CN209902167U - 具有集料功能的两端带法兰盘的工件终锻模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有集料功能的两端带法兰盘的工件终锻模组件，包括下凹模、底板模和两个半模环，还配备有集料冲导向套和集料冲，并能与下凹模、底板模、两个半模环同轴设置构成集料模；还配备有终锻导向套、定位盘和下冲头，并能与下凹模、底板模、两个半模环同轴设置构成终锻模。工件的一端法兰在预锻工序中完成镦粗后，先放入集料模中进行集料工序以缩短工件的杆部长度，再由终锻模进行另一端法兰的镦粗，能有效避免终锻后零件出现弯曲现象，提高产品稳定性和同轴度；终锻后的工件与产品基本一致，能减少后续机加余量和机加成本，降低材料消耗，提高制造效率，能有效提高锻造同轴度，避免因内孔同轴度误差超差而出现废品。

Description

具有集料功能的两端带法兰盘的工件终锻模组件

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体涉及一种两端均带有法兰盘的工件的锻造模，既能进行集料工序，又能进行终锻工序。

背景技术

球阀端盖作为压力管道上的常用零部件，广泛应用于石油、化工等技术领域。球阀端盖通常采用锻造成型毛坯件，再进行机加。图1所示为球阀端盖，两端带有法兰盘。锻造模具分为预锻模和终锻模，预锻用于镦锻一端法兰，终锻用于镦锻另一端法兰及冲孔。

若预锻后工件杆部较长，特别是对于杆部长度：杆部直径≥2.5的工件来说，直接进入终锻模中，工件稳定性差，锻造后的工件容易出现弯曲。同时，由于现有的终锻模设计不合理，常因同轴度误差超差而出现废品，后续加工余量大，材料消耗大，机加成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种专用于两端带法兰盘的工件的终锻模组件，避免终锻后零件出现弯曲现象，减少后续加工余量，减少材料消耗，降低机加成本，确保同轴度，降低废品率。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种具有集料功能的两端带法包括下凹模，所述下凹模内带有竖直贯通的“T”型腔，还包括与下凹模同轴设置的底板模和两个半模环，所述底板模置于“T”型腔的下部，两个半模环相对安装在“T”型腔的上部并与底板模围成一个“工”字腔；

还配备有集料冲导向套和集料冲，并能与下凹模、底板模、两个半模环同轴设置构成集料模，所述集料冲导向套的下端能插入“工”字腔的上部以缩小“工”字腔上部的宽度，所述集料冲呈“n”形，且“n”形开口宽度由上到下逐渐增大，集料冲能穿过集料冲导向套压入“工”字腔内；

还配备有终锻导向套、定位盘和下冲头，并能与下凹模、底板模、两个半模环同轴设置构成终锻模，所述定位盘的底部带有围边，定位盘能置于下凹模上方，并通过所述围边将下凹模的顶部罩住，所述终锻导向套的下端能插入定位盘内，且终锻导向套的下端面与定位盘的下端面齐平，所述下冲头能穿过终锻导向套压入“工”字腔内，直至下冲头顶面与定位盘的顶面齐平。

作为上述方案的优选，所述定位盘的底部还设置有减重避空槽，减轻自身重量，使定位盘与两个半模环的水平接触面积减少一半以上，还能在终锻过程中囤积氧化皮和余料。

进一步，所述集料冲下端的内外侧均倒圆角，其内侧圆角半径大于外侧圆角半径。

本实用新型的有益效果：由集料冲导向套、集料冲与下凹模、底板模、两个半模环构成集料模；由终锻导向套、定位盘、下冲头与下凹模、底板模、两个半模环构成终锻模。工件的一端法兰在预锻工序中完成镦粗后，先放入集料模中进行集料工序以缩短工件的杆部长度，再由终锻模进行另一端法兰的镦粗，能有效避免终锻后零件出现弯曲现象，提高产品稳定性和同轴度；终锻后的工件与产品基本一致，能减少后续机加余量和机加成本，降低材料消耗，提高制造效率；在终锻模中设置的导向套和定位盘，以及定位盘上的围边，能有效提高锻造同轴度，避免因内孔同轴度误差超差而出现废品。

附图说明

图1为球阀端盖坯件的结构示意图。

图2为本实用新型作为集料模使用时的结构示意图。

图3为本实用新型作为终锻模使用时的结构示意图。

图4为球阀端盖坯件的工序流程图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

一种具有集料功能的两端带法兰盘的工件终锻模组件，分为如图2所示的集料模和图3所示的终锻模两种状态。集料模由集料冲导向套7、集料冲8与下凹模1、底板模2、两个半模环6构成；终锻模由终锻导向套3、定位盘4、下冲头5与下凹模1、底板模2、两个半模环6构成。其中，下凹模1、底板模2、两个半模环6为共用零部件。

如图2所示，下凹模1内带有竖直贯通的“T”型腔，底板模2、集料冲导向套7、集料冲8和两个半模环6与下凹模1同轴设置。

“T”型腔分为上部和下部。底板模2置于“T”型腔的下部。两个半模环6相对安装在“T”型腔的上部并与底板模2围成一个“工”字腔。

集料冲导向套7的下端插入“工”字腔的上部以缩小“工”字腔上部的宽度。

集料冲8呈“n”形，且“n”形开口宽度由上到下逐渐增大，集料冲8能穿过集料冲导向套7压入“工”字腔内。集料冲8的侧壁与集料冲导向套7的内壁贴合。

进行集料工序时，将工件置于“工”字腔内，在预锻工序中成型的法兰盘朝下，集料冲8向下运动的过程中，逐渐缩短工件的杆部长度。

最好是，集料冲导向套7的内径小于半模环6的下部内径，半模环6的下部内径与底板模2的外径相等。

另外，集料冲8下端的内外侧均倒圆角，其内侧圆角半径大于外侧圆角半径。

如图3所示，下凹模1、底板模2、终锻导向套3、定位盘4、下冲头5和两个半模环6同轴设置。

定位盘4的底部带有围边4a，定位盘4置于下凹模1上方，并通过围边4a将下凹模1的顶部罩住。

终锻导向套3的下端能插入定位盘4内，且终锻导向套3的下端面与定位盘4的下端面齐平。下冲头5能穿过终锻导向套3压入“工”字腔内，直至下冲头5顶面与定位盘4的顶面齐平。终锻成型后的工件与产品基本一致。

最好是，定位盘4的底部还设置有减重避空槽4b，减轻自身重量，使定位盘4与两个半模环6的水平接触面积减少一半以上，还能在终锻过程中囤积氧化皮和余料。增设减重避空槽，具有三重技术效果：一是减轻定位盘的自身重量，可降低定位盘的制造成本和锻压设备的下行驱动力；二是使定位盘与两个半模环的水平接触面积减少一半以上，在终锻工序中，定位盘与两个半模环的水平接触面积过大，容易造成定位盘损伤，从而影响定心的准确性，最终造成产品同轴度误差超差而出现废品；三是工件外表面的氧化皮或微量余料，在终锻过程中正好被挤压到减重避空槽内，限定定位盘与两个半模环的水平接触面积减少一半以上，其主要目的是确保定位盘不被损伤，同时有足够的空间容纳氧化皮和余料。

“T”型腔内安装底板模2和两个半模环6，使工件锻造后取出更加方便。

工作过程如下：

(1)将预锻完成后的工件取出放入集料模的下凹模内(已装好底板模)，再装入两个半模环，锻压设备的锤头或上滑块下行，将工件压至与下凹模的顶面等高，锤头或上滑块回程至初始位置；

(2)依次装上集料冲导向套和集料冲，锤头或上滑块下行，将集料冲压至设定位置，锤头或上滑块回程至初始位置，完成集料工序，并取出集料冲导向套和集料冲；

(3)套上定位盘，再依次装上终锻导向套、上冲头，锤头或上滑块下行，将上冲头压至与终锻导向套上端面等高位置，锤头或上滑块回程至初始位置，完成镦粗法兰工序；

(4)依次取掉终锻导向套、定位盘，锤头或上滑块下行，将上冲头压至最终位置，锤头或上滑块回程至初始位置，取出上冲头，完成冲孔工序；

(5)锤头或上滑块再次下行至下凹模顶面位置，平整工件，锤头或上滑块回程至初始位置，取出工件，去掉底板模、半模环，完成工件终锻成形。

结合图4所示，球阀端盖为典型的两端带有法兰盘的工件，工件依次经过下料、预锻、终锻、冲连皮四道工序。

Claims (3)

1.一种具有集料功能的两端带法兰盘的工件终锻模组件，包括下凹模(1)，所述下凹模(1)内带有竖直贯通的“T”型腔，其特征在于：还包括与下凹模(1)同轴设置的底板模(2)和两个半模环(6)，所述底板模(2)置于“T”型腔的下部，两个半模环(6)相对安装在“T”型腔的上部并与底板模(2)围成一个“工”字腔；

还配备有集料冲导向套(7)和集料冲(8)，并能与下凹模(1)、底板模(2)、两个半模环(6)同轴设置构成集料模，所述集料冲导向套(7)的下端能插入“工”字腔的上部以缩小“工”字腔上部的宽度，所述集料冲(8)呈“n”形，且“n”形开口宽度由上到下逐渐增大，集料冲(8)能穿过集料冲导向套(7)压入“工”字腔内；

还配备有终锻导向套(3)、定位盘(4)和下冲头(5)，并能与下凹模(1)、底板模(2)、两个半模环(6)同轴设置构成终锻模，所述定位盘(4)的底部带有围边(4a)，定位盘(4)能置于下凹模(1)上方，并通过所述围边(4a)将下凹模(1)的顶部罩住，所述终锻导向套(3)的下端能插入定位盘(4)内，且终锻导向套(3)的下端面与定位盘(4)的下端面齐平，所述下冲头(5)能穿过终锻导向套(3)压入“工”字腔内，直至下冲头(5)顶面与定位盘(4)的顶面齐平。

2.按照权利要求1所述的具有集料功能的两端带法兰盘的工件终锻模组件，其特征在于：所述定位盘(4)的底部还设置有减重避空槽(4b)，减轻自身重量，使定位盘(4)与两个半模环(6)的水平接触面积减少一半以上，还能在终锻过程中囤积氧化皮和余料。

3.按照权利要求1所述的具有集料功能的两端带法兰盘的工件终锻模组件，其特征在于：所述集料冲(8)下端的内外侧均倒圆角，其内侧圆角半径大于外侧圆角半径。

Images