CN209905433U - 一种铰链结构的翻盖盒子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铰链结构的翻盖盒子，涉及机械结构技术领域，以解决现有技术中存在的目前的翻盖盒子通常是采用转轴或铰链的方式将盒盖与盒子进行联结，应用范围虽广，但功能单一，只起到联结和旋转的作用，转轴和铰链连接的盒盖开盖时，需要将盒盖进行翻转，翻转的盒盖会占用更多的空间。该装置包括盒体，侧壁设有滑槽；盒盖，设有第一限位凸起，其中，第一限位凸起设置成：第一状态下与滑槽靠近盒体开口的一端转动配合，以实现箱盖的启闭；第二状态下沿滑槽靠近盒体开口的一端滑动至另一端。本实用新型克服了盒盖翻转后占用空间的缺陷。

Description

一种铰链结构的翻盖盒子

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其是涉及一种铰链结构的翻盖盒子。

背景技术

目前的翻盖盒子通常是采用转轴或铰链的方式将盒盖与盒子进行联结，转轴和铰链是用来联结两个物体并允许两者之间做相对转动的机械装置。如今使用的转轴或铰链，应用范围虽广，但功能单一，只起到联结和旋转的作用，不能满足定位和滑移，例如，转轴和铰链连接的盒盖开盖时，需要将盒盖进行翻转，翻转的盒盖会占用更多的空间，因此在某些使用场合不能满足功能需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰链结构的翻盖盒子，以解决现有技术中存在的目前的翻盖盒子通常是采用转轴或铰链的方式将盒盖与盒子进行联结，应用范围虽广，但功能单一，只起到联结和旋转的作用，转轴和铰链连接的盒盖开盖时，需要将盒盖进行翻转，翻转的盒盖会占用更多的空间。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铰链结构的翻盖盒子，包括：

盒体，侧壁设有滑槽；

盒盖，设有第一限位凸起，其中，所述第一限位凸起设置成：

第一状态下与所述滑槽靠近所述盒体开口的一端转动配合，以实现箱盖的启闭；

第二状态下沿所述滑槽靠近所述盒体开口的一端滑动至另一端。

优选地，所述滑槽包括连通设置的弧形限位槽和矩形限位槽，所述弧形限位槽靠近所述盒体开口的一端。

优选地，所述矩形限位槽在所述盒体的侧壁上倾斜设置。

优选地，所述盒体的侧壁上还设有斜口限位槽和梯形限位槽，所述斜口限位槽和所述梯形限位槽均位于所述盒体开口的一端。

优选地，所述盒盖上还设有第二限位凸起，所述第二限位凸起设置成：

第一状态下与所述梯形限位槽配合，以实现箱盖的闭合；

第二状态下与所述斜口限位槽配合。

优选地，所述斜口限位槽与所述矩形限位槽的倾斜角度相同，并且所述矩形限位槽的底部到所述斜口限位槽的距离与所述第一限位凸起和所述第二限位凸起之间的距离相同。

优选地，所述弧形限位槽的形状为圆形，所述圆形的直径与所述第一限位凸起截面外接圆的直径相同。

优选地，所述第一限位凸起的截面为正方形。

优选地，所述盒体包括底板、两侧板和两端板，所述底板、所述侧板、所述端板与所述盒盖的厚度均相同。

优选地，所述底板上设有多个底板限位槽或底板限位凸起，所述端板和所述侧板的底部均设有与所述底板限位槽或底板限位凸起相配合的限位凸起或限位槽；

所述侧板上设有多个侧板限位凸起或侧板限位槽，所述端板上设有多个与所述侧板限位凸起或侧板限位槽配合的端板限位槽或端板限位凸起。

本实用新型提供的铰链结构的翻盖盒子，通过在盒体的侧壁上设置滑槽，在盒盖上设置限位凸起，通过限位凸起与滑槽的巧妙配合，在满足联结和旋转的前提功能下，还能够起到定位和滑移的作用，定位功能和传统的盒体一样，能够实现对盒盖的翻转，而滑移则能够使盒盖沿着滑槽的方向向下滑动，即克服了盒盖翻转后占用空间的缺陷，以实现铰链结构的翻盖盒子满足不同使用情况下的不同的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型铰链结构的翻盖盒子一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型铰链结构的翻盖盒子端板的结构示意图；

图3是本实用新型铰链结构的翻盖盒子盒盖的结构示意图。

图中：1、盒体；2、滑槽；3、盒盖；11、底板；12、端板；13、侧板；21、弧形限位槽；22、矩形限位槽；23、斜口限位槽；24、梯形限位槽；31、第一限位凸起；32、第二限位凸起；111、底板限位槽；121、端板限位槽；131、侧板限位凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种铰链结构的翻盖盒子，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括盒体1，侧壁设有滑槽2；盒盖3，设有第一限位凸起31，其中，第一限位凸起31设置成：第一状态下与滑槽2靠近盒体开口的一端转动配合，以实现箱盖的启闭；第二状态下沿滑槽2靠近盒体开口的一端滑动至另一端，通过在盒体1的侧壁上设置滑槽2，在盒盖3上设置限位凸起，通过限位凸起与滑槽2 的巧妙配合，在满足联结和旋转的前提功能下，还能够起到定位和滑移的作用，以实现铰链结构的翻盖盒子满足不同使用情况下的不同的使用需求。

作为可选地实施方式，盒体1包括底板11、两侧板13和两端板 12，底板11、侧板13、端板12与盒盖3的厚度均相同，该铰链结构由木板切割所制作，可应用于纯木制的作品中，通过设置板材均为相同的厚度，便于生产加工。

作为可选地实施方式，底板11上设有多个底板限位槽或底板限位凸起，端板12和侧板13的底部均设有与底板11限位槽或底板限位凸起相配合的限位凸起或限位槽，以实现侧板13、端板12与底板的插接配合，本实施例中，通过底板11上设有底板限位槽111，侧板13和端板12的底部设有限位凸起，实现底板11、端板12和侧板 13的联结；

其中，底板11上的底板限位槽111的形状可为多种，例如：矩形、圆形、椭圆等，每条边上底板限位槽111的数量也可为多种，例如：1、2、3……，可根据实际需求自行调节；侧板13和端板12底边上的限位凸起形状可为多种，例如：矩形、圆形、椭圆等，数量也可为多种，例如：1、2、3……，但需要注意的是，限位凸起的位置和数量应和底板11的限位槽对应。

侧板13上设有多个侧板限位凸起或侧板限位槽，端板12上设有多个与侧板限位凸起或侧板限位槽配合的端板限位槽或端板限位凸起，本实施例中，采用端板12上设置多个端板限位槽121，侧板13 上设有多个侧板限位凸起131，端板限位槽121与侧板限位凸起131联结，以实现侧板13和端板12的插接配合。

其中，端板12侧边上的端板限位槽121形状可为多种，例如：矩形、圆形、椭圆等，两侧边上端板限位槽121的数量也可为多种，例如1、2、3……，可根据实际需求自行调节；侧板13侧边上的限位凸起形状可为多种，例如：矩形、圆形、椭圆等，两侧边上侧板限位凸起131的数量也可为多种，例如：1、2、3……，但需要注意的是侧板限位凸起131的位置和数量应和端板12侧边的端板限位槽121 对应；

通过底板11、端板12、侧板13通过插接的方式联结固定，联结的更加稳固，且可拆卸，以满足不同使用环境的使用需求，增加铰链结构的翻盖盒子的功能性，实用性强。

作为可选地实施方式，滑槽2包括连通设置的弧形限位槽21和矩形限位槽22，弧形限位槽21靠近盒体开口的一端，矩形限位槽22 设置于弧形限位槽21的底部，其中，滑槽2设置于端板12或者侧板 13上，本实施例中，设置滑槽2位于端板12上，两端板12上均设有滑槽2，且两个滑槽2互相镜像对称设置，盒盖3上的第一限位凸起31与端板12上的弧形限位槽21联结，第一限位凸起31在弧形限位槽21内转动，以实现箱盖启闭。

作为可选地实施方式，矩形限位槽22在盒体的侧壁上倾斜设置，矩形限位槽22的角度可根据使用需要随意调节，须保证斜口限位槽 23与它的角度保持一致即可，以满足盒盖3的第一限位凸起31可在矩形限位槽22内滑移，滑移到底端后，通过第二限位凸起32卡接入斜口限位槽23定位，从而确保联结稳固，满足不同使用环境下的使用需求。

作为可选地实施方式，盒体1的侧壁上还设有斜口限位槽23和梯形限位槽24，斜口限位槽23和梯形限位槽24均位于盒体开口的一端，本实施例中，图2是盒体端板的结构示意图，如图2所示，斜口限位槽23和梯形限位槽24位于端板12上。

作为可选地实施方式，图3是本实施例盒盖的结构示意图，如图 3所示，盒盖3上还设有第二限位凸起32，第二限位凸起32设置成：

第一状态下与梯形限位槽24配合，以实现箱盖的闭合；

第二状态下与斜口限位槽23配合，以满足盒盖3的第一限位凸起31在矩形限位槽22内滑移到底端后，通过第二限位凸起32卡接入斜口限位槽23定位，从而确保联结稳固，满足不同使用环境下的使用需求。

第一限位凸起31和第二限位凸起32的形状可以多种多样，例如：矩形、圆形、梯形等，而且第一限位凸起31和第二限位凸起32的形状可以不相同，本实施例中，采用第一限位凸起31和第二限位凸起 32的截面形状均为正方形，便于与弧形限位槽21联结。

作为可选地实施方式，弧形限位槽21的形状为圆形，圆形的直径与第一限位凸起31截面外接圆的直径相同，优选地，第一限位凸起31的截面为正方形，生产的过程中，需确保弧形限位槽21的限位槽大小刚好为第一限位凸起31截面轮廓的外接圆，以便第一限位凸起31可绕弧形限位槽21旋转。

作为可选地实施方式，斜口限位槽23与矩形限位槽22的倾斜角度相同，并且矩形限位槽22的底部到斜口限位槽23的距离与第一限位凸起31和第二限位凸起32之间的距离相同，在实际的生产过程中，端板12的矩形限位槽22的角度可根据使用需要随意调节，但是必须要保证斜口限位槽23与它的角度保持一致，而且当盒盖3旋转至与矩形限位槽22平行时，盒盖3沿矩形限位槽22下滑至底部。

使用时，盒盖3上的第一限位凸起31与端板12上的弧形限位槽 21联结，使得盒盖3可绕着弧形限位槽21自由旋转，当盒盖3旋转至盒子闭合时，盒盖3上的第二限位凸起32与端板12上的梯形限位槽24联结；当盒盖3旋转至与矩形限位槽22平行时，盒盖3可沿矩形限位槽22下滑至底部，此时，盒盖3上的第二限位凸起32与端板 12上矩形限位槽22的底部联结，第一限位凸起31与斜口限位槽23 联结，满足了人们对翻盖盒子在满足联结和旋转的前提功能下，还能够起到定位和滑移作用的需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铰链结构的翻盖盒子，其特征在于，包括：

盒体，侧壁设有滑槽；

盒盖，设有第一限位凸起，其中，所述第一限位凸起设置成：

第一状态下与所述滑槽靠近所述盒体开口的一端转动配合，以实现箱盖的启闭；

第二状态下沿所述滑槽靠近所述盒体开口的一端滑动至另一端。

2.根据权利要求1所述的铰链结构的翻盖盒子，其特征在于：所述滑槽包括连通设置的弧形限位槽和矩形限位槽，所述弧形限位槽靠近所述盒体开口的一端。

3.根据权利要求2所述的铰链结构的翻盖盒子，其特征在于：所述矩形限位槽在所述盒体的侧壁上倾斜设置。

4.根据权利要求2或3所述的铰链结构的翻盖盒子，其特征在于：所述盒体的侧壁上还设有斜口限位槽和梯形限位槽，所述斜口限位槽和所述梯形限位槽均位于所述盒体开口的一端。

5.根据权利要求4所述的铰链结构的翻盖盒子，其特征在于：所述盒盖上还设有第二限位凸起，所述第二限位凸起设置成：

第一状态下与所述梯形限位槽配合，以实现箱盖的闭合；

第二状态下与所述斜口限位槽配合。

6.根据权利要求5所述的铰链结构的翻盖盒子，其特征在于：所述斜口限位槽与所述矩形限位槽的倾斜角度相同，并且所述矩形限位槽的底部到所述斜口限位槽的距离与所述第一限位凸起和所述第二限位凸起之间的距离相同。

7.根据权利要求2所述的铰链结构的翻盖盒子，其特征在于：所述弧形限位槽的形状为圆形，所述圆形的直径与所述第一限位凸起截面外接圆的直径相同。

8.根据权利要求7所述的铰链结构的翻盖盒子，其特征在于：所述第一限位凸起的截面为正方形。

9.根据权利要求1所述的铰链结构的翻盖盒子，其特征在于：所述盒体包括底板、两侧板和两端板，所述底板、所述侧板、所述端板与所述盒盖的厚度均相同。

10.根据权利要求9所述的铰链结构的翻盖盒子，其特征在于：

所述底板上设有多个底板限位槽或底板限位凸起，所述端板和所述侧板的底部均设有与所述底板限位槽或底板限位凸起相配合的限位凸起或限位槽；

所述侧板上设有多个侧板限位凸起或侧板限位槽，所述端板上设有多个与所述侧板限位凸起或侧板限位槽配合的端板限位槽或端板限位凸起。

Images