋转并离开原来的位置,此时,第二放料轴852接头贴双面胶并向下旋转到与第一放料轴851的膜相互贴合,第一气缸51活塞杆伸长并推动摆臂52转动,摆臂52下端绕摆臂轴53转动,摆臂52的上端带动压辊54一起转动,然后,第二气杠61的活塞杆伸长并驱动刀臂62绕压辊54转动,压辊54将翻转后的第一放料轴851的基材与具有双面胶的第二放料轴852压合,切刀63在双面胶贴合处上方进行切断,并完成第一放料轴851与第二放料轴852的接膜,切断后,第二气缸61的活塞杆缩短并驱动刀臂62转动复位,刀臂62带动压辊54与第二放料轴852的分离,同时,第一气缸51的活塞杆缩短并驱动摆臂52转动复位,以此往复。本实用新型的全自动放卷机具有的优点:第一放料轴851和第二放料轴852交替进行放卷工作,实现不停机双工位全自动放卷操作,提高工作效率,节省大量人力物力。
当然,本技术领域内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种全自动放卷机,其包括放卷装置及设置于所述放卷装置一侧的截膜装置,其特征在于:所述放卷装置包括机架、固定于所述机架上的支撑轴及绕所述支撑轴旋转的至少2个放料轴,所述截膜装置包括第一气缸、与所述第一气缸相连的摆臂、安装于所述摆臂前端的压辊及可转动设置于所述压辊上的切刀,卷料快用完的前一所述放料轴绕所述支撑轴转动并离开原来的位置,负载有新卷料的后一放料轴绕所述支撑轴转动到前一所述放料轴原来的位置,前一所述放料轴的基材与后一放料轴完成接膜,所述摆臂带动所述切刀切断前一所述放料轴的尾料。
2.如权利要求1所述的全自动放卷机,其特征在于:所述放料轴包括第一放料轴和第二放料轴,所述第一放料轴与第二放料轴绕所述支撑轴同步转动。
3.如权利要求2所述的全自动放卷机,其特征在于:所述支撑轴下方设置有第一链轮和第二链轮。
4.如权利要求3所述的全自动放卷机,其特征在于:所述放卷装置还包括安装于所述机架两侧的第一电机和第二电机,所述第一电机驱动所述第一链轮转动,所述第一链轮带动所述第一放料轴绕所述支撑轴摆动,所述第二电机驱动所述第二链轮转动,所述第二链轮带动所述第二放料轴绕所述支撑轴摆动。
5.如权利要求1所述的全自动放卷机,其特征在于:所述截膜装置还包括架板及固定在所述架板上的摆臂轴,所述摆臂的末端活动安装在所述摆臂轴上。
6.如权利要求5所述的全自动放卷机,其特征在于:所述截膜装置还包括切刀机构,所述切刀机构包括第二气缸、与所述第二气缸连接的刀臂,所述切刀固定在所述刀臂的末端,所述刀臂包括可转动安装在所述压辊上的旋转部、由所述旋转部向前延伸并向外弯折形成的安装部以及由所述旋转部向一侧延伸形成的连接部。
7.如权利要求6所述的全自动放卷机,其特征在于:所述连接部连接有第二气缸,所述切刀固定在所述安装部的前端。
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