CN209902488U - 一种激光雕刻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光雕刻机,包括雕刻机本体,雕刻机本体的侧壁对称设置有吸风口,吸风口的外侧雕刻机本体的表面通过螺栓固定有风罩,风罩的一端固定有电机,电机的转动轴穿过风罩安装有风轮。该种激光雕刻机通过电机带动风轮旋转将烟尘从雕刻机本体吸出,通过风罩的出风口传递到直通风管内,然后烟尘会经过第一弯管、第二弯管、第三弯管及第四弯管从过滤网处排出,烟尘在经过第一弯管及第三弯管时会与第一弯管及第三弯管内侧中间的水面进行接触从对烟尘加湿进行降尘处理,在烟尘吹入第四弯管时,会对第四弯管一端内侧水面直吹再次降尘,然后再次经过过滤网进行过滤排出,以此能够有效的对烟尘进行降尘处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻机技术领域,具体为一种激光雕刻机。
背景技术
激光雕刻机能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力;可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。
激光雕刻机在雕刻的过程中会产生大量烟尘,通常采用吸风机通过管道将产生的烟尘直接排出在室外,缺少相应的粉层处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻机,以解决激光雕刻粉层过滤问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光雕刻机,包括雕刻机本体,所述雕刻机本体的侧壁对称设置有吸风口,所述吸风口的外侧雕刻机本体的表面通过螺栓固定有风罩,所述风罩的一端固定有电机,所述电机的转动轴穿过风罩安装有风轮。
优选的,所述风罩的出风口焊接有直通风管的一端,直通风管的另一端焊接有第一弯管的一端,第一弯管的另一端焊接有第二弯管的一端,第二弯管的另一端焊接有第三弯管的一端,第三弯管的另一端焊接有第四弯管。
优选的,所述第一弯管的下表面设置有第一排水阀,所述第一弯管的表面设置有玻璃观察口。
优选的,所述第二弯管的表面设置有第一进水口,第一进水口的上端第二弯管的表面合页连接有第一密封盖,第一密封盖的表面设置有定位磁铁,定位磁铁吸附有第二弯管。
优选的,所述第三弯管的下表面设置有第二排水阀,所述第三弯管的表面设置有玻璃观察口。
优选的,所述第四弯管的表面设置有第二进水口,第二进水口的上端第四弯管的表面合页连接有第二密封盖,第二密封盖的表面设置有定位磁铁,定位磁铁吸附有第四弯管,所述第四弯管的下表面设置有第三排水阀,所述第四弯管一端表面设置有安装口,安装口的内侧设置有过滤网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种激光雕刻机通过电机带动风轮旋转将烟尘从雕刻机本体吸出,通过风罩的出风口传递到直通风管内,然后烟尘会经过第一弯管、第二弯管、第三弯管及第四弯管从过滤网处排出,烟尘在经过第一弯管及第三弯管时会与第一弯管及第三弯管内侧中间的水面进行接触从对烟尘加湿进行降尘处理,在烟尘吹入第四弯管时,会对第四弯管一端内侧水面直吹再次降尘,然后再次经过过滤网进行过滤排出,以此能够有效的对烟尘进行降尘处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图;
图2为本实用新型的风罩及其连接结构示意图;
图3为本实用新型的风罩及其连接结构横切面图;
图4为本实用新型的电路图。
图中:1雕刻机本体、11吸风口、2风罩、21直通风管、22第一弯管、221第一排水阀、23第二弯管、231第一进水口、232第一密封盖、24第三弯管、241第二排水阀、25第四弯管、251第二进水口、252第二密封盖、254安装口、255过滤网、256第三排水阀、26玻璃观察口、27定位磁铁、3电机、31风轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种激光雕刻机,包括雕刻机本体1,雕刻机本体1的侧壁对称设置有吸风口11,吸风口11的外侧雕刻机本体1的表面通过螺栓固定有风罩2,风罩2的一端固定有电机3,电机3型号:3I/RK15A-C,请参阅图4,将电机3串联到电源电路,电机3的转动轴穿过风罩2安装有风轮31。
请参阅图2与图3,风罩2的出风口焊接有直通风管21的一端,直通风管21的另一端焊接有第一弯管22的一端,第一弯管22的另一端焊接有第二弯管23的一端,第二弯管23的另一端焊接有第三弯管24的一端,第三弯管24的另一端焊接有第四弯管25,风罩2、直通风管21、第一弯管22、第二弯管23、第三弯管24、第四弯管25均为金属材质其表面及内侧均涂有防腐漆。
请参阅图2,第一弯管22的下表面设置有第一排水阀221,第一弯管22的表面设置有玻璃观察口26,通过玻璃观察口26可以观察第一弯管22及第三弯管24内侧水量多少。
请参阅图2,第二弯管23的表面设置有第一进水口231,通过第一进水口231向第一弯管22及第三弯管24内侧加水,第一进水口231的上端第二弯管23的表面合页连接有第一密封盖232,第一密封盖232的表面设置有定位磁铁27,定位磁铁27吸附有第二弯管23。
请参阅图2,第三弯管24的下表面设置有第二排水阀241,第三弯管24的表面设置有玻璃观察口26。
请参阅图2,第四弯管25的表面设置有第二进水口251,通过第二进水口251向第三弯管24及第四弯管25内注水,第二进水口251的上端第四弯管25的表面合页连接有第二密封盖252,第二密封盖252的表面设置有定位磁铁27,定位磁铁27吸附有第四弯管25,第四弯管25的下表面设置有第三排水阀256,第四弯管25一端表面设置有安装口254,安装口254的内侧设置有过滤网255,通过过滤网255对烟尘进行最后一次过滤。
本实用新型在具体实施时:事先通过第一进水口231与第二进水口251加入将第一弯管22、第三弯管24及第四弯管25的内侧加入适量的水,在雕刻机本体1运转时,通过电机3带动风轮31旋转将烟尘通过吸风口11从雕刻机本体1吸出,然后经过风罩2的出风口传递到直通风管21内,之后烟尘会经过第一弯管22、第二弯管23、第三弯管24及第四弯管25然后从过滤网255处排出,烟尘在经过第一弯管22及第三弯管24时,因为第一弯管22与第三弯管24的内侧有水,烟尘在经过第一弯管22及第三弯管24内侧的水面进行接触从对烟尘加湿进行降尘处理,在烟尘吹入第四弯管25时,会对第四弯管25一端内侧水面直吹再次降尘,然后在经过过滤网255进行过滤排出,以此能够有效的对烟尘进行处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种激光雕刻机,包括雕刻机本体(1),其特征在于:所述雕刻机本体(1)的侧壁对称设置有吸风口(11),所述吸风口(11)的外侧雕刻机本体(1)的表面通过螺栓固定有风罩(2),所述风罩(2)的一端固定有电机(3),所述电机(3)的转动轴穿过风罩(2)安装有风轮(31)。
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机,其特征在于:所述风罩(2)的出风口焊接有直通风管(21)的一端,直通风管(21)的另一端焊接有第一弯管(22)的一端,第一弯管(22)的另一端焊接有第二弯管(23)的一端,第二弯管(23)的另一端焊接有第三弯管(24)的一端,第三弯管(24)的另一端焊接有第四弯管(25)。
3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机,其特征在于:所述第一弯管(22)的下表面设置有第一排水阀(221),所述第一弯管(22)的表面设置有玻璃观察口(26)。
4.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机,其特征在于:所述第二弯管(23)的表面设置有第一进水口(231),第一进水口(231)的上端第二弯管(23)的表面合页连接有第一密封盖(232),第一密封盖(232)的表面设置有定位磁铁(27),定位磁铁(27)吸附有第二弯管(23)。
5.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机,其特征在于:所述第三弯管(24)的下表面设置有第二排水阀(241),所述第三弯管(24)的表面设置有玻璃观察口(26)。
6.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机,其特征在于:所述第四弯管(25)的表面设置有第二进水口(251),第二进水口(251)的上端第四弯管(25)的表面合页连接有第二密封盖(252),第二密封盖(252)的表面设置有定位磁铁(27),定位磁铁(27)吸附有第四弯管(25),所述第四弯管(25)的下表面设置有第三排水阀(256),所述第四弯管(25)一端表面设置有安装口(254),安装口(254)的内侧设置有过滤网(255)。
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