CN209901792U - 一种螺母清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母清洗装置，包括清洗台，清洗台上设有清洗筒，清洗台的侧壁上固设有酸洗箱，酸洗箱内设有酸洗液，清洗台内设有若干第一导液管，第一导液管与酸洗箱的侧壁相通，第一导液管的侧壁上设有若干高压喷头，清洗筒远离进料盘的一端设有中和台，中和台上设有中和筒，中和台的上端面设有中和槽，中和槽内设有中和液，中和筒位于中和槽内，本实用新型结构合理，清洗筒内的酸洗液将工件表面的杂质取出，使工件保持清洁，之后工件进入到中和筒内，将工件表面的酸洗液中和，使酸洗液不会腐蚀工件，使工件能够更加牢固，提高工件的硬度。

Description

一种螺母清洗装置

技术领域

本实用新型涉及五金件生产设备领域，特别涉及一种螺母清洗装置。

背景技术

螺母作为标准件被广泛应用于各种机械设备中，螺母在生产加工过程中常常会存在金属碎屑的残留，需要对螺母进行清洗。螺母的清洗方式通常为工人将螺母放在清洗液中进行手工清洗，由于螺母的体积较小，手工清洗螺母极不方便，不仅清洗效率较低、清洗质量也不高。

目前市面上已经开始出现部分清洗螺母的装置，能够提高清洗效率。但是，清洗后的螺母表面会粘有清洗液，而为了将螺母清洗干净，清洗液往往会用到酸性或碱性的溶液。这些溶液的残留物若不及时清理，会腐蚀螺母，使螺母的牢固度下降，损害螺母的品质。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺母清洗装置，具有使用酸性溶液清洗螺母，使螺母能够被清洗干净，且之后将残留在螺母表面的酸性液中和，进一步对螺母进行清洗，且能提高落母的牢固度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺母清洗装置，包括清洗台，所述清洗台上设有清洗筒，所述清洗筒一端的上方设有进料盘，所述清洗筒的一端开设有第一进料口，所述第一进料口与进料盘相通，所述清洗筒的外侧设有第一电机，所述清洗筒内设有连接杆，所述第一电机的输出轴贯穿清洗筒的侧壁，且与连接杆的中部固定连接，所述连接杆远离电机的一侧固设有两根清洗辊，所述清洗台的侧壁上固设有酸洗箱，所述酸洗箱内设有酸洗液，所述清洗台内设有若干第一导液管，所述第一导液管与酸洗箱的侧壁相通，所述第一导液管的侧壁上设有若干高压喷头，所述高压喷头远离第一导液管的一端贯穿清洗台的侧壁，所述清洗筒的侧壁上开设有若干第一通孔，所述清洗筒远离进料盘的一端设有中和台，所述中和台上设有中和筒，所述中和筒一端的上侧开设有第二进料口，所述清洗筒远离进料盘的一端开设有第一出料口，所述第一出料口位于第二进料口的正上方，所述中和筒的一端固设有第二电机，所述中和筒内设有转杆，所述第二电机的输出轴贯穿中和筒的侧壁，且与转杆的一端固定连接，所述转杆上固设有若干刷杆，所述刷杆远离转杆的一端与中和筒的内壁接触，所述中和台的上端面设有中和槽，所述中和槽内设有中和液，所述中和筒的侧壁上开设有若干第二通孔，所述中和筒位于中和槽内，所述中和筒远离清洗筒的一端开设有第二出料口。

采用上述技术方案，第一电机启动，带动连接杆转动，使两根清洗辊对位于清洗筒内的螺母进行搅拌和摩擦，将螺母表面的杂质去除；酸洗池内的酸洗液进入到第一导液管内，并通过高压喷头喷射到清洗筒内，使酸洗液冲刷在螺母的表面，将螺母冲刷干净；之后螺母进入到中和筒内，第二电机启动，带动转杆转动，使转杆带动刷杆转动，刷杆搅动位于中和筒内的螺母，使位于中和筒内的螺母与中和液充分反应，将残留在螺母表面的酸洗液彻底中和，使清洗后的螺母更加牢固。

作为优选，两根所述清洗辊的外侧均套设有套杆，所述套杆的外侧固设有摩擦层。

采用上述技术方案，套杆与清洗辊之间可转动，使套杆能更好的对螺母进行摩擦，摩擦层的表面粗糙，能够增加对螺母的清洗效率，实现对螺母的清理。

作为优选，所述连接杆的中部固设有主杆，所述主杆上固设有若干辅杆，所述辅杆远离主杆的一端与清洗筒的内壁接触。

采用上述技术方案，连接杆转动会带动主杆转动，主杆会带动辅杆转动，使辅杆能够搅动螺母，使各螺母之间充分摩擦，提高对螺母的清洗效果，使螺母被清洁的更加彻底。

作为优选，所述辅杆远离主杆的一端固设有弧形的刮片，所述刮片与清洗筒的内壁配合。

采用上述技术方案，刮片远离辅杆的一侧与清洗筒内壁贴合，使辅杆在转动时，刮片能够搅动更多的螺母，使所有的螺母都能够被清洗。

作为优选，所述清洗筒内设有防溢台，所述防溢台的一侧为斜面。

采用上述技术方案，防溢台能够防止清洗筒内的酸洗液流出，使酸洗液不会流入到中和筒内，防止中和筒内的中和液被中和。

作为优选，所述清洗台上设有集液槽，所述集液槽内设有过滤网，所述集液槽上设有导管，所述导管远离集液槽的一端与酸洗箱的侧壁相通，所述导管上设有水泵。

采用上述技术方案，被高压喷头喷入到清洗筒内的酸洗液，会落入到集液槽内，过滤网将酸洗液内的杂质过滤出来，使酸洗液保持清洁，并通过水泵，将集液槽内的酸洗液送回到酸洗箱内，节约资源。

作为优选，所述刷杆远离转杆的一端固设有刷片，所述刷片呈倾斜设置。

采用上述技术方案，刷片的面积较大，能够更好的搅动螺母，且刷片呈倾斜设置，使刷片能够在一定程度上推动螺母，将中和筒内的螺母向第二出料口的方向推动，使螺母能够更加顺利的从第二出料口落出，完成对螺母的表面处理。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A区的放大图；

图4为图2中B区的放大图；

图5为实施例的另一种剖视图。

附图标记：1、清洗台；11、酸洗箱；12、第一导液管；13、高压喷头；14、集液槽；141、过滤网；142、导管；143、水泵；2、清洗筒；20、第一通孔；21、进料盘；22、第一进料口；23、第一电机；24、连接杆；241、主杆；242、辅杆；243、刮片；25、清洗辊；251、套杆；252、摩擦层；26、第一出料口；27、防溢台；3、中和台；31、中和槽；4、中和筒；40、第二通孔；41、第二进料口；42、第二电机；43、转杆；44、刷杆；441、刷片；45、第二出料口。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图3所示，一种螺母清洗装置，包括清洗台1。清洗台1上设有清洗筒2，清洗筒2一端的上方设有进料盘21。清洗筒2的一端开设有第一进料口22，第一进料口22与进料盘21相通。

需要进行清洗的螺母放置到进料盘21上，螺母会通过第一精料口，进入到清洗筒2内，开始对螺母进行清洗。

如图1和图3所示，清洗筒2的外侧设有第一电机23，清洗筒2内设有连接杆24。第一电机23的输出轴贯穿清洗筒2的侧壁，且与连接杆24的中部固定连接。连接杆24远离电机的一侧固设有两根清洗辊25。两根清洗辊25的外侧均套设有套杆251，套杆251的外侧固设有摩擦层252。

第一电机23带动连接杆24转动，使连接杆24两端的清洗辊25搅拌位于清洗筒2内的螺母，使多个螺母之间互相摩擦，使粘在螺母表面的杂质与螺母分离，使螺母保持清洁。

清洗辊25搅动螺母时，套杆251会与螺母之间产生摩擦，将螺母表面的杂质刷落，使螺母保持清洁。摩擦层252的表面粗糙，能够增加套杆251对螺母的摩擦效率，使套杆251能够更好的将螺母表面的杂质去除，使螺母保持清洁。

如图1和图3所示，清洗台1的侧壁上固设有酸洗箱11，酸洗箱11内设有酸洗液。清洗台1内设有若干第一导液管12，第一导液管12与酸洗箱11的侧壁相通。第一导液管12的侧壁上设有若干高压喷头13，高压喷头13远离第一导液管12的一端贯穿清洗台1的侧壁。清洗筒2的侧壁上开设有若干第一通孔20。清洗筒2内设有防溢台27，防溢台27的一侧为斜面。

如图3所示，清洗台1上设有集液槽14，集液槽14内设有过滤网141，集液槽14上设有导管142，导管142远离集液槽14的一端与酸洗箱11的侧壁相通，导管142上设有水泵143。

酸洗箱11内的酸洗液会流入到第一导液管12内，并通过高压喷头13喷出。被高压喷头13喷出的酸洗液会通过第一通孔20，进入到清洗筒2内部，冲刷位于清洗筒2内的螺母，将螺母表面的杂质冲刷干净，使螺母保持清洁。

防溢台27能够防止清洗筒2内的酸洗液溢出，使酸洗液能够始终留在清洗筒2内。清洗筒2内的酸洗液，会通过第一通孔20流出，流到集液槽14内。过滤网141将流入到集液槽14内的酸洗液过滤，将酸洗液中的杂质过滤出来，使集液槽14内的酸洗液保持清洁。

水泵143启动，会将集液槽14内的酸洗液通过导管142，送回到酸洗箱11中，使酸洗液能够重复使用，节约资源。

如图3和图5所示，连接杆24的中部固设有主杆241。主杆241上固设有若干辅杆242，辅杆242远离主杆241的一端与清洗筒2的内壁接触。辅杆242远离主杆241的一端固设有弧形的刮片243，刮片243与清洗筒2的内壁配合。

连接杆24转动，会带动主杆241转动，从而带动辅杆242转动。辅杆242会搅动螺母，使螺母能够冲锋与酸洗液接触，使螺母能够被更好的清洗。

刮片243远离螺母的一侧与清洗筒2的内壁贴合。在刮片243运动时，能够搅动更多的螺母，使螺母之间能够充分摩擦，使螺母的清洗更加彻底。

如图1和图4所示，清洗筒2远离进料盘21的一端设有中和台3，中和台3上设有中和筒4。中和筒4一端的上侧开设有第二进料口41，清洗筒2远离进料盘21的一端开设有第一出料口26，第一出料口26位于第二进料口41的正上方。

如图1和图4所示，中和筒4的一端固设有第二电机42，中和筒4内设有转杆43，第二电机42的输出轴贯穿中和筒4的侧壁，且与转杆43的一端固定连接。转杆43上固设有若干刷杆44，刷杆44远离转杆43的一端与中和筒4的内壁接触。刷杆44远离转杆43的一端固设有刷片441，刷片441呈倾斜设置。

如图2和图4所示，中和台3的上端面设有中和槽31，中和槽31内设有中和液。中和筒4的侧壁上开设有若干第二通孔40，中和筒4位于中和槽31内。中和筒4远离清洗筒2的一端开设有第二出料口45。

清洗筒2内的螺母会通过第一出料口26和第二进料口41，进入到中和筒4内。中和筒4的下端位于中和槽31内，中和槽31内的中和液会通过第二通孔40进入到中和筒4内，与位于中和筒4内的螺母接触，将螺母表面的酸洗液中和，使酸洗液不会持续腐蚀螺母，提高螺母的牢固度。

第二电机42启动，带动转杆43转动，使转杆43带动刷杆44转动。刷杆44会搅动位于中和筒4内的螺母，使所有螺母均能与中和液充分接触，完成对螺母的中和。

刷片441的面积较大，能够更好的搅动螺母，使螺母能够更好的与中和液反应。刷片441呈倾斜状，使刷片441在转动时，能够在一定程度上推动螺母，将螺母向第二出料口45的方向推动，使螺母能够顺利的从第二出料口45落出，完成对螺母的清洗工作。

Claims (7)

1.一种螺母清洗装置，包括清洗台(1)，其特征在于，所述清洗台(1)上设有清洗筒(2)，所述清洗筒(2)一端的上方设有进料盘(21)，所述清洗筒(2)的一端开设有第一进料口(22)，所述第一进料口(22)与进料盘(21)相通，所述清洗筒(2)的外侧设有第一电机(23)，所述清洗筒(2)内设有连接杆(24)，所述第一电机(23)的输出轴贯穿清洗筒(2)的侧壁，且与连接杆(24)的中部固定连接，所述连接杆(24)远离电机的一侧固设有两根清洗辊(25)，所述清洗台(1)的侧壁上固设有酸洗箱(11)，所述酸洗箱(11)内设有酸洗液，所述清洗台(1)内设有若干第一导液管(12)，所述第一导液管(12)与酸洗箱(11)的侧壁相通，所述第一导液管(12)的侧壁上设有若干高压喷头(13)，所述高压喷头(13)远离第一导液管(12)的一端贯穿清洗台(1)的侧壁，所述清洗筒(2)的侧壁上开设有若干第一通孔(20)，所述清洗筒(2)远离进料盘(21)的一端设有中和台(3)，所述中和台(3)上设有中和筒(4)，所述中和筒(4)一端的上侧开设有第二进料口(41)，所述清洗筒(2)远离进料盘(21)的一端开设有第一出料口(26)，所述第一出料口(26)位于第二进料口(41)的正上方，所述中和筒(4)的一端固设有第二电机(42)，所述中和筒(4)内设有转杆(43)，所述第二电机(42)的输出轴贯穿中和筒(4)的侧壁，且与转杆(43)的一端固定连接，所述转杆(43)上固设有若干刷杆(44)，所述刷杆(44)远离转杆(43)的一端与中和筒(4)的内壁接触，所述中和台(3)的上端面设有中和槽(31)，所述中和槽(31)内设有中和液，所述中和筒(4)的侧壁上开设有若干第二通孔(40)，所述中和筒(4)位于中和槽(31)内，所述中和筒(4)远离清洗筒(2)的一端开设有第二出料口(45)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母清洗装置，其特征在于，两根所述清洗辊(25)的外侧均套设有套杆(251)，所述套杆(251)的外侧固设有摩擦层(252)。

3.根据权利要求1所述的一种螺母清洗装置，其特征在于，所述连接杆(24)的中部固设有主杆(241)，所述主杆(241)上固设有若干辅杆(242)，所述辅杆(242)远离主杆(241)的一端与清洗筒(2)的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种螺母清洗装置，其特征在于，所述辅杆(242)远离主杆(241)的一端固设有弧形的刮片(243)，所述刮片(243)与清洗筒(2)的内壁配合。

5.根据权利要求1所述的一种螺母清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(2)内设有防溢台(27)，所述防溢台(27)的一侧为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种螺母清洗装置，其特征在于，所述清洗台(1)上设有集液槽(14)，所述集液槽(14)内设有过滤网(141)，所述集液槽(14)上设有导管(142)，所述导管(142)远离集液槽(14)的一端与酸洗箱(11)的侧壁相通，所述导管(142)上设有水泵(143)。

7.根据权利要求1所述的一种螺母清洗装置，其特征在于，所述刷杆(44)远离转杆(43)的一端固设有刷片(441)，所述刷片(441)呈倾斜设置。

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