CN209905409U - 一种盐酸转移添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫酸软骨素钠生产技术领域，具体涉及一种盐酸转移添加装置，装置包括转移桶和加酸管，所述转移桶顶部设有顶盖，顶盖下方设置有进液口，转移桶的一侧开有出液口，出液口上设有内丝接头，所述加酸管为“Z”型结构，加酸管包括一段直管和一个90°弯头，直管通过一个45°弯头与90°弯头连接，90°弯头的另一端设有一外丝接头，所述外丝接头与出液口上的内丝接头螺纹连接。本实用新型可避免盐酸溅出滴落在生产罐外表面，减轻对生产罐的腐蚀；减少操作人员被动吸入氯化氢气体的风险，保护员工身体健康。

Description

一种盐酸转移添加装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸软骨素钠生产技术领域，具体涉及一种盐酸转移添加装置。

背景技术

在硫酸软骨素钠产品生产的纯化工序中，需要添加少量盐酸调节料液的pH值。盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元强酸，有刺激性气味和强腐蚀性，根据盐酸的浓度不同溶液呈无色或黄色。在实际生产过程中，特别是向大型生产罐内加入盐酸时，技术人员需要非常小心谨慎，避免直接接触盐酸或盐酸溅出腐蚀生产罐。采用管道输送添加盐酸，虽然可以保证技术人员的安全并防止盐酸对生产罐的腐蚀，但由于生产操作中加入的盐酸量很小且对加入量的要求非常严格，硫酸软骨素钠产品的纯化工序并不适用管道输送的盐酸添加方式。现阶段采用的加入方法为，技术人员使用小型盐酸转移桶直接通过生产罐人孔向罐内倒入少量盐酸，然后使用pH计对生产罐内的料液进行pH值测试，重复倒入盐酸和测试pH值的步骤直至料液的pH值达到规定范围。这种加入方法存在以下缺点：①向罐内加入盐酸时，生产罐的搅拌转动会带动罐内空气的快速流动，挥发出的氯化氢气体会从生产罐人孔处飘出，导致技术人员被动吸入氯化氢气体，影响技术人员的身体健康；②盐酸转移桶的进液口和出液口为同一个，一般开口较大，直接向生产罐内倾倒，特别是在转移桶内液体较多、重量较重的情况下，很难把握一次的添加量，盐酸多投现象时有发生；③技术人员倾倒时，由于盐酸转移桶的出液口开孔较大，盐酸的流量也大，生产罐内料液或盐酸很容易溅射到生产罐外表面，从而导致生产罐被腐蚀，影响生产罐使用寿命；④当盐酸添加完毕，技术人员提起转移桶时，转移桶出口附近的盐酸会沿着转移桶的外壁流动并滴落到生产罐的外表面，对罐体表面造成大面积腐蚀，严重影响生产罐的使用寿命。

基于此，需要提出一种克服现有盐酸转移桶缺点，能有效预防生产罐腐蚀问题并保证技术人员身体健康的盐酸转移添加装置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种盐酸转移添加装置，本实用新型可避免盐酸滴落在生产罐外表面，减轻对生产罐的腐蚀；减少操作人员吸入氯化氢气体的风险，保护员工身体健康。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种盐酸转移添加装置，装置包括转移桶和加酸管，所述转移桶顶部设有顶盖，顶盖下方设置有进液口，转移桶的一侧开有出液口，出液口上设有内丝接头，所述加酸管为“Z”型结构，加酸管包括一段直管和一个90°弯头，直管通过一个45°弯头与90°弯头连接，90°弯头的另一端设有一外丝接头，所述外丝接头与出液口上的内丝接头螺纹连接。

①设置加酸管，改变了技术人员向生产罐内添加盐酸时的动作及站位，技术人员不再面朝生产罐人孔直面挥发的氯化氢气体，只需站在人孔一侧便可清楚观察到盐酸的转移情况，降低了生产过程中技术人员的身体损伤；②设置加酸管，改变了现有技术直接从进液口向生产罐内倾倒盐酸的添加方式，技术人员更容易控制盐酸的添加量，可避免盐酸多投导致的pH值过小问题；③加酸管为向上倾斜的“Z”型结构，当盐酸添加完毕，技术人员提起转移桶时，加酸管管口处的盐酸溶液会倒流至转移桶内部，而不会延加酸管外壁向下流动并最终滴落到生产罐上。

本实用新型的进一步改进为，所述直管的长度为40mm，内径为20mm。直管尺寸为现有尺寸，方便购买；且直管内径较小，不易发生盐酸飞溅问题。

本实用新型的进一步改进为，所述直管、45°弯头、90°弯头和外丝接头通过胶黏剂依次连接。

本实用新型的进一步改进为，所述直管一端的外壁与45°弯头的内壁粘接；所述45°弯头与90°弯头间设有第一连接管，第一连接管一端的外壁与45°弯头的内壁粘接，另一端的外壁与90°弯头的内壁粘接；所述90°弯头与外丝接口间设有第二连接管，第二连接管一端的外壁与90°弯头的内壁粘接，另一端的外壁与外丝接口的内壁粘接。设置第一连接管和第二连接管，能有效提升加酸管的密封程度，可避免盐酸腐蚀胶黏剂导致的加酸管漏液现象。

本实用新型的进一步改进为，所述第一连接管、第二连接管的长度为20mm，内径为20mm。

本实用新型的进一步改进为，所述加酸管还设有堵头。盐酸具有强挥发性，设置堵头一方面能有效避免挥发出来的氯化氢气体对技术人员身体造成不可逆损伤，另一方面可防止转移桶内盐酸溶液浓度变化影响纯化工序pH值调节的标准化及准确度。

本实用新型的进一步改进为，所述加酸管为PVC管。PVC的耐化学药品性很高，常温下可耐任何浓度的盐酸；且PVC的密度小，仅为1.38g/cm³，在转移添加盐酸的过程中不会加重技术人员的负担。

本实用新型的进一步改进为，所述转移桶上设有把手。把手提升了盐酸转移添加装置的便携性。

本实用新型具有如下优点：①设置加酸管，改变了技术人员向生产罐内添加盐酸时的动作及站位，技术人员不再面朝生产罐人孔直面挥发的氯化氢气体，只需站在人孔一侧便可清楚观察到盐酸的转移情况，降低了生产过程中技术人员的身体损伤；②设置加酸管，改变了现有技术直接从进液口向生产罐内倾倒盐酸的添加方式，技术人员更容易控制盐酸的添加量，可避免盐酸多投导致的pH值过小问题；③加酸管的内径较小，相应地盐酸的流量也较小，不会发生生产罐内料液或盐酸溅射出来腐蚀生产罐的现象，能有效延长生产罐的使用寿命；④加酸管为向上倾斜的“Z”型结构，当盐酸添加完毕，技术人员提起转移桶时，加酸管管口处的盐酸溶液会倒流至转移桶内部，而不会延加酸管外壁向下流动并最终滴落到生产罐上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加酸管的结构示意图。

符号说明

1-转移桶，2-加酸管，3-顶盖，4-内丝接头，5-直管，6-90°弯头，7-45°弯头，8-外丝接头，9-第一连接管，10-第二连接管，11-堵头，12-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图2所示，一种盐酸转移添加装置，装置包括转移桶1和加酸管2，转移桶1顶部设有顶盖3，顶盖3下方设置有进液口，转移桶1的一侧开有出液口，出液口上设有内丝接头4，所述加酸管2为“Z”型结构，加酸管2包括一段直管5和一个90°弯头6，直管5通过一个45°弯头7与90°弯头6连接，90°弯头6的另一端设有一外丝接头8，所述外丝接头8与出液口上的内丝接头4螺纹连接。

实施例2

如图1、图2所示，在实施例1的基础上，直管5的长度为40mm，内径为20mm。

实施例3

如图1、图2所示，在实施例1的基础上，直管5、45°弯头7、90°弯头6和外丝接头8通过胶黏剂依次连接。

实施例4

如图1、图2所示，在实施例1的基础上，直管5一端的外壁与45°弯头7的内壁粘接；45°弯头7与90°弯头6间设有第一连接管9，第一连接管9一端的外壁与45°弯头7的内壁粘接，另一端的外壁与90°弯头6的内壁粘接；90°弯头6与外丝接口8间设有第二连接管10，第二连接管10一端的外壁与90°弯头6的内壁粘接，另一端的外壁与外丝接口8的内壁粘接。

实施例5

如图1、图2所示，在实施例4的基础上，第一连接管9、第二连接管10的长度为20mm，内径为20mm。

实施例6

如图1、图2所示，在实施例1的基础上，加酸管2还设有堵头11。

实施例7

如图1、图2所示，在实施例1的基础上，加酸管2为PVC管。

实施例8

如图1、图2所示，在实施例1的基础上，转移桶1上设有把手12。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种盐酸转移添加装置，其特征在于，装置包括转移桶和加酸管，所述转移桶顶部设有顶盖，顶盖下方设置有进液口，转移桶的一侧开有出液口，出液口上设有内丝接头，所述加酸管为“Z”型结构，加酸管包括一段直管和一个90°弯头，直管通过一个45°弯头与90°弯头连接，90°弯头的另一端设有一外丝接头，所述外丝接头与出液口上的内丝接头螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种盐酸转移添加装置，其特征在于，所述直管的长度为40mm，内径为20mm。

3.如权利要求1所述的一种盐酸转移添加装置，其特征在于，所述直管、45°弯头、90°弯头和外丝接头通过胶黏剂依次连接。

4.如权利要求3所述的一种盐酸转移添加装置，其特征在于，所述直管一端的外壁与45°弯头的内壁粘接；所述45°弯头与90°弯头间设有第一连接管，第一连接管一端的外壁与45°弯头的内壁粘接，另一端的外壁与90°弯头的内壁粘接；所述90°弯头与外丝接口间设有第二连接管，第二连接管一端的外壁与90°弯头的内壁粘接，另一端的外壁与外丝接口的内壁粘接。

5.如权利要求4所述的一种盐酸转移添加装置，其特征在于，所述第一连接管、第二连接管的长度为20mm，内径为20mm。

6.如权利要求1所述的一种盐酸转移添加装置，其特征在于，所述加酸管还设有堵头。

7.如权利要求1所述的一种盐酸转移添加装置，其特征在于，所述加酸管为PVC管。

8.如权利要求1所述的一种盐酸转移添加装置，其特征在于，所述转移桶上设有把手。

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