CN209903627U - 一种螺栓联接的模块化切割箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓联接的模块化切割箱，包括主体模块箱、前端模块箱和后端模块箱，所述前端模块箱与主体模块箱的前端之间、所述后端模块箱与主体模块箱的后端之间均通过耳板螺栓组件可拆卸连接，所述耳板螺栓组件包括耳板、螺栓和螺母，所述耳板设置于所述主体模块箱的前端和后端，所述螺栓穿过耳板和与其对应的前端模块箱或后端模块箱设置，所述螺母采用螺纹连接于所述螺栓上，以将前端模块箱或后端模块箱与对应的耳板固定连接在一起。本实用新型采用螺栓连接可以避免螺纹孔生锈现象，同时能够快速拆装,还可以有效地降低主体模块箱的箱板厚度，提高刚性连接的可靠性，同时改善主体切割箱的受力状况。

Description

一种螺栓联接的模块化切割箱

技术领域

本实用新型涉及一种切割箱，具体涉及一种螺栓联接的模块化切割箱。

背景技术

在同步切割灌注混凝土地连墙工艺中所用的切割箱均为一体化结构，单个切割箱存在尺寸大、加工工艺性差、制造成本高、不能适应多种槽宽变化的成墙的需要。同时，当采用同步切割灌注混凝土地连墙工艺时，需要通过切割箱侧壁来平衡土压，防止塌槽，如果切割箱侧壁与槽壁间隙不合理或者与土体摩擦阻力过大时，存在切割箱埋钻造成整体报废的风险。

申请人设计了一种模块化锯链式切割箱，其将切割箱分成主体模块箱、前端模块箱、后端模块箱等多个模块，能够实现切割箱模块化组装，不仅能适用于泥浆护壁地连墙施工，而且也能适用于同步切割灌注混凝土地连墙施工。但是，其各模块箱之间采用螺钉连接方式，这就需要在切割箱上加工螺纹，而为了加工相应深度的螺纹，就需增加切割箱板的厚度和体积，而且，该螺纹在成墙过程中极易受切削液、固化液体的腐蚀侵害，出现螺纹锈蚀和破损，不便于切割箱中各模块箱拆卸，大大降低了设备施工效率，增加了设备的维修和保养成本，从而影响成墙质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓联接的模块化切割箱，它采用耳板结构定位和螺栓连接相结合的连接方式，可以有效地降低主体模块箱的箱板厚度，提高刚性连接的可靠性，同时改善主体切割箱的受力状况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺栓联接的模块化切割箱，包括主体模块箱、前端模块箱和后端模块箱，所述前端模块箱与主体模块箱的前端之间、所述后端模块箱与主体模块箱的后端之间均通过耳板螺栓组件可拆卸连接，所述耳板螺栓组件包括耳板、螺栓和螺母，所述耳板设置于所述主体模块箱的前端和后端，所述螺栓穿过耳板和与其对应的前端模块箱或后端模块箱设置，所述螺母采用螺纹连接于所述螺栓上，以将前端模块箱或后端模块箱与对应的耳板固定连接在一起。

按上述技术方案，所述耳板螺栓组件至少包括两个螺栓和两个螺母。

按上述技术方案，所述耳板包括相对平行设置的上耳板和下耳板，所述上耳板与下耳板之间形成一用于插入前端模块箱或后端模块箱的凹槽。

按上述技术方案，所述前端模块箱的宽度大于后端模块箱的宽度。

按上述技术方案，该切割箱还包括侧壁模块箱，所述侧壁模块箱可拆卸地安装在所述主体模块箱的左右两侧。

按上述技术方案，所述侧壁模块箱的内壁与主体模块箱紧密接触，其一端与所述前端模块箱之间可拆卸连接，其另一端与所述后端模块箱之间可拆卸连接。

按上述技术方案，所述侧壁模块箱的一端伸入所述前端模块箱内设置，其另一端伸入所述后端模块箱内设置。

按上述技术方案，所述侧壁模块箱与前端模块箱和后端模块箱之间均通过螺栓组可拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于：相比于一体化切割箱，本实用新型通过模块箱组合而成，具有安装操作方便、结构紧凑、单模块箱尺寸小、加工工艺性好、制造成本低的优点；同时，相比于螺钉连接的方式，本实用新型的模块箱之间通过耳板螺栓组件连接，可以增强各模块箱之间的刚性连接，还可以通过耳板受力从而改善主体切割箱的受力状况，进而降低主体模块箱板的厚度，使结构设计更加紧凑整齐，而且无需在模块箱上开设与螺钉配合的螺纹孔，可以彻底避免螺纹孔在使用中出现锈蚀和破损的现象。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为采用侧壁模块箱护壁工况时本实用新型的俯视图；

图2为采用泥浆护壁工况时本实用新型的俯视图；

图3a为本实用新型实施例中前端模块箱的主视图；

图3b为本实用新型实施例中前端模块箱的俯视图；

图3c为本实用新型实施例中前端模块箱的后视图；

图3d为本实用新型实施例中前端模块箱的侧视图；

图4a为本实用新型实施例中侧壁模块箱的侧视图；

图4b为本实用新型实施例中侧壁模块箱的主视图；

图5a为本实用新型实施例中主体模块箱的俯视图；

图5b为本实用新型实施例中主体模块箱的主视图。

其中：1-前端模块箱、1.1-前端模块箱的正面内腔、1.2-上面光孔、1.3-反面光孔、1.4-侧面内腔、2-侧壁模块箱、2.1-侧面光孔、2.2-侧壁模块箱的正面内腔、3-主体模块箱、3.1-耳板、3.2-耳板光孔、3.3-连接光孔、3.4-主体模块箱的正面内腔、4-后端模块箱、5-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2、图5a、图5b所示，一种螺栓联接的模块化切割箱，包括主体模块箱3、前端模块箱1和后端模块箱4，前端模块箱1与主体模块箱3的前端之间、后端模块箱4与主体模块箱3的后端之间均通过耳板螺栓组件可拆卸连接，耳板螺栓组件包括耳板3.1、螺栓5和螺母，耳板3.1设置于主体模块箱3的前端和后端，螺栓5穿过耳板3.1和与其对应的前端模块箱1或后端模块箱4设置，螺母采用螺纹连接于螺栓上，以将前端模块箱或后端模块箱与对应的耳板固定连接在一起。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，耳板螺栓组件至少包括两个螺栓和两个螺母，以将前端模块箱、后端模块箱与主体模块箱牢固连接在一起。

在本实用新型的优选实施例中，如图5a、图5b所示，耳板包括相对平行设置的上耳板和下耳板，上耳板与下耳板之间形成一用于插入前端模块箱或后端模块箱的凹槽，以实现前端模块箱和后端模块箱的快速定位。主体模块箱上还设有主体模块箱的正面内腔3.4和若干个连接光孔3.3。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，前端模块箱的宽度大于后端模块箱的宽度，形成后端缩进式切割箱。前端模块箱和后端模块箱可以根据实际槽宽需求设计相应的宽度，从而满足不同槽宽作业所需。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，该切割箱还包括侧壁模块箱2，侧壁模块箱可拆卸地安装在主体模块箱的左右两侧，通过侧壁模块箱来平衡土压，防止塌槽，则无需泥浆护壁。可将侧壁模块箱的厚度尺寸对应调整，而主体模块箱3结构保持不变，因而可快速地适应不同槽宽工作所需。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，侧壁模块箱的内壁与主体模块箱紧密接触，其一端与前端模块箱之间可拆卸连接，其另一端与后端模块箱之间可拆卸连接，具体的，侧壁模块箱与前端模块箱和后端模块箱之间均通过螺栓组可拆卸连接。侧壁模块箱与前端模块箱、后端模块箱之间采用刚性连接，而不是与主体模块箱直接连接，可以有效降低工作中主体模块箱的受力。优选的，侧壁模块箱的一端伸入前端模块箱内设置，其另一端伸入后端模块箱内设置，可以提高连接的刚性，还可以进一步提高侧壁模块箱的受力能力。

本实用新型在具体应用时，各模块箱之间的连接关系如下：

如图1、图3a、图3b、图5a、图5b所示，前端模块箱1和主体模块箱3之间通过耳板3.1进行定位，同时采用GB/T5783螺栓、GB/T93弹垫、GB/T97平垫所组成的螺栓组进行刚性连接，螺栓5穿过开设于耳板上的耳板光孔3.2和开设于前端模块箱上的上面光孔1.2到达前端模块箱的正面内腔1.1中，则螺栓组连接内嵌入模块箱内部，结构紧凑整齐；

如图1、图3a、图3b、图5a、图5b所示，同前端模块箱一样，后端模块箱4和主体模块箱3之间通过耳板3.1进行定位，同时采用GB/T5783螺栓、GB/T93弹垫、GB/T97平垫所组成的螺栓组进行刚性连接，螺栓穿过开设于耳板上的耳板光孔3.2和开设于后端模块箱上的上面光孔到达后端模块箱的正面内腔中，则螺栓组连接内嵌入模块箱内部，结构紧凑整齐；

如图1、图3c、图3d、图4a、图4b所示，侧壁模块箱2与前端模块箱1和后端模块箱4之间通过GB/T5783螺栓、GB/T93弹垫、GB/T97平垫所组成的螺栓组进行刚性连接，螺栓穿过侧壁模块箱的正面内腔2.2、侧面光孔2.1和前端模块箱(或后端模块箱)的反面光孔1.3到达侧面内腔1.4中，则螺栓组连接嵌入模块箱内部，采用螺栓连接方式实现侧壁模块箱与前端模块箱和后端模块箱之间的刚性连接，避免了与主体模块箱之间的连接，不仅结构紧凑整齐而且减少了主体模块箱的承力。

本实用新型中所有螺栓连接均嵌入各模块箱内部开腔中，从而使切割箱的布局更紧凑整齐。本实用新型中前端模块箱和后端模块箱的宽度及侧壁模块箱的厚度均可调，而主体模块箱结构保持不变，则可快速满足不同槽宽作业所需。

本实用新型各模块箱尺寸变化灵活，能适应不同槽宽施工需要，通过不同模块箱之间的合理组合，可以适应侧壁模块箱护壁工况和采用泥浆护壁工况。如图1和图2所示，当采用同步切割灌注混凝土地连墙工艺时，通过侧壁模块箱2来平衡土压，防止塌槽；如果侧壁模块箱2与槽壁间隙不合理或者与土体之间摩擦阻力过大时，通过拆除切割箱中侧壁模块箱2则能切换为泥浆护壁施工方法从而保证槽壁稳定，避免了切割箱的整体报废。

如图1所示，当钢筋混凝土地连墙成槽时采用同步切割灌注混凝土地连墙工艺，该模块化切割箱由四个模块箱通过螺栓组连接而成，分别为前端模块箱、后端模块箱、侧壁模块箱及主体模块箱等四部分组成，通过切割箱侧壁模块箱来平衡土压，防止塌槽，所以无需泥浆护壁。

如果切割箱侧壁模块箱与槽壁间隙不合理或者与土体的摩擦阻力过大时，通过拆除切割箱中侧壁模块箱则能切换为泥浆护壁施工方法所需的切割箱结构，则采用泥浆护壁从而保证槽壁稳定。如图2所示，采用泥浆护壁工况时本实用新型包括前端模块箱1、后端模块箱4、主体模块箱3等部分组成，在施工中采用泥浆护壁则在是施工过程中泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮，可以有效地防止槽、孔壁坍塌。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺栓联接的模块化切割箱，其特征在于，包括主体模块箱、前端模块箱和后端模块箱，所述前端模块箱与主体模块箱的前端之间、所述后端模块箱与主体模块箱的后端之间均通过耳板螺栓组件可拆卸连接，所述耳板螺栓组件包括耳板、螺栓和螺母，所述耳板设置于所述主体模块箱的前端和后端，所述螺栓穿过耳板和与其对应的前端模块箱或后端模块箱设置，所述螺母采用螺纹连接于所述螺栓上，以将前端模块箱或后端模块箱与对应的耳板固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的螺栓联接的模块化切割箱，其特征在于，所述耳板螺栓组件至少包括两个螺栓和两个螺母。

3.根据权利要求1所述的螺栓联接的模块化切割箱，其特征在于，所述耳板包括相对平行设置的上耳板和下耳板，所述上耳板与下耳板之间形成一用于插入前端模块箱或后端模块箱的凹槽。

4.根据权利要求1所述的螺栓联接的模块化切割箱，其特征在于，所述前端模块箱的宽度大于后端模块箱的宽度。

5.根据权利要求1所述的螺栓联接的模块化切割箱，其特征在于，该切割箱还包括侧壁模块箱，所述侧壁模块箱可拆卸地安装在所述主体模块箱的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的螺栓联接的模块化切割箱，其特征在于，所述侧壁模块箱的内壁与主体模块箱紧密接触，其一端与所述前端模块箱之间可拆卸连接，其另一端与所述后端模块箱之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的螺栓联接的模块化切割箱，其特征在于，所述侧壁模块箱的一端伸入所述前端模块箱内设置，其另一端伸入所述后端模块箱内设置。

8.根据权利要求6所述的螺栓联接的模块化切割箱，其特征在于，所述侧壁模块箱与前端模块箱和后端模块箱之间均通过螺栓组可拆卸连接。

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