CN209905335U - 一种真空玻璃生产用运输架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空玻璃生产用运输架，包括多个安装框，所述安装框的下端四角均固定有橡胶块，所述安装框的上端四角均设有安装槽，且相邻两个安装框上的四个橡胶块和四个安装槽相互对应，四个橡胶块分别插设在四个安装槽内的底部，所述安装框上设有夹持机构，所述安装框的一端侧壁上设有开口，所述开口的一端侧壁上铰接有封盖，所述封盖上设有凹槽，所述凹槽内设有缓冲机构。本实用新型不仅解决了不方便根据需要调节玻璃输送承载量的问题，还解决了不方便对玻璃进行稳定防护的问题，另外，加快了装车的速度，还提高了玻璃运输的稳定性，同时方便对玻璃进行快速取放和整体移动，提高了运输架的灵活性。

Description

一种真空玻璃生产用运输架

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃运输技术领域，尤其涉及一种真空玻璃生产用运输架。

背景技术

真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。

目前，玻璃生产企业在生产真空玻璃的时候，一般都是将生产完成后的真空玻璃叠放在工作台上，由于数量的不断增多，会造成最底下的那一层或者几层玻璃受到挤压，易碎，而且，在需要对真空玻璃进行搬运或者装车进行运输的时候，需要搬运工人从工作台上将真空玻璃搬运到运输架上，但是现有的运输架承载量小，一次只能输送定量的真空玻璃，降低了输送的效率，而且，现有的输送架不方便移动，需要人工进行搬运，由于玻璃的棱角分明，人工搬运不仅费时费力，而且增加了在搬运时遇到的危险，另外，现有的运输架不方便进行拼接固定，无法保证玻璃在运输过程中的稳定性，有很大的局限性，为此，我们提出了一种真空玻璃生产用运输架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空玻璃生产用运输架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空玻璃生产用运输架，包括多个安装框，所述安装框的下端四角均固定有橡胶块，所述安装框的上端四角均设有安装槽，且相邻两个安装框上的四个橡胶块和四个安装槽相互对应，四个橡胶块分别插设在四个安装槽内的底部，所述安装框上设有夹持机构，所述安装框的一端侧壁上设有开口，所述开口的一端侧壁上铰接有封盖，所述封盖上设有凹槽，所述凹槽内设有缓冲机构，所述封盖和安装框上共同设有锁紧装置，所述安装框内的一端侧壁上包覆有橡胶层，且橡胶层和夹持机构相互对应。

优选地，所述夹持机构包括贯穿设置在安装框一端侧壁上的螺杆，所述安装框的一端侧壁上设有螺纹通孔，所述螺杆的一端贯穿螺纹通孔，所述螺杆的一端固定有转动轮，所述螺杆的另一端转动连接有L型杆，所述L型杆位于安装框内，且L型杆上设有放置槽，所述橡胶层和L型杆相互对应。

优选地，所述锁紧装置包括分别固定在封盖和安装框一侧的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的一端侧壁上固定有插块，所述第二安装块上设有插孔，所述插块的一端贯穿插孔并延伸至第二安装块的一侧，所述第二安装块的一端侧壁上设有通孔，所述插块上设有与通孔对应的盲孔，所述通孔内贯穿设有插杆，所述插杆的一端延伸至盲孔内。

优选地，所述缓冲机构包括等间距固定在凹槽内一端侧壁上的多个第一垫块，所述第一垫块上套设有弹簧，所述弹簧的一端设有夹持板，所述夹持板的一端侧壁上固定有第二垫块，所述弹簧的另一端套设在第二垫块上。

优选地，其中一个安装框的下端四角均固定有支撑块，四个支撑块的下端均固定有安装件，所述安装件上转动连接有滚轮。

优选地，所述安装框采用铝合金材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持机构、弹簧、夹持板、橡胶层之间的配合，解决了玻璃在运输过程中，无法保证稳定的问题，方便取放玻璃，提高了装车的效率；

2、通过设置多个安装框，解决了一次只能进行定量输送的问题，实现了能根据需要扩大承载量的功能，提高了工作效率；

3、通过支撑块、安装件和滚轮之间的配合，解决了不方便运输架移动的问题，能根据需要移动位置，避免了因需要装车进行运输时，需要人工进行大量搬运的情况发生，降低了人工成本；

综上所述，本实用新型不仅解决了不方便根据需要调节玻璃输送承载量的问题，还解决了不方便对玻璃进行稳定防护的问题，另外，加快了装车的速度，还提高了玻璃运输的稳定性，同时方便对玻璃进行快速取放和整体移动，提高了运输架的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空玻璃生产用运输架多个安装框的安装状态图；

图2为本实用新型提出的一种真空玻璃生产用运输架安装框的内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种真空玻璃生产用运输架安装框和封盖的分解状态图；

图4为本实用新型提出的一种真空玻璃生产用运输架的B处放大图；

图5为本实用新型提出的一种真空玻璃生产用运输架安装框的俯视图；

图6为本实用新型提出的一种真空玻璃生产用运输架的A处放大图；

图7为本实用新型提出的一种真空玻璃生产用运输架L型杆的结构示意图。

图中：1安装框、2安装槽、3螺杆、4转动轮、5支撑块、6安装件、7滚轮、8插杆、9第一安装块、10橡胶块、11夹持板、12 L型杆、13弹簧、14第一垫块、15封盖、16插块、17橡胶层、18第二安装块、19放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种真空玻璃生产用运输架，包括多个安装框1，安装框1采用铝合金材质制成，铝合金质量轻，方便进行加工，安装框1的下端四角均固定有橡胶块10，安装框1的上端四角均设有安装槽2，且相邻两个安装框1上的四个橡胶块10和四个安装槽2相互对应，四个橡胶块10分别插设在四个安装槽2内的底部，通过将橡胶块10插进安装槽2，方便将相邻的两个安装框1进行安装固定，方便在安装框1内放置真空玻璃；

安装框1上设有夹持机构，通过夹持机构方便对真空玻璃进行夹持固定，安装框1的一端侧壁上设有开口，开口的一端侧壁上铰接有封盖15，封盖15上设有凹槽，凹槽内设有缓冲机构，将真空玻璃抵触在缓冲机构上，通过缓冲机构对真空玻璃进行缓冲保护，提高了真空玻璃的稳定性，封盖15和安装框1上共同设有锁紧装置，通过锁紧装置方便对封盖15进行封闭，安装框1内的一端侧壁上包覆有橡胶层17，且橡胶层17和夹持机构相互对应，通过夹持机构、缓冲机构和橡胶层17之间的配合方便对真空玻璃进行保护，提高了真空玻璃的稳定性。

本实用新型中，夹持机构包括贯穿设置在安装框1一端侧壁上的螺杆3，安装框1的一端侧壁上设有螺纹通孔，螺杆3的一端贯穿螺纹通孔，螺杆3的一端固定有转动轮4，转动轮4转动带动螺杆3转动，螺杆3转动方便带动L型杆12移动位置，螺杆3的另一端转动连接有L型杆12，L型杆12位于安装框1内，且L型杆12上设有放置槽19，橡胶层17和L型杆12相互对应，L型杆12移动位置的时候，方便将真空玻璃的一端插设进放置槽19内，从而方便对真空玻璃进行稳定固定。

本实用新型中，锁紧装置包括分别固定在封盖15和安装框1一侧的第一安装块9和第二安装块18，第一安装块9的一端侧壁上固定有插块16，第二安装块18上设有插孔，插块16的一端贯穿插孔并延伸至第二安装块18的一侧，通过插块16插进插孔内，方便将第一安装块9和第二安装块18进行安装固定，第二安装块18的一端侧壁上设有通孔，插块16上设有与通孔对应的盲孔，通孔内贯穿设有插杆8，插杆8的一端延伸至盲孔内，通过将插杆8插进盲孔内，方便将插块16固定在第二安装块18上，通过插块16和插杆8之间的配合，方便将封盖15和安装框1进行安装固定。

本实用新型中，缓冲机构包括等间距固定在凹槽内一端侧壁上的多个第一垫块14，第一垫块14上套设有弹簧13，弹簧13的一端设有夹持板11，真空玻璃的一端抵触在夹持板11上，夹持板11的一端侧壁上固定有第二垫块，弹簧13的另一端套设在第二垫块上，当真空玻璃发生松动时，对弹簧13施压，弹簧13通过自身的弹力进行自动复位，从而减轻了真空玻璃晃动时产生的幅度。

本实用新型中，其中一个安装框1的下端四角均固定有支撑块5，四个支撑块5的下端均固定有安装件6，安装件6上转动连接有滚轮7，通过滚轮7的移动方便带动多个叠放在一起的安装框1移动位置。

本实用新型中，需要装车进行运输时，将多个安装框1进行叠放，将多个橡胶块10插入对应的安装槽2内，然后将插杆8从盲孔内抽出，然后将插块16从插孔内抽出，然后将封盖15打开，然后将真空玻璃的一端经开口进入到安装框1内，真空玻璃的一端抵触在橡胶层17上，另一端通过转动转动轮4，转动轮4转动带动螺杆3转动，螺杆3转动带动L型杆12移动位置，将真空玻璃的另一端延伸至放置槽19内，通过L型杆12对真空玻璃进行稳定固定，然后将封盖15上的插块16插进插孔内，然后通过插杆8对插块16的位置进行固定，封盖15关闭后，真空玻璃的一端抵触在四个夹持板11上，然后通过滚轮7将所叠加的多个安装框1共同移动到需要装车的位置，根据需要将安装框1抬到车上，根据需要叠加高度，提高装车效率，同时，在运输的过程中，通过弹簧13和橡胶层17对真空玻璃进行缓冲防护，提高真空玻璃的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空玻璃生产用运输架，包括多个安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的下端四角均固定有橡胶块(10)，所述安装框(1)的上端四角均设有安装槽(2)，且相邻两个安装框(1)上的四个橡胶块(10)和四个安装槽(2)相互对应，四个橡胶块(10)分别插设在四个安装槽(2)内的底部，所述安装框(1)上设有夹持机构，所述安装框(1)的一端侧壁上设有开口，所述开口的一端侧壁上铰接有封盖(15)，所述封盖(15)上设有凹槽，所述凹槽内设有缓冲机构，所述封盖(15)和安装框(1)上共同设有锁紧装置，所述安装框(1)内的一端侧壁上包覆有橡胶层(17)，且橡胶层(17)和夹持机构相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用运输架，其特征在于，所述夹持机构包括贯穿设置在安装框(1)一端侧壁上的螺杆(3)，所述安装框(1)的一端侧壁上设有螺纹通孔，所述螺杆(3)的一端贯穿螺纹通孔，所述螺杆(3)的一端固定有转动轮(4)，所述螺杆(3)的另一端转动连接有L型杆(12)，所述L型杆(12)位于安装框(1)内，且L型杆(12)上设有放置槽(19)，所述橡胶层(17)和L型杆(12)相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用运输架，其特征在于，所述锁紧装置包括分别固定在封盖(15)和安装框(1)一侧的第一安装块(9)和第二安装块(18)，所述第一安装块(9)的一端侧壁上固定有插块(16)，所述第二安装块(18)上设有插孔，所述插块(16)的一端贯穿插孔并延伸至第二安装块(18)的一侧，所述第二安装块(18)的一端侧壁上设有通孔，所述插块(16)上设有与通孔对应的盲孔，所述通孔内贯穿设有插杆(8)，所述插杆(8)的一端延伸至盲孔内。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用运输架，其特征在于，所述缓冲机构包括等间距固定在凹槽内一端侧壁上的多个第一垫块(14)，所述第一垫块(14)上套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端设有夹持板(11)，所述夹持板(11)的一端侧壁上固定有第二垫块，所述弹簧(13)的另一端套设在第二垫块上。

5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用运输架，其特征在于，其中一个安装框(1)的下端四角均固定有支撑块(5)，四个支撑块(5)的下端均固定有安装件(6)，所述安装件(6)上转动连接有滚轮(7)。

6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产用运输架，其特征在于，所述安装框(1)采用铝合金材质制成。

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