CN209900997U

CN209900997U - 一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置

Info

Publication number: CN209900997U
Application number: CN201920527137.0U
Authority: CN
Inventors: 郭坤
Original assignee: Jiangsu Paul Chemical Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Paul Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-04-18
Filing date: 2019-04-18
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-04-18

Abstract

本实用新型涉及氯化石蜡生产设备技术领域，且公开了一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有第一送气管，所述第一送气管的外侧固定连接有第一单向阀。该氯化石蜡生产用尾气吸收装置，通过尾气吸收箱的使用，尾气吸收箱的内部设置有饱和氯化钠溶液，第一送气管送来的尾气中的氯化氢，和尾气吸收箱内部的饱和氯化钠溶液反应，饱和氯化钠溶液充分吸收尾气中的氯化氢生成含有氯化钠和盐酸的混合液体，通过回气管的使用，将没有反应的氯气重新进送入到反应釜中反应，得到的氯化钠可以重新进入到尾气吸收箱中循环使用，实现了处理成本低的目的，进而减少了资源的浪费，方便了使用。

Description

一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置

技术领域

本实用新型涉及氯化石蜡生产设备技术领域，具体为一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置。

背景技术

氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好和价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革和橡胶等制品，以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道和润滑油等的添加剂。

氯化石蜡产品在投料生产的初期，反应温度低造成氯气吸收不完全，导致尾气中含有量氯气，并且氯化石蜡生产的尾气以氯化氢为主，现有的氯化石蜡生产尾气处理装置存在着处理成本高的缺点，降低了经济效益，对资源产生了极大浪费，不方便使用，故而提出一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置，具备处理成本低等优点，解决了现有的氯化石蜡生产尾气处理装置存在着处理成本高的缺点，降低了经济效益，对资源产生了极大浪费，不方便使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述处理成本低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有第一送气管，所述第一送气管的外侧固定连接有第一单向阀，所述反应釜的右侧固定连接有回气管，所述回气管的外侧固定连接有第二单向阀，所述回气管和第一送气管远离反应釜的一端均固定连接有尾气吸收箱，所述尾气吸收箱的顶部固定连接有加料装置，所述尾气吸收箱的内部开设有反应槽，所述尾气吸收箱底部的左右两侧均固定连接有第一输液管，所述第一输液管相对的一侧均固定连接有第二输液管，所述第二输液管的正面固定连接有排泄阀，所述第二输液管远离排泄阀的一端固定连接有回收箱，所述回收箱的内部开设有蒸干室，所述蒸干室的内壁固定连接有加热坩埚，所述加热坩埚的内底壁固定连接有加热器，所述蒸干室的顶部固定连接有第二送气管，所述回收箱的内部且位于第二送气管的左侧开设有回收室。

优选的，所述加料装置包括盖板，所述盖板的底部固定连接有塞柱，所述盖板的左右两侧均活动连接有活动卡块，所述活动卡块相对的一侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧相对的一侧均固定连接有加料管。

优选的，所述加热器包括保护管，所述保护管的内部固定连接有加热丝。

优选的，所述第一输液管远离第二输液管的一端贯穿并延伸至尾气吸收箱的内部。

优选的，所述第二输液管远离第一输液管的一端贯穿并延伸至回收箱的内部，所述加热坩埚的大小和蒸干室的大小相适配。

优选的，所述加热器的数量为三个，所述加热器均匀分布在加热坩埚的内底壁，所述第二送气管远离蒸干室的一端贯穿并延伸至回收室的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置，具备以下有益效果：

1、该氯化石蜡生产用尾气吸收装置，通过尾气吸收箱的使用，尾气吸收箱的内部设置有饱和氯化钠溶液，第一送气管送来的尾气中的氯化氢，和尾气吸收箱内部的饱和氯化钠溶液反应，饱和氯化钠溶液充分吸收尾气中的氯化氢生成含有氯化钠和盐酸的混合液体，通过回气管的使用，将没有反应的氯气重新进送入到反应釜中反应，通过第一输液管和第二输液管的配合使用，将氯化钠和盐酸的混合液体送入到回收箱中的加热坩埚中，同时加热器对混合液体加热，使其析出氯化钠晶体，并且盐酸受热蒸发通过第二送气管送入回收室，回收室内部有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液和盐酸反应生成氯化钠和水，两次吸收处理将尾气中的氯化氢转化为氯化钠和水，得到的氯化钠可以重新进入到尾气吸收箱中循环使用，实现了处理成本低的目的，进而减少了资源的浪费，方便了使用。

2、该氯化石蜡生产用尾气吸收装置，通过加料装置的使用，活动卡块可在盖板的顶部滑动，同时压缩弹簧的弹性势能防止，活动卡块从盖板的顶部滑落，使盖板和加料管紧密连接，通过第一单向阀、第二单向阀和排泄阀的配合使用，单向阀使流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，防止尾气逆向流动，影响处理效果，排泄阀可以控制尾气吸收箱内部溶液的排放，实现了实用性高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加料装置的结构示意图；

图3为本实用新型加热器的结构示意图。

图中：1反应釜、2第一送气管、3第一单向阀、4回气管、5第二单向阀、6尾气吸收箱、7加料装置、701盖板、702塞柱、703活动卡块、704压缩弹簧、705加料管、8反应槽、9第一输液管、10第二输液管、11排泄阀、12回收箱、13蒸干室、14加热坩埚、15加热器、1501保护管、1502加热丝、16第二送气管、17回收室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部固定连接有第一送气管2，第一送气管2的外侧固定连接有第一单向阀3，反应釜1的右侧固定连接有回气管4，回气管4的外侧固定连接有第二单向阀5，回气管4和第一送气管2远离反应釜1的一端均固定连接有尾气吸收箱6，尾气吸收箱6的顶部固定连接有加料装置7，加料装置7包括盖板701，盖板701的底部固定连接有塞柱702，盖板701的左右两侧均活动连接有活动卡块703，活动卡块703相对的一侧均固定连接有压缩弹簧704，压缩弹簧704相对的一侧均固定连接有加料管705，通过加料装置7的使用，活动卡块703可在盖板701的顶部滑动，同时压缩弹簧704的弹性势能防止，活动卡块703从盖板701的顶部滑落，使盖板701和加料管705紧密连接，通过第一单向阀3、第二单向阀5和排泄阀11的配合使用，单向阀使流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，防止尾气逆向流动，影响处理效果，排泄阀11可以控制尾气吸收箱6内部溶液的排放，实现了实用性高的目的，尾气吸收箱6的内部开设有反应槽8，尾气吸收箱6底部的左右两侧均固定连接有第一输液管9，第一输液管9远离第二输液管10的一端贯穿并延伸至尾气吸收箱6的内部，第一输液管9相对的一侧均固定连接有第二输液管10，第二输液管10远离第一输液管9的一端贯穿并延伸至回收箱12的内部，第二输液管10的正面固定连接有排泄阀11，第二输液管10远离排泄阀11的一端固定连接有回收箱12，回收箱12的内部开设有蒸干室13，蒸干室13的内壁固定连接有加热坩埚14，加热坩埚14的大小和蒸干室13的大小相适配，加热坩埚14的内底壁固定连接有加热器15，加热器15的型号可为TY-899，加热器15的数量为三个，加热器15均匀分布在加热坩埚14的内底壁，加热器15包括保护管1501，保护管1501的内部固定连接有加热丝1502，蒸干室13的顶部固定连接有第二送气管16，第二送气管16远离蒸干室13的一端贯穿并延伸至回收室17的内部，回收箱12的内部且位于第二送气管16的左侧开设有回收室17，通过尾气吸收箱6的使用，尾气吸收箱6的内部设置有饱和氯化钠溶液，第一送气管2送来的尾气中的氯化氢，和尾气吸收箱6内部的饱和氯化钠溶液反应，饱和氯化钠溶液充分吸收尾气中的氯化氢生成含有氯化钠和盐酸的混合液体，通过回气管4的使用，将没有反应的氯气重新进送入到反应釜1中反应，通过第一输液管9和第二输液管10的配合使用，将氯化钠和盐酸的混合液体送入到回收箱12中的加热坩埚14中，同时加热器15对混合液体加热，使其析出氯化钠晶体，并且盐酸受热蒸发通过第二送气管16送入回收室17，回收室17内部有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液和盐酸反应生成氯化钠和水，两次吸收处理将尾气中的氯化氢转化为氯化钠和水，得到的氯化钠可以重新进入到尾气吸收箱6中循环使用，实现了处理成本低的目的，进而减少了资源的浪费，方便了使用。

在使用时，尾气通过第一送气管2和尾气收集箱6内部的饱和氯化钠溶液反应生成氯化钠和盐酸的混合液体，然后通过排泄阀11进入到回收箱12，进行加热蒸发得到氯化钠晶体，并且盐酸和回收室17内部的氢氧化钠溶液反应生成氯化钠和水，将尾气转化成氯化钠和水，进行重复利用，实现了处理成本低的目的。

综上所述，该氯化石蜡生产用尾气吸收装置，通过尾气吸收箱6的使用，尾气吸收箱6的内部设置有饱和氯化钠溶液，第一送气管2送来的尾气中的氯化氢，和尾气吸收箱6内部的饱和氯化钠溶液反应，饱和氯化钠溶液充分吸收尾气中的氯化氢生成含有氯化钠和盐酸的混合液体，通过回气管4的使用，将没有反应的氯气重新进送入到反应釜1中反应，通过第一输液管9和第二输液管10的配合使用，将氯化钠和盐酸的混合液体送入到回收箱12中的加热坩埚14中，同时加热器15对混合液体加热，使其析出氯化钠晶体，并且盐酸受热蒸发通过第二送气管16送入回收室17，回收室17内部有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液和盐酸反应生成氯化钠和水，两次吸收处理将尾气中的氯化氢转化为氯化钠和水，得到的氯化钠可以重新进入到尾气吸收箱6中循环使用，实现了处理成本低的目的，进而减少了资源的浪费，方便了使用。

并且，通过加料装置7的使用，活动卡块703可在盖板701的顶部滑动，同时压缩弹簧704的弹性势能防止，活动卡块703从盖板701的顶部滑落，使盖板701和加料管705紧密连接，通过第一单向阀3、第二单向阀5和排泄阀11的配合使用，单向阀使流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，防止尾气逆向流动，影响处理效果，排泄阀11可以控制尾气吸收箱6内部溶液的排放，实现了实用性高的目的，解决了现有的氯化石蜡生产尾气处理装置存在着处理成本高的缺点，降低了经济效益，对资源产生了极大浪费，不方便使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶部固定连接有第一送气管（2），所述第一送气管（2）的外侧固定连接有第一单向阀（3），所述反应釜（1）的右侧固定连接有回气管（4），所述回气管（4）的外侧固定连接有第二单向阀（5），所述回气管（4）和第一送气管（2）远离反应釜（1）的一端均固定连接有尾气吸收箱（6），所述尾气吸收箱（6）的顶部固定连接有加料装置（7），所述尾气吸收箱（6）的内部开设有反应槽（8），所述尾气吸收箱（6）底部的左右两侧均固定连接有第一输液管（9），所述第一输液管（9）相对的一侧均固定连接有第二输液管（10），所述第二输液管（10）的正面固定连接有排泄阀（11），所述第二输液管（10）远离排泄阀（11）的一端固定连接有回收箱（12），所述回收箱（12）的内部开设有蒸干室（13），所述蒸干室（13）的内壁固定连接有加热坩埚（14），所述加热坩埚（14）的内底壁固定连接有加热器（15），所述蒸干室（13）的顶部固定连接有第二送气管（16），所述回收箱（12）的内部且位于第二送气管（16）的左侧开设有回收室（17）。

2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述加料装置（7）包括盖板（701），所述盖板（701）的底部固定连接有塞柱（702），所述盖板（701）的左右两侧均活动连接有活动卡块（703），所述活动卡块（703）相对的一侧均固定连接有压缩弹簧（704），所述压缩弹簧（704）相对的一侧均固定连接有加料管（705）。

3.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述加热器（15）包括保护管（1501），所述保护管（1501）的内部固定连接有加热丝（1502）。

4.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述第一输液管（9）远离第二输液管（10）的一端贯穿并延伸至尾气吸收箱（6）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述第二输液管（10）远离第一输液管（9）的一端贯穿并延伸至回收箱（12）的内部，所述加热坩埚（14）的大小和蒸干室（13）的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产用尾气吸收装置，其特征在于：所述加热器（15）的数量为三个，所述加热器（15）均匀分布在加热坩埚（14）的内底壁，所述第二送气管（16）远离蒸干室（13）的一端贯穿并延伸至回收室（17）的内部。