CN209904383U - 雕刻机一体成型强力z轴拖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了雕刻机一体成型强力Z轴拖板，包括Z板板体，所述Z板板体的正面右侧固定安装有右板，所述右板的左侧开设有一端贯穿并延伸到右板正面的插接卡槽，所述右板的左侧且位于插接卡槽的上方和下方均开设有安装槽。该雕刻机一体成型强力Z轴拖板，通过设置在螺纹定位槽内的定位螺杆，使用者在使用设备时，如果设备出现故障需要检修，使用者转动定位螺杆脱离螺纹定位槽，拉动控制拉杆使得定位卡钉脱离定位卡槽，使用者抓取安装插板上拉，Z板板体、右板和限位块与设备整体脱离，使用者可以轻松检修设备，不用烦恼设备整体螺纹连接或者焊接难以拆卸检修，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

Description

雕刻机一体成型强力Z轴拖板

技术领域

本实用新型涉及Z轴拖板技术领域，具体为一种雕刻机一体成型强力Z轴拖板。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌和三维工艺品等，雕刻玉石和金属等则需要功率在1500W以上。

传统的雕刻机Z轴装置结构简单，使用者在使用设备时，雕刻机Z轴装置出现故障以后不便于拆卸分解维修，因为雕刻机Z轴拖板结构简单且Z轴拖板和其上的其他元器件的连接都是采用螺纹连接或是直接焊死的，这就导致雕刻机Z轴装置的检修变得十分复杂，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种雕刻机一体成型强力Z轴拖板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供雕刻机一体成型强力Z轴拖板，以解决上述背景技术中提出的传统的雕刻机Z轴装置结构简单，使用者在使用设备时，雕刻机Z轴装置出现故障以后不便于拆卸分解维修，因为雕刻机Z轴拖板结构简单且Z轴拖板和其上的其他元器件的连接都是采用螺纹连接或是直接焊死的，这就导致雕刻机Z轴装置的检修变得十分复杂，使用者对此颇为烦恼的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：雕刻机一体成型强力Z轴拖板，包括Z板板体，所述Z板板体的正面右侧固定安装有右板，所述右板的左侧开设有一端贯穿并延伸到右板正面的插接卡槽，所述右板的左侧且位于插接卡槽的上方和下方均开设有安装槽，所述Z板板体的正面左侧固定安装有数量为两个的限位块，所述限位块相对的一侧开设有限位插槽，所述限位插槽的内部均与安装插板活动连接，所述安装插板的右侧且位于限位插槽的内部开设有螺纹定位槽，所述限位块的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到螺纹定位槽内部的定位螺杆，所述安装插板的左侧固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到安装插板右侧的丝杠螺杆，所述插接卡槽的内部插接有一端与丝杠螺杆活动连接的活动定位块，所述丝杠螺杆的外部且位于右板到限位块之间螺纹连接有载板，所述安装插板的右侧且位于丝杠螺杆的上方和下方均固定安装有一端贯穿并延伸到载板右侧且与右板相接触的限制横杆，所述限制横杆的右侧开设有定位卡槽，所述安装槽的内部固定安装有一端贯穿并延伸到右板右侧的控制拉杆，所述控制拉杆的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位卡槽内部的定位卡钉。

优选的，所述Z板板体、右板和限位块为一体成型结构，所述Z板板体、右板和限位块均为不锈钢。

优选的，所述载板的内部开设有与丝杠螺杆相匹配的螺纹通孔，所述螺纹定位槽和定位螺杆相匹配。

优选的，所述安装插板的左侧且位于动力电机的外部固定安装有防护罩，所述防护罩的内腔顶部和底部均固定安装有一端与动力电机相接触的压垫。

优选的，所述活动定位块的左侧开设有T形槽，所述丝杠螺杆与T形槽相匹配，所述定位卡钉的左侧采用倾斜设计，所述定位卡槽和定位卡钉相匹配。

优选的，所述控制拉杆包括控制杆、复位弹簧和压盘，所述右板的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到安装槽内部的控制杆，所述控制杆的左侧固定安装有压盘，所述控制杆的外部套接有一端与压盘固定连接的复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该雕刻机一体成型强力Z轴拖板，通过设置在螺纹定位槽内的定位螺杆和控制拉杆上的定位卡钉，使用者在使用设备时，如果设备出现故障需要检修，使用者转动定位螺杆脱离螺纹定位槽，拉动控制拉杆使得定位卡钉脱离定位卡槽，使用者抓取安装插板上拉，Z板板体、右板和限位块与设备整体脱离，使用者可以轻松检修设备，不用烦恼设备整体螺纹连接或者焊接难以拆卸检修，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型雕刻机一体成型强力Z轴拖板结构示意图。

图2为本实用新型雕刻机一体成型强力Z轴拖板图1中A处放大图。

图中：1-Z板板体；2-右板；3-插接卡槽；4-安装槽；5-限位块；6-限位插槽；7-安装插板；8-螺纹定位槽；9-定位螺杆；10-动力电机；11-丝杠螺杆；12-活动定位块；13-载板；14-限制横杆；15-定位卡槽；16-控制拉杆；17-定位卡钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：雕刻机一体成型强力Z轴拖板，包括Z板板体1，Z板板体1的正面右侧固定安装有右板2，右板2的左侧开设有一端贯穿并延伸到右板2正面的插接卡槽3，右板2的左侧且位于插接卡槽3的上方和下方均开设有安装槽4，Z板板体1的正面左侧固定安装有数量为两个的限位块5，Z板板体1、右板2和限位块5为一体成型结构，Z板板体1、右板2和限位块5均为不锈钢，限位块5相对的一侧开设有限位插槽6，限位插槽6的内部均与安装插板7活动连接，安装插板7的右侧且位于限位插槽6的内部开设有螺纹定位槽8，限位块5的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到螺纹定位槽8内部的定位螺杆9，安装插板7的左侧固定安装有动力电机10，安装插板7的左侧且位于动力电机10的外部固定安装有防护罩，防护罩的内腔顶部和底部均固定安装有一端与动力电机10相接触的压垫，动力电机10的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到安装插板7右侧的丝杠螺杆11，插接卡槽3的内部插接有一端与丝杠螺杆11活动连接的活动定位块12，丝杠螺杆11的外部且位于右板2到限位块5之间螺纹连接有载板13，载板13的内部开设有与丝杠螺杆11相匹配的螺纹通孔，螺纹定位槽8和定位螺杆9相匹配，安装插板7的右侧且位于丝杠螺杆11的上方和下方均固定安装有一端贯穿并延伸到载板13右侧且与右板2相接触的限制横杆14，限制横杆14的右侧开设有定位卡槽15，安装槽4的内部固定安装有一端贯穿并延伸到右板2右侧的控制拉杆16，控制拉杆16包括控制杆、复位弹簧和压盘，右板2的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到安装槽4内部的控制杆，控制杆的左侧固定安装有压盘，控制杆的外部套接有一端与压盘固定连接的复位弹簧，控制拉杆16的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位卡槽15内部的定位卡钉17，活动定位块12的左侧开设有T形槽，丝杠螺杆11与T形槽相匹配，定位卡钉17的左侧采用倾斜设计，定位卡槽15和定位卡钉17相匹配，通过设置在螺纹定位槽8内的定位螺杆9和控制拉杆16上的定位卡钉17，使用者在使用设备时，如果设备出现故障需要检修，使用者转动定位螺杆9脱离螺纹定位槽8，拉动控制拉杆16使得定位卡钉17脱离定位卡槽15，使用者抓取安装插板7上拉，Z板板体1、右板2和限位块5与设备整体脱离，使用者可以轻松检修设备，不用烦恼设备整体螺纹连接或者焊接难以拆卸检修，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.雕刻机一体成型强力Z轴拖板，包括Z板板体（1），其特征在于:所述Z板板体（1）的正面右侧固定安装有右板（2），所述右板（2）的左侧开设有一端贯穿并延伸到右板（2）正面的插接卡槽（3），所述右板（2）的左侧且位于插接卡槽（3）的上方和下方均开设有安装槽（4），所述Z板板体（1）的正面左侧固定安装有数量为两个的限位块（5），所述限位块（5）相对的一侧开设有限位插槽（6），所述限位插槽（6）的内部均与安装插板（7）活动连接，所述安装插板（7）的右侧且位于限位插槽（6）的内部开设有螺纹定位槽（8），所述限位块（5）的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到螺纹定位槽（8）内部的定位螺杆（9），所述安装插板（7）的左侧固定安装有动力电机（10），所述动力电机（10）的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到安装插板（7）右侧的丝杠螺杆（11），所述插接卡槽（3）的内部插接有一端与丝杠螺杆（11）活动连接的活动定位块（12），所述丝杠螺杆（11）的外部且位于右板（2）到限位块（5）之间螺纹连接有载板（13），所述安装插板（7）的右侧且位于丝杠螺杆（11）的上方和下方均固定安装有一端贯穿并延伸到载板（13）右侧且与右板（2）相接触的限制横杆（14），所述限制横杆（14）的右侧开设有定位卡槽（15），所述安装槽（4）的内部固定安装有一端贯穿并延伸到右板（2）右侧的控制拉杆（16），所述控制拉杆（16）的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位卡槽（15）内部的定位卡钉（17）。

2.根据权利要求1所述的雕刻机一体成型强力Z轴拖板，其特征在于：所述Z板板体（1）、右板（2）和限位块（5）为一体成型结构，所述Z板板体（1）、右板（2）和限位块（5）均为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的雕刻机一体成型强力Z轴拖板，其特征在于：所述载板（13）的内部开设有与丝杠螺杆（11）相匹配的螺纹通孔，所述螺纹定位槽（8）和定位螺杆（9）相匹配。

4.根据权利要求1所述的雕刻机一体成型强力Z轴拖板，其特征在于：所述安装插板（7）的左侧且位于动力电机（10）的外部固定安装有防护罩，所述防护罩的内腔顶部和底部均固定安装有一端与动力电机（10）相接触的压垫。

5.根据权利要求1所述的雕刻机一体成型强力Z轴拖板，其特征在于：所述活动定位块（12）的左侧开设有T形槽，所述丝杠螺杆（11）与T形槽相匹配，所述定位卡钉（17）的左侧采用倾斜设计，所述定位卡槽（15）和定位卡钉（17）相匹配。

6.根据权利要求1所述的雕刻机一体成型强力Z轴拖板，其特征在于：所述控制拉杆（16）包括控制杆、复位弹簧和压盘，所述右板（2）的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到安装槽（4）内部的控制杆，所述控制杆的左侧固定安装有压盘，所述控制杆的外部套接有一端与压盘固定连接的复位弹簧。

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