CN209900853U - 用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，包括依次连通的黑液槽，高压泵，烛式过滤器，高位槽，保安过滤器，碱性液溶液分离器和黄液桶，高压泵连接有驱动高压泵加压的第一驱动电机，烛式过滤器内设置有过滤网，保安过滤器包括外筒体，外筒体内设置有由驱动装置驱动转动的内筒体，内筒体内竖向设置有一过滤芯，内筒体与外筒体之间设置有进出水结构和反冲洗装置，本实用新型具有实现自动刷洗过滤芯，能后回收再利用黑液中的碱液，有效减少碱液的排放，降低污水PH值，节约污水处理成本和经济成本的特点。

Description

用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备

技术领域

本实用新型涉及粘胶生产技术领域，尤其是涉及一种用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备。

背景技术

随着人们生活水平和环保意识的提高，绿色环保新型包装材料—再生纤维素膜(玻璃纸)的用量越来越大，目前市场上玻璃纸绝大多数以粘胶为原料生产的，而粘胶的生产工艺为胶黏法，主要生产流程为：将木浆用碱液浸泡，溶解出木浆中的杂质和半纤维素(以下称为半纤)，再经过滤、挤压将液体挤出，留下纯净的纤维素。纤维素再与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯，经过稀碱液溶解后形成粘胶，粘胶再与酸液反应凝固成型，从而生成玻璃纸。在第二步过滤、挤压步骤中，会产生含有氢氧化钠、半纤维素、纤维毛和以灰尘为主的杂质的混合液，行业内称之为黑液。

由于黑液内成分复杂，尤其是半纤含量较高，导致黑液无法利用。目前行业内主要处理方法为将黑液与最后一步中成型产生的酸性废液反应，酸碱中和以后再由污水处理厂处理。这样的处理方法存在几个问题：一是造成黑液中碱的浪费，目前产生的黑液含碱量在200g/L左右，排放后浪费巨大；二是当前环保形势十分严峻，绿色发展是未来的主流，而在无酸性废液排放时污水pH值较高，处理成本较高；三是生产过程中产生的黑液较多，影响生产工艺的稳定。

因此需要一种能够解决上述问题的用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，具有实现自动刷洗过滤芯，能后回收再利用黑液中的碱液，有效减少碱液的排放，降低污水PH值，节约污水处理成本和经济成本的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，包括依次连通的黑液槽，高压泵，烛式过滤器，高位槽，保安过滤器，碱性液溶液分离器和黄液桶；

所述黑液槽的底部设有第一出液口，所述第一出液口连通有第一管道；

所述高压泵的一侧设有第一进液口，所述第一进液口与所述第一管道连通，所述高压泵的另一侧连接有驱动所述高压泵加压的第一驱动电机，所述高压泵的顶部设有第二出液口，所述第二出液口连通有第二管道；

所述烛式过滤器的顶部设有第二进液口，所述第二进液口与所述第二管道连通，所述烛式过滤器内设置有过滤网，所述烛式过滤器的底部设有第三出液口，所述第三出液口连通有第三管道；

所述高位槽的顶部设有第三进液口，所述第三进液口与所述第三管道连通，所述高位槽的底部设有第四出液口，所述第四出液口连通有第四管道；

所述保安过滤器包括外筒体，所述外筒体内设置有由驱动装置驱动转动的内筒体，所述内筒体内竖向设置有一过滤芯，所述内筒体与所述外筒体之间设置有进出水结构和反冲洗装置，所述外筒体底部的一侧设有与所述第四管道连通的第四进液口，所述第四进液口的内侧设有第五出液口，所述第五出液口连通所述第五管道；

所述碱性液溶液分离器一侧的顶部设有第五进液口，所述第五进液口与所述第五管道连通，所述碱性液溶液分离器的另一侧设有第六出液口，所述第六出液口连通所述第六管道；

所述黄液桶的顶部设有第六进液口，所述第六进液口与所述第六管道连通。

作为一种优选的技术方案，所述碱性液溶液分离器还设有第一进水口和第一排污口，所述第一进水口与所述第六出液口相连通，所述第一进水口的外侧连通有第一进水管道，所述第一排污口与所述第五进液口相连通，所述第一排污口的外侧通过第一排污管道连通地沟，所述碱性液溶液分离器内设置有过滤和分离碱性溶液的半透膜，所述第五进液口连通所述半透膜的一侧，所述第一进水口连通所述半透膜的另一侧。

作为一种优选的技术方案，所述过滤网为200目的尼龙网。

作为一种优选的技术方案，所述高位槽为耐碱性液体储罐。

作为一种优选的技术方案，所述驱动装置包括固定于所述外筒体顶部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴伸入外筒体内，所述第二驱动电机的电机轴上安装有竖向设置的转动轴，所述转动轴穿过所述内筒体并转动安装于所述外筒体的底壁上。

作为一种优选的技术方案，所述进出水结构包括并排设于所述内筒体底部一侧的第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第四进液口相适配，所述第二开口与所述第五出液口相适配，所述外筒体底部的另一侧并配设有第二排污口和第一安装腔，所述第二排污口与所述第一开口相适配，所述第二排污口通过第二排污管道连通所述地沟，所述第一安装腔与所述第二开口相适配，所述第一安装腔的底部设有第二安装腔，所述第二安装腔内设有反冲洗管，所述反冲洗管的一端连通所述反冲洗装置，所述反冲洗管的另一端连通所述第二进水管道。

作为一种优选的技术方案，所述反冲洗装置包括设于所述第一安装腔底部的第三安装腔，所述第三安装腔内竖向设置有电动推杆，所述电动推杆的壳体固定于所述第三安装腔的底部，所述电动推杆的活塞杆的端部设有一水平设置的活塞，所述活塞设置于所述第一安装腔内，所述活塞的外侧设有密封圈，所述密封圈顶靠于所述第一安装腔的内壁上，所述活塞的顶部设有若干个反冲洗喷口，全部所述反冲洗喷口共同连接有一反冲洗通道，所述反冲洗通道与所述反冲洗管相连通。

作为一种优选的技术方案，所述内筒体与所述外筒体底壁之间依次设置有第一密封垫圈、第二密封垫圈、第三密封垫圈和第四密封垫圈，所述第一密封垫圈和第四密封垫圈均与所述第一开口相适配，所述第二密封垫圈和第三密封垫圈与所述第二开口相适配。

作为一种优选的技术方案，所述反冲洗管为可伸缩软管。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，包括依次连通的黑液槽，高压泵，烛式过滤器，高位槽，保安过滤器，碱性液溶液分离器和黄液桶，在使用时，将产生的黑液储存在黑液槽，黑液槽内的黑液经过第一管道通入到高压泵内，第一驱动电机驱动高压泵对通入高压泵内的黑液进行加压，随后黑液通过第二管道通入到烛式过滤器内，利用半纤分子较大的特性，烛式过滤器内的过滤网对黑液进行初步过滤，过滤掉黑液中较大的物质，之后黑液通过第三管道通入到高位槽内，对黑液再次施加一定的压力，之后黑液经过保安过滤器，过滤器内的过滤芯可以过滤掉黑液中的纤维毛，之后黑液通过第五管道通入碱性液溶液分离器内，此时脱盐水经过第一进水管道和第一进水口通入到碱性液溶液分离器内，黑液和脱盐水分别位于半透膜的两侧，从而形成压力差对半纤与氢氧化钠分离进行过滤分离，分离后得到的纯碱液氢氧化钠通过第六管道通入到黄液桶内，可再次利用，而污水则通过第一排污管道排入到地沟内，本实用新型的利用率极高，碱液的回收率达到90％以上，可有效减少碱液的排放，从而降低了排入地沟的污水的PH值，节约了污水的处理成本，另一方面，现在每月可处理黑液490m³，回收的碱液折合纯碱后为95吨，纯碱价格为2680元/吨，每月可节约成本25万余元，从而节约了公司的经济成本。

由于保安过滤器包括外筒体，外筒体内设置有由驱动装置驱动转动的内筒体，内筒体内竖向设置有一过滤芯，内筒体与所述外筒体之间设置有进出水结构和反冲洗装置，在进行黑液的过滤时，启动第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴转动带动内筒体进行转动，使第一开口与第四进液口对齐，第二开口与第五出液口对齐，此时，第四管道黑液内的黑液通过第四进液口和第一开口流入到内筒体内，由于过滤芯内部的压强低于过滤芯外部的压强，受到压力作用的黑液流向过滤芯内部，从而实现对黑液的过滤，过滤芯可以将黑液中的纤维毛过滤掉，得到含有半纤的黑液，经过过滤后的黑液通过第二开口和第五出液口流入到第五管道内，完成整个过滤过程，在进行反冲洗时，启动第二驱动电机，第二驱动电机电机轴转动带动内筒体进行转动，使第一开口与第二排污口对齐，第二开口与第一安装腔对齐，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆和活塞向上运动，使得过滤芯内部的顶壁与活塞之间形成一密封空间，在本实施例中，反冲洗液体为软水，此时，软水从第二进水管道经过反冲洗管流入到反冲洗通道内，并通过反冲洗喷口喷入形成的密封空间内，密封空间所处部分的过滤芯内部压强大于外部压强，使得软水由过滤芯内部流向外部，对过滤芯进行局部反冲洗，随着活塞的移动，从而实现整个过滤芯的反冲洗，反冲洗后产生的污水经由第一开口、第二排污口和第二排污管道流入排污管道，并最终排入地沟内，在本实用新型中可在不拆卸过滤芯的情况下对过滤芯进行刷洗，提高了刷洗的效率，减少了操作人员的工作量，同时分段对过滤芯进行局部反冲洗，提高了反冲洗的效果，一次刷洗后过滤芯可以使用更长时间，进而延长了过滤芯刷洗的间隔时间，另一方面，使用软水作为反冲洗液体对过滤板芯进行刷洗，软水可以有效的清除附着在过滤芯上的纤维毛，从而提高了反冲洗的效果，延长了过滤芯的使用寿命。

由于过滤网为200目的尼龙网，尼龙网具有良好的耐久性、热定型和防污性，保证了烛式过滤器的正常使用，从而延长了本实用新型的使用寿命。

由于高位槽为耐碱性液体储罐，因为黑液中具有很强的碱性，采用耐碱性液体储罐可以防止高位槽被黑液腐蚀，保证了高位槽的正常使用，从而延长了本实用新型的使用寿命。

由于内筒体与外筒体底壁之间依次设置有第一密封垫圈、第二密封垫圈、第三密封垫圈和第四密封垫圈，第一密封垫圈和第四密封垫圈分别保证了第一开口与第四进液口和第二排污口之间的密封，第二密封垫圈和第三密封垫圈分别保证了第二开口与第五出液口和第一安装腔之间的密封，防止液体流入到外筒体内，对外筒体造成腐蚀且无法将液体排出外筒体，从而延长了本实用新型的使用寿命。

由于反冲洗管为可伸缩软管，可以进行伸缩，保证了反冲洗管可以跟随活塞进行上下伸缩而不被损坏，保证了反冲洗过程的顺利进行，从而延长了本实用新型的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中保安过滤器的结构示意图；

图3为本实用新型中保安过滤器反冲洗工作状态下的结构示意图；

图4为图2中A处的结构示意图。

其中：1、黑液槽；2、高压泵；3、烛式过滤器；4、高位槽；5、保安过滤器；6、碱性液溶液分离器；7、黄液桶；8、第一出液口；9、第一管道；10、第一进液口；11、第一驱动电机；12、第二出液口；13、第二管道；14、第二进液口；15、第三出液口；16、第三管道；17、第三进液口；18、第四出液口；19、第四管道；20、外筒体；21、内筒体；22、过滤芯；23、第四进液口；24、第五出液口；25、第五管道；26、第五进液口；27、第六出液口；28、第六管道；29、第六进液口；30、第一进水口；31、第一排污口；32、第一进水管道；33、第一排污管道；34、地沟；35、第二驱动电机；36、转动轴；37、第一开口；38、第二开口；39、第二排污口；40、第二排污管道；41、第一安装腔；42、第二安装腔；43、反冲洗管；44、第二进水管道；45、第三安装腔；46、电动推杆；47、活塞；48、密封圈；49、反冲洗喷口；50、反冲洗通道；51、第一密封垫圈；52、第二密封垫圈；53、第三密封垫圈；54、第四密封垫圈

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3共同所示，用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，包括依次连通的黑液槽1，高压泵2，烛式过滤器3，高位槽4，保安过滤器5，碱性液溶液分离器6和黄液桶7。

黑液槽1的底部设有第一出液口8，第一出液口8连通有第一管道9。

高压泵2的一侧设有第一进液口10，第一进液口10与第一管道9连通，高压泵2的另一侧连接有驱动高压泵2加压的第一驱动电机11，高压泵2的顶部设有第二出液口12，第二出液口12连通有第二管道13。

烛式过滤器3的顶部设有第二进液口14，第二进液口14与第二管道13连通，烛式过滤器3内设置有过滤网，烛式过滤器3的底部设有第三出液口15，第三出液口15连通有第三管道16。

高位槽4的顶部设有第三进液口17，第三进液口17与第三管道16连通，高位槽4的底部设有第四出液口18，第四出液口18连通有第四管道19。

保安过滤器5包括外筒体20，外筒体20内设置有由驱动装置驱动转动的内筒体21，内筒体21内竖向设置有一过滤芯22，内筒体21与外筒体20之间设置有进出水结构和反冲洗装置，外筒体20底部的一侧设有与第四管道19连通的第四进液口23，第四进液口23的内侧设有第五出液口24，第五出液口24连通第五管道25。

碱性液溶液分离器6一侧的顶部设有第五进液口26，第五进液口26与第五管道25连通，碱性液溶液分离器6的另一侧设有第六出液口27，第六出液口27连通第六管道28。

黄液桶7的顶部设有第六进液口29，第六进液口29与第六管道28连通。

碱性液溶液分离器6还设有第一进水口30和第一排污口31，第一进水口30与第六出液口27相连通，第一进水口30的外侧连通有第一进水管道32，第一排污口31与第五进液口26相连通，第一排污口31的外侧通过第一排污管道33连通地沟34，碱性液溶液分离器6内设置有过滤和分离碱性溶液的半透膜，第五进液口26连通半透膜的一侧，第一进水口30连通半透膜的另一侧。

在使用时，将产生的黑液储存在黑液槽1，黑液槽1内的黑液经过第一管道9通入到高压泵2内，第一驱动电机11驱动高压泵2对通入高压泵2内的黑液进行加压，随后黑液通过第二管道13通入到烛式过滤器3内，利用半纤分子较大的特性，烛式过滤器3内的过滤网对黑液进行初步过滤，过滤掉黑液中较大的物质，之后黑液通过第三管道16通入到高位槽4内，对黑液再次施加一定的压力，之后黑液经过保安过滤器5，过滤器内的过滤芯22可以过滤掉黑液中的纤维毛，之后黑液通过第五管道25通入碱性液溶液分离器6内，此时脱盐水经过第一进水管道32和第一进水口30通入到碱性液溶液分离器6内，黑液和脱盐水分别位于半透膜的两侧，从而形成压力差对半纤与氢氧化钠分离进行过滤分离，分离后得到的纯碱液氢氧化钠通过第六管道28通入到黄液桶7内，可再次利用，而污水则通过第一排污管道33排入到地沟34内，本实用新型的利用率极高，碱液的回收率达到90％以上，可有效减少碱液的排放，从而降低了排入地沟34的污水的PH值，节约了污水的处理成本，另一方面，现在每月可处理黑液490m³，回收的碱液折合纯碱后为95吨，纯碱价格为2680元/吨，每月可节约成本25万余元，从而节约了公司的经济成本。

过滤网为200目的尼龙网，尼龙网具有良好的耐久性、热定型和防污性，保证了烛式过滤器3的正常使用，从而延长了本实用新型的使用寿命。

高位槽4为耐碱性液体储罐，因为黑液中具有很强的碱性，采用耐碱性液体储罐可以防止高位槽4被黑液腐蚀，保证了高位槽4的正常使用，从而延长了本实用新型的使用寿命。

其中，驱动装置包括固定于外筒体20顶部的第二驱动电机35，第二驱动电机35的电机轴伸入外筒体20内，第二驱动电机35的电机轴上安装有竖向设置的转动轴36，转动轴36穿过内筒体21并转动安装于外筒体20的底壁上。

进出水结构包括并排设于内筒体21底部一侧的第一开口37和第二开口38，第一开口37与第四进液口23相适配，第二开口38与第五出液口24相适配，外筒体20底部的另一侧并配设有第二排污口39和第一安装腔41，第二排污口39与第一开口37相适配，第二排污口39通过第二排污管道40连通地沟34，第一安装腔41与第二开口38相适配，第一安装腔41的底部设有第二安装腔42，第二安装腔42内设有反冲洗管43，反冲洗管43的一端连通反冲洗装置，反冲洗管43的另一端连通第二进水管道44。

如图4所示，反冲洗装置包括设于第一安装腔41底部的第三安装腔45，第三安装腔45内竖向设置有电动推杆46，电动推杆46的壳体固定于第三安装腔45的底部，电动推杆46的活塞杆的端部设有一水平设置的活塞47，活塞47设置于第一安装腔41内，活塞47的外侧设有密封圈48，密封圈48顶靠于第一安装腔41的内壁上，活塞47的顶部设有若干个反冲洗喷口49，全部反冲洗喷口49共同连接有一反冲洗通道50，反冲洗通道50与反冲洗管43相连通。

如图2中所示的箭头方向表示黑液的流动方向，图中B处的箭头方向表示黑液流入保安过滤器5的方向，图中C处的箭头方向表示黑液流出保安过滤器5的方向，在进行黑液的过滤时，启动第二驱动电机35，第二驱动电机35的电机轴转动带动内筒体21进行转动，使第一开口37与第四进液口23对齐，第二开口38与第五出液口24对齐，此时，第四管道19黑液内的黑液通过第四进液口23和第一开口37流入到内筒体21内，由于过滤芯22内部的压强低于过滤芯22外部的压强，受到压力作用的黑液流向过滤芯22内部，从而实现对黑液的过滤，过滤芯22可以将黑液中的纤维毛过滤掉，得到含有半纤的黑液，经过过滤后的黑液通过第二开口38和第五出液口24流入到第五管道25内，完成整个过滤过程；如图3中所示的箭头方向表示软水在反冲洗时的流动方向，图中D处的箭头表示软水流入保安过滤器5的方向，图中E处的箭头方向表示污水流出保安过滤器5的方向，在进行过滤芯22反冲洗时，启动第二驱动电机35，第二驱动电机35电机轴转动带动内筒体21进行转动，使第一开口37与第二排污口39对齐，第二开口38与第一安装腔41对齐，启动电动推杆46，电动推杆46的活塞杆和活塞47向上运动，使得过滤芯22内部的顶壁与活塞47之间形成一密封空间，在本实施例中，反冲洗液体为软水，此时，软水从第二进水管道44经过反冲洗管43流入到反冲洗通道50内，并通过反冲洗喷口49喷入形成的密封空间内，密封空间所处部分的过滤芯22内部压强大于外部压强，使得软水由过滤芯22内部流向外部，对过滤芯22进行局部反冲洗，随着活塞47的移动，从而实现整个过滤芯22的反冲洗，反冲洗后产生的污水经由第一开口37、第二排污口39和第二排污管道40流入排污管道，并最终排入地沟34内。

在本实用新型中可在不拆卸过滤芯22的情况下对过滤芯22进行刷洗，提高了刷洗的效率，减少了操作人员的工作量，同时分段对过滤芯22进行局部反冲洗，提高了反冲洗的效果，一次刷洗后过滤芯22可以使用更长时间，进而延长了过滤芯22刷洗的间隔时间，另一方面，使用软水作为反冲洗液体对过滤板芯进行刷洗，软水可以有效的清除附着在过滤芯22上的纤维毛，从而提高了反冲洗的效果，延长了过滤芯22的使用寿命。

而且，内筒体21与外筒体20底壁之间依次设置有第一密封垫圈51、第二密封垫圈52、第三密封垫圈53和第四密封垫圈54，第一密封垫圈51和第四密封垫圈54均与第一开口37相适配，第二密封垫圈52和第三密封垫圈53与第二开口38相适配，第一密封垫圈51和第四密封垫圈54分别保证了第一开口37与第四进液口23和第二排污口39之间的密封，第二密封垫圈52和第三密封垫圈53分别保证了第二开口38与第五出液口24和第一安装腔41之间的密封，防止液体流入到外筒体20内，对外筒体20造成腐蚀且无法将液体排出外筒体20，从而延长了本实用新型的使用寿命。

此外，反冲洗管43为可伸缩软管，可以进行伸缩，保证了反冲洗管43可以跟随活塞47进行上下伸缩而不被损坏，保证了反冲洗过程的顺利进行，从而延长了本实用新型的使用寿命。

综上，本实用新型提出的用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，具有实现自动刷洗过滤芯，能后回收再利用黑液中的碱液，有效减少碱液的排放，降低污水PH值，节约污水处理成本和经济成本的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，其特征在于，包括依次连通的黑液槽，高压泵，烛式过滤器，高位槽，保安过滤器，碱性液溶液分离器和黄液桶；

所述黑液槽的底部设有第一出液口，所述第一出液口连通有第一管道；

所述高压泵的一侧设有第一进液口，所述第一进液口与所述第一管道连通，所述高压泵的另一侧连接有驱动所述高压泵加压的第一驱动电机，所述高压泵的顶部设有第二出液口，所述第二出液口连通有第二管道；

所述烛式过滤器的顶部设有第二进液口，所述第二进液口与所述第二管道连通，所述烛式过滤器内设置有过滤网，所述烛式过滤器的底部设有第三出液口，所述第三出液口连通有第三管道；

所述高位槽的顶部设有第三进液口，所述第三进液口与所述第三管道连通，所述高位槽的底部设有第四出液口，所述第四出液口连通有第四管道；

所述保安过滤器包括外筒体，所述外筒体内设置有由驱动装置驱动转动的内筒体，所述内筒体内竖向设置有一过滤芯，所述内筒体与所述外筒体之间设置有进出水结构和反冲洗装置，所述外筒体底部的一侧设有与所述第四管道连通的第四进液口，所述第四进液口的内侧设有第五出液口，所述第五出液口连通第五管道；

所述碱性液溶液分离器一侧的顶部设有第五进液口，所述第五进液口与所述第五管道连通，所述碱性液溶液分离器的另一侧设有第六出液口，所述第六出液口连通第六管道；

所述黄液桶的顶部设有第六进液口，所述第六进液口与所述第六管道连通。

2.根据权利要求1所述的用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，其特征在于，所述碱性液溶液分离器还设有第一进水口和第一排污口，所述第一进水口与所述第六出液口相连通，所述第一进水口的外侧连通有第一进水管道，所述第一排污口与所述第五进液口相连通，所述第一排污口的外侧通过第一排污管道连通地沟，所述碱性液溶液分离器内设置有过滤和分离碱性溶液的半透膜，所述第五进液口连通所述半透膜的一侧，所述第一进水口连通所述半透膜的另一侧。

3.根据权利要求1所述的用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，其特征在于，所述过滤网为200目的尼龙网。

4.根据权利要求1所述的用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，其特征在于，所述高位槽为耐碱性液体储罐。

5.根据权利要求1所述的用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，其特征在于，所述驱动装置包括固定于所述外筒体顶部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴伸入外筒体内，所述第二驱动电机的电机轴上安装有竖向设置的转动轴，所述转动轴穿过所述内筒体并转动安装于所述外筒体的底壁上。

6.根据权利要求2所述的用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，其特征在于，所述进出水结构包括并排设于所述内筒体底部一侧的第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第四进液口相适配，所述第二开口与所述第五出液口相适配，所述外筒体底部的另一侧并配设有第二排污口和第一安装腔，所述第二排污口与所述第一开口相适配，所述第二排污口通过第二排污管道连通所述地沟，所述第一安装腔与所述第二开口相适配，所述第一安装腔的底部设有第二安装腔，所述第二安装腔内设有反冲洗管，所述反冲洗管的一端连通所述反冲洗装置，所述反冲洗管的另一端连通第二进水管道。

7.根据权利要求6所述的用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，其特征在于，所述反冲洗装置包括设于所述第一安装腔底部的第三安装腔，所述第三安装腔内竖向设置有电动推杆，所述电动推杆的壳体固定于所述第三安装腔的底部，所述电动推杆的活塞杆的端部设有一水平设置的活塞，所述活塞设置于所述第一安装腔内，所述活塞的外侧设有密封圈，所述密封圈顶靠于所述第一安装腔的内壁上，所述活塞的顶部设有若干个反冲洗喷口，全部所述反冲洗喷口共同连接有一反冲洗通道，所述反冲洗通道与所述反冲洗管相连通。

8.根据权利要求7所述的用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，其特征在于，所述内筒体与所述外筒体底壁之间依次设置有第一密封垫圈、第二密封垫圈、第三密封垫圈和第四密封垫圈，所述第一密封垫圈和第四密封垫圈均与第一开口相适配，所述第二密封垫圈和第三密封垫圈与第二开口相适配。

9.根据权利要求7所述的用于粘胶生产过程降低黑液中半纤维素的分离过滤设备，其特征在于，所述反冲洗管为可伸缩软管。

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