CN209902192U - 一种具有加速成型功能的自动注蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有加速成型功能的自动注蜡机，其包括注蜡机主体与注蜡台，所述注蜡台设置在所述注蜡机主体上出蜡口所在位置的一侧，其特征在于，还包括输送带与鼓风组件，所述输送带设置在所述注蜡台旁边用于接收从所述注蜡台上注完蜡液的模具，所述鼓风组件设置在所述输送带上且对准所述输送带上表面吹风。本实用新型具有减少模具冷却时间、提高冷却效率的效果。

Description

一种具有加速成型功能的自动注蜡机

技术领域

本实用新型涉及注蜡机的技术领域，尤其是涉及一种具有加速成型功能的自动注蜡机。

背景技术

目前模具的使用范围越来越广，种类也越来越多，而蜡模由于其良好的可塑性以及溶解温度低便于制备蜡液被广泛使用，注蜡机就是一种将蜡液注入到模具中的设备。

现有的注蜡机在进行注胶时，首先将模具放置到注胶机的注胶台上，模具上的注胶口对准注胶机的出蜡口，之后注胶机将蜡液从注胶机的内部通过出蜡口与注胶口注入到模具内部，注胶的动作完成之后，模具被送离注胶台置于空气中进行冷却。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模具在被注胶之后就被送离注胶台，被放置于空气中进行冷却，使用空气进行自然冷却的方式，需要耗费比较长的时间，严重降低了工作的效率，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有加速成型功能的自动注蜡机，其具有减少模具冷却时间、提高冷却效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有加速成型功能的自动注蜡机，包括注蜡机主体与注蜡台，所述注蜡台设置在所述注蜡机主体上出蜡口所在位置的一侧，还包括输送带与鼓风组件，所述输送带设置在所述注蜡台旁边用于接收从所述注蜡台上注完蜡液的模具，所述鼓风组件设置在所述输送带上且对准所述输送带上表面吹风。

通过采用上述技术方案，在模具从注蜡台上被注蜡机主体注蜡后，就被运送到输送带上，随着输送带运动，此时启动鼓风组件对输送带上方进行吹风，对在输送带上运动的模具进行吹风降温冷却，与现有的注蜡机相比，此种方式能够加速模具中蜡液的的凝固，减少蜡液定形的时间，提升工作的效率。

本实用新型进一步设置为，所述输送带呈网格状，所述鼓风组件从所述输送带的下方朝所述输送带的上表面吹风。

通过采用上述技术方案，输送带呈网格状，有利于鼓风组件从输送带的下方对输送带的上表面进行吹风，鼓风组件安装在输送带的下方，在不影响鼓风组件吹风效果的同时，还不会占领太多的空间。

本实用新型进一步设置为，所述鼓风组件包括鼓风机与导气管，所述鼓风机设置在所述输送带的下方，所述导气管一端与所述鼓风机连接，所述导气管的另一端从所述输送带的下方朝所述输送带的上方吹风。

通过采用上述技术方案，在鼓风组件开始工作时，鼓风机吹出的风沿着导气管流到输送带的上方，从而达到对输送带上表面降温的目的。

本实用新型进一步设置为，所述导气管远离所述鼓风机一端设置有一根散气管，所述散气管远离所述导气管的一端封闭，所述散气管的侧壁上设置有若干出气孔，若干所述出气孔从所述输送带的下方向所述输送带的上表面吹风。

通过采用上述技术方案，散气管的设置，使得导气管导出的风可以从散气管上的若干出气孔中被导出，提升了吹风的面积与降温的效果，使得模具在输送带上运动时能够持续一段时间的降温。

本实用新型进一步设置为，所述输送带上方设置有回风板，所述鼓风组件的吹气方向与所述回风板靠近所述输送带一侧表面垂直。

通过采用上述技术方案，回风板的设置，使得鼓风组件吹出的风在碰到回风板的时候可以将风倒回，对输送带表面进行二次吹风，提升了降温的时间与效果。

本实用新型进一步设置为，与所述输送带输送方向平行的一侧设置有安装架，所述回风板一侧边经过弯折后与所述安装架固定连接，所述回风板远离所述安装架的一端向靠近所述输送带的方向弯折。

通过采用上述技术方案，安装架的设置，为回风板提供了一个稳定的安装位置，便于回风板的固定，因风吹在回风板上后会有一部分沿着回风板表面流走，所以回风板远离安装架的一端向靠近输送带的方向弯折，使得沿回风板向远离安装架流动的风就能够被弯折处挡回，减少了风的浪费，同时也加剧了输送带上方的空气流动，有利于降温。

本实用新型进一步设置为，所述输送带输送末端设置有用于铲起从所述输送带上输送过来的模具的卡料板，所述卡料板设置在一个工作台上，所述工作台的上表面设置有放置孔，所述输送带设置在所述工作台下方且上表面从所述放置孔中伸出，所述卡料板处于所述放置孔的边缘。

通过采用上述技术方案，卡料板的设置，使得沿输送带被运输过来的模具可以自动被带下输送带，便于模具的取下。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上设置有第一气缸，所述第一气缸用于推离从所述卡料板上掉下的模具，所述第一气缸与所述卡料板相邻设置。

通过采用上述技术方案，第一气缸的设置，使得从卡料板上掉下的模具不会完全堆积在卡料板的附近，可以被第一气缸推离，第一气缸也改变了模具的堆积方向，加大了对工作台其它区域的利用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在模具从注蜡台上被注蜡机主体注蜡后，就被运送到输送带上，随着输送带运动，此时启动鼓风组件对输送带上方进行吹风，对在输送带上运动的模具进行吹风降温冷却，与现有的注蜡机相比，此种方式能够加速模具中蜡液的的凝固，减少蜡液定形的时间，提升工作的效率；

2.输送带呈网格状，有利于鼓风组件从输送带的下方对输送带的上表面进行吹风，鼓风组件安装在输送带的下方，在不影响鼓风组件吹风效果的同时，还不会占领太多的空间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中工作台A-A面的剖视结构示意图。

图中，1、注蜡机主体；2、注蜡台；21、第二气缸；22、第三气缸；3、输送带；4、鼓风组件；41、鼓风机；42、导气管；5、承接板；6、工作台；61、台面；611、放置孔；612、支撑柱；613、安装架；614、卡料板；615、第一气缸；62、支撑腿；7、散气管；71、出气孔；8、回风板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种具有加速成型功能的自动注蜡机，包括：注蜡机主体1、注蜡台2、输送带3与鼓风组件4，注蜡台2设置在注蜡机主体1上出蜡口所在位置的一侧，输送带3设置在注蜡台2旁边用于接收从注蜡台2上注完蜡液的模具，鼓风组件4设置在输送带3上且对准输送带3上表面吹风。

参照图1与图2，注蜡台2上方设置有第二气缸21，第二气缸21通过螺栓固定在注蜡机主体1上，第二气缸21的伸出方向竖直向下，用于在模具进行注蜡时固定模具的作用，在注蜡台2与输送带3之间设置有一块承接板5，承接板5呈长方体板形且为不锈钢材质，承接板5一端向靠近输送带3的方向延伸，另一端向靠近注蜡台2的方向延伸，在注蜡台2远离承接板5的一侧通过螺栓固定有一个第三气缸22，第三气缸22朝水平方向伸出，模具在注蜡台2上注完蜡液之后，首先第二气缸21松开对模具的限制，之后第三气缸22将模具从注蜡台2上推向承接板5。

参照图1与图2，随着模具在承接板5上越积越多，后上来承接板5上的模具就会将先上来承接板5的模具挤下承接板5，使得模具从承接板5来到输送带3上，承接板5是焊接在一个工作台6上的，工作台6包括台面61与支撑腿62，工作台6呈长方体板形且为不锈钢材质，支撑腿62设置有四个，四个支撑腿62焊接在台面61下表面的四个角上，支撑腿62呈长方体条形，台面61的上表面开设有一个放置孔611，放置孔611截面呈长方形，输送带3就安装在放置孔611中，输送带3从放置孔611中伸出到达工作台6的上表面，输送带3为呈网格状的输送带3，鼓风组件4从输送带3的下方朝输送带3的上表面吹风。

参照图1与图2，鼓风组件4包括鼓风机41与导气管42，鼓风机41安装在输送带3的下方，导气管42一端与鼓风机41的出风口连接，导气管42的另一端延伸至输送带3的下方，导气管42为软质塑料材质，为了使得导气管42导出的气流能够更加的分散，导气管42远离鼓风机41一端连接有一根散气管7，散气管7为不锈钢材质，散气管7的延伸方向与输送带3的延伸方向相同，在台面61的下表面焊接有一根支撑柱612，支撑柱612呈圆柱形，支撑柱612自台面61的下方向输送带3中间延伸，散气管7中段位置与支撑柱612焊接连接，散气管7远离导气管42的一端封闭，散气管7的侧壁上开设有若干出气孔71，出气孔71的截面呈圆形，气流通过若干出气孔71从输送带3的下方向输送带3的上表面吹风。

参照图1与图2，输送带3上方设置有回风板8，回风板8呈长方体板形且为硬质透明塑料材质制成，回风板8处于输送带3上方的部分与输送带3上表面平行，输送带3旁边还设置有一个安装架613，安装架613呈长方体板状且为不锈钢材质，安装架613与放置孔611的边缘焊接连接，回风板8一侧边经过弯折九十度之后与安装架613通过螺栓固定连接，回风板8远离安装架613的一端向靠近输送带3的方向弯折九十度。

参照图1与图2，输送带3输送末端设置有用于铲起从输送带3上输送过来的模具的卡料板614，卡料板614呈长方体板形且为不锈钢材质，卡料板614焊接在一个放置孔611的边缘。

参照图1与图2，工作台6上通过螺钉固定有第一气缸615，第一气缸615的伸缩方向与输送带3的运动方向垂直，第一气缸615用于推离从卡料板614上掉下的模具，第一气缸615与卡料板614相邻设置。

本实施例的实施原理为：在模具从注蜡台2上完成注蜡工作之后，首先被第三气缸22从注蜡台2上推到承接板5上，随着承接板5上的模具越积越多，先到达承接板5上的模具就会被后到达的模具挤下承接板5，到达输送带3上，模具在经过输送带3时，被鼓风组件4吹出的风带走了热量，使得模具中的蜡液加速定型，在模具运动到输送带3的末端位置时，被卡料板614拦下，脱离输送带3到达工作台6上，之后再被第一气缸615推离卡料板614附近。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有加速成型功能的自动注蜡机，包括注蜡机主体(1)与注蜡台(2)，所述注蜡台(2)设置在所述注蜡机主体(1)上出蜡口所在位置的一侧，其特征在于，还包括输送带(3)与鼓风组件(4)，所述输送带(3)设置在所述注蜡台(2)旁边用于接收从所述注蜡台(2)上注完蜡液的模具，所述鼓风组件(4)设置在所述输送带(3)上且对准所述输送带(3)上表面吹风。

2.根据权利要求1所述的一种具有加速成型功能的自动注蜡机，其特征在于，所述输送带(3)呈网格状，所述鼓风组件(4)从所述输送带(3)的下方朝所述输送带(3)的上表面吹风。

3.根据权利要求1所述的一种具有加速成型功能的自动注蜡机，其特征在于，所述鼓风组件(4)包括鼓风机(41)与导气管(42)，所述鼓风机(41)设置在所述输送带(3)的下方，所述导气管(42)一端与所述鼓风机(41)连接，所述导气管(42)的另一端从所述输送带(3)的下方朝所述输送带(3)的上方吹风。

4.根据权利要求3所述的一种具有加速成型功能的自动注蜡机，其特征在于，所述导气管(42)远离所述鼓风机(41)一端设置有一根散气管(7)，所述散气管(7)远离所述导气管(42)的一端封闭，所述散气管(7)的侧壁上设置有若干出气孔(71)，若干所述出气孔(71)从所述输送带(3)的下方向所述输送带(3)的上表面吹风。

5.根据权利要求1所述的一种具有加速成型功能的自动注蜡机，其特征在于，所述输送带(3)上方设置有回风板(8)，所述鼓风组件(4)的吹气方向与所述回风板(8)靠近所述输送带(3)一侧表面垂直。

6.根据权利要求5所述的一种具有加速成型功能的自动注蜡机，其特征在于，与所述输送带(3)输送方向平行的一侧设置有安装架(613)，所述回风板(8)一侧边经过弯折后与所述安装架(613)固定连接，所述回风板(8)远离所述安装架(613)的一端向靠近所述输送带(3)的方向弯折。

7.根据权利要求1所述的一种具有加速成型功能的自动注蜡机，其特征在于，所述输送带(3)输送末端设置有用于铲起从所述输送带(3)上输送过来的模具的卡料板(614)，所述卡料板(614)设置在一个工作台(6)上，所述工作台(6)的上表面设置有放置孔(611)，所述输送带(3)设置在所述工作台(6)下方且上表面从所述放置孔(611)中伸出，所述卡料板(614)处于所述放置孔(611)的边缘。

8.根据权利要求7所述的一种具有加速成型功能的自动注蜡机，其特征在于，所述工作台(6)上设置有第一气缸(615)，所述第一气缸(615)用于推离从所述卡料板(614)上掉下的模具，所述第一气缸(615)与所述卡料板(614)相邻设置。

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