CN209899255U - 一种应用离心的灰尘分离装置及其吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用离心的灰尘分离装置，包括初级分离器，还包括与初级分离器可拆卸连接的次级分离器，次级分离器包括若干个分离锥，每个分离锥具有圆柱壳体和圆锥壳体，每个圆柱壳体的外侧壁开设有切向入口，位于初级分离器和次级分离器上方连通有盖板，盖板设置有一体成型的周向分布的若干排气管，每根排气管与相对应的分离锥相连通，排气通道与所述盖板中部连通。本实用新型与现有技术相比，通过在其下游增加次级分离器对逃逸的灰尘进行分离，做到基本可以实现对细如类似面粉的灰尘分离效率达到99.99％的效果；提升产品旋风离心分离灰尘的分离效率，避免灰尘过早的堵塞过滤布或者海帕，电机也就不会出现无法散热而导致烧毁。

Description

一种应用离心的灰尘分离装置及其吸尘器

技术领域

本实用新型属于灰尘清洁技术领域，涉及一种应用离心的灰尘分离装置及其吸尘器。

背景技术

目前，市面上的便携两用棍式吸尘器、充电式棍式吸尘器、卧式吸尘器、桶式吸尘器，使用到了旋风离心分离灰尘的结构，形式上是初级分离，其存在的问题是：这种结构对大颗粒的灰尘(麦片、纸碎、砂砾等等)分离效果较好，原因是大颗粒的灰尘更容易得到更大的加速度和离心力。但当进气锥缠绕了头发、带状物等，就会导致对细如面粉等灰尘，分离效果显著下降，这时只有通过过滤布或者海帕拦截过滤，这样很容易造成过滤布或者海帕堵塞，造成产品吸尘能力很快的丧失，这时就必须立刻清洗分离装置和清洗过滤布或者海帕，否则机器丧失了吸力无法再继续吸入灰尘，更严重导致电机无法散热而烧毁。

为此，本实用新型提供一种应用离心的灰尘分离装置。

此外，本实用新型还提供一种吸尘器。

实用新型内容

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用离心的灰尘分离装置，通过在其下游增加次级分离器对逃逸的灰尘进行分离，做到基本可以实现对细如类似面粉的灰尘分离效率达到99.99％的效果；提升产品旋风离心分离灰尘的分离效率，避免灰尘过早的堵塞过滤布或者海帕，电机也就不会出现无法散热而导致烧毁。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种应用离心的灰尘分离装置，包括初级分离器，所述初级分离器包括分离器座，分离器座上部设有排气通道，分离器座下部设有进气口，分离器座的侧面开设有与进气口相连通的圆形导风通道，圆形导风通道为第一切向入口，圆形导风通道内设有轴向延伸的格栅，格栅与排气通道相连通，位于圆形导风通道上部设置有圆形导风挡板，还包括与初级分离器可拆卸连接的次级分离器，次级分离器包括若干个分离锥，每个分离锥具有圆柱壳体和圆锥壳体，每个圆柱壳体的外侧壁开设有第二切向入口，位于初级分离器和次级分离器上方连通有盖板，盖板设置有一体成型的周向分布的若干排气管，每根排气管与相对应的分离锥相连通，所述排气通道与所述盖板中部连通。

作为优选的方案，所述盖板由斜圆柱壁、沿斜圆柱壁间隔设置的两根支撑体构成，所述排气管设置在斜圆柱壁的底部。

作为优选的方案，所述格栅呈圆形，所述格栅开设有与灰尘气体流动方向相切的排气孔。

作为优选的方案，所述第一切向入口为圆形或方形。

作为优选的方案，所述第二切向入口与所述分离锥的夹角为A，A的范围为90°-A-160°。

本实用新型提供一种吸尘器，包括主机、地刷、尘杯体，还包括如上所述的应用离心的灰尘分离装置，所述主机与所述尘杯体一端相套接，所述尘杯体另一端与所述地刷相连通，所述初级分离器、次级分离器及盖板均位于所述尘杯体的内腔。

作为优选的方案，还包括过滤器，所述过滤器位于所述主机和所述盖板之间。

作为优选的方案，所述尘杯体为圆柱型或者圆锥型或者方型。

如上所述，本实用新型涉及的一种应用离心的灰尘分离装置，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的应用离心的灰尘分离装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过初级分离器对灰尘(如麦片、纸碎、头发、面粉等等等)分离，对初级分离器无法分离的部分细如类似面粉的灰尘，通过在其下游增加次级分离器对逃逸的灰尘进行分离，做到基本可以实现对细如类似面粉的灰尘分离效率达到99.99％的效果；同时过滤布或者海帕就不会堵住而使用寿命就会延迟，提升产品旋风离心分离灰尘的分离效率，避免灰尘过早的堵塞过滤布或者海帕，电机也就不会出现无法散热而导致烧毁。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为一种吸尘器的部分结构分解图；

图2为一种应用离心的灰尘分离装置的结构放大图；

图3为一种应用离心的灰尘分离装置的次级分离器结构放大图；

图4为一种应用离心的灰尘分离装置的盖板结构放大图；

图5为一种吸尘器的部分透视图(黑色箭头代表灰尘流向)；

图6为一种应用离心的灰尘分离装置的初级分离器和次级分离器原理图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以初级分离器的内腔为内，以初级分离器的外壁为外。

结合图1至图6所示，一种应用离心的灰尘分离装置，包括初级分离器1，所述初级分离器1包括分离器座11，分离器座11上部设有排气通道(图中未示出，以下均是)，分离器座11下部设有进气口12，分离器座11的侧面开设有与进气口12相连通的圆形导风通道13，圆形导风通道13为第一切向入口131，圆形导风通道13内设有轴向延伸的格栅14，格栅14与排气通道相连通，位于圆形导风通道13上部设置有圆形导风挡板15，还包括与初级分离器1可拆卸连接的次级分离器2，次级分离器2包括若干个分离锥21，每个分离锥21具有圆柱壳体211和圆锥壳体212，每个圆柱壳体211的外侧壁开设有第二切向入口2111，位于初级分离器1和次级分离器2上方连通有盖板3，盖板3设置有一体成型的周向分布的若干排气管31，每根排气管31与相对应的分离锥21相连通，所述排气通道与所述盖板3中部连通。本实用新型与现有技术相比，通过初级分离器1对灰尘(如麦片、纸碎、头发、面粉等等等)分离，对初级分离器1无法分离的部分细如类似面粉的灰尘，通过在其下游增加次级分离器2对逃逸的灰尘进行分离，做到基本可以实现对细如类似面粉的灰尘分离效率达到99.99％的效果；同时过滤布或者海帕就不会堵住而使用寿命就会延迟，提升产品旋风离心分离灰尘的分离效率，避免灰尘过早的堵塞过滤布或者海帕，电机也就不会出现无法散热而导致烧毁。

上述的应用离心的灰尘分离装置被作为整体考虑时，与单个的离心灰尘装置的单独分离效率相比，其具有更高的分离效率，灰尘分离效率达到99.9％以上。而两个串联在一起的初级分离器、次级分离器提升了系统的吸尘效率性能。

需要说明的是：上述的“初级分离原理和次级分离原理”，结合图1至图6所示，我们指的是当带灰尘的气体沿着圆柱壳体211的切向进入圆柱壳体211的内部运行时，气体在圆柱壳体211内做旋转运动，夹带颗粒大的灰尘或者杂物或者密度大的空气流，是在外侧运行的，形成气流A：螺旋进气流，而在接近圆柱壳体211的中心位置，是密度小基本干净的内螺旋排气流气流B：螺旋排气流。当气流A气体沿圆柱壳体不断的涌入时，迫使气体沿圆柱壳体211向圆锥壳体212运行，气流A：螺旋进气流在空气压力作用向下运行排出气流C：含少量气体的灰尘流。而基本干净的内螺旋排气流气流B：螺旋向上通过排气管31排走。这个原理类似如洗衣机洗衣甩干水的原理，当圆周速度足够快时，水很容易被甩的向是向外飘走(所以可将水理解成灰尘等密度大的颗粒物，在速度最足够大时，离心效果越明显)。

初级分离器1中的灰尘气体流向：结合图1和图2所示，第一切向入口131设置在初级分离器1的进气位置，与圆形导风挡板15相切，(第一切向入口131可以设置成不同的形状(如圆形、方型和其他等等)。格栅设置成圆形并在周边设有排气孔，排气孔与走向与灰尘气体流动的方向相切，避免阻碍和降低灰尘气体流的速度。格栅、圆形导风挡板的中心点是接近一致的，两者之间设有圆形导风通道，灰尘气流A在圆形导风通道中运行，圆形导风挡板的相切某一任意位置，设置了灰尘出口。气流A从第一切向入口进入初级分离器，在圆形导风通道中做圆周运动得到最大的圆周速度和离心力后，分离出气流B(基本干净气流)和气流C(含少量气体的灰尘流),气流C在圆形导风通道外侧运动，从设置在圆形导风挡板的相切某一任意位置的灰尘出口排走，气流C被排入尘杯体中。气流B(基本干净气流)靠圆形导风通道的内侧运行，通过格栅上的排气孔排走，向次级分离器流去。

次级分离器2中的灰尘气体流向：结合图2和图3所示，气流B从初级分离器1，到达次级分离器2后被分成多股不同的气流B1，沿着多个并联的分离锥21向轴向Z的下方运动，其第二切向入口2111与分离锥21是相切的，每个分离锥21可以是大小不一的，每个分离锥21可以有至少一个或以上的第二切向入口2111。气流B1分离锥21与排气管31之间的圆形通道做圆周运动，气体B1这时再次被离心力分离出两股空气流，做圆周运动的气体，最外层的是密度大的带颗粒物的气流C1，内层是密度小的干净气流B1，密度大夹带灰尘的气流C1由于气体持续压力作用下，被带入排放到尘杯体中。干净气流B，由于密度小，则向锥口的反方向运动，从盖子的排气管31中排出。排出的干净气流B经过过滤器再次别净化，气体被主机吸入排出。

上述的次级分离器2成尺寸大小可以设置成不一样或者一样，并可按任意非规则或者规则方式排布的组合，主要是根据所使用的吸尘器的尘杯体的空间大小进行任意排布，数量不限。

结合图1和图2所示，所述盖板3由斜圆柱壁32、沿斜圆柱壁32间隔设置的两根支撑体33构成，所述排气管31设置在斜圆柱壁32的底部。

结合图2所示，所述格栅14呈圆形，所述格栅14开设有与灰尘气体流动方向相切的排气孔141。

结合图2所示，所述第一切向入口131为圆形或方形。

结合图2和图3所示，所述第二切向入口2111与所述分离锥21的夹角为A，A的范围为90°-A-160°。这样灰尘进入分离锥21，得以快速的排入吸尘器的尘杯体6中。

本实用新型还提供一种吸尘器，结合图1和图2所示，包括主机4、地刷5、尘杯体6，还包括如上所述的应用离心的灰尘分离装置，所述主机4与所述尘杯体6一端相套接，所述尘杯体6另一端与所述地刷5相连通，所述初级分离器1、次级分离器2及盖板3均位于所述尘杯体6的内腔。

结合图1所示，还包括过滤器7，所述过滤器7位于所述主机4和所述盖板3之间。

结合图1所示，所述尘杯体6为圆柱型或者圆锥型或者方型。但不限于此，也可以设置成其他形状。

如上所述，本实用新型涉及的一种应用离心的灰尘分离装置，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的应用离心的灰尘分离装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过初级分离器对灰尘(如麦片、纸碎、头发、面粉等等等)分离，对初级分离器无法分离的部分细如类似面粉的灰尘，通过在其下游增加次级分离器对逃逸的灰尘进行分离，做到基本可以实现对细如类似面粉的灰尘分离效率达到99.99％的效果；同时过滤布或者海帕就不会堵住而使用寿命就会延迟，提升产品旋风离心分离灰尘的分离效率，避免灰尘过早的堵塞过滤布或者海帕，电机也就不会出现无法散热而导致烧毁。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种应用离心的灰尘分离装置，包括初级分离器，所述初级分离器包括分离器座，分离器座上部设有排气通道，分离器座下部设有进气口，分离器座的侧面开设有与进气口相连通的圆形导风通道，圆形导风通道为第一切向入口，圆形导风通道内设有轴向延伸的格栅，格栅与排气通道相连通，位于圆形导风通道上部设置有圆形导风挡板，其特征在于：还包括与初级分离器可拆卸连接的次级分离器，次级分离器包括若干个分离锥，每个分离锥具有圆柱壳体和圆锥壳体，每个圆柱壳体的外侧壁开设有第二切向入口，位于初级分离器和次级分离器上方连通有盖板，盖板设置有一体成型的周向分布的若干排气管，每根排气管与相对应的分离锥相连通，所述排气通道与所述盖板中部连通。

2.根据权利要求1所述的应用离心的灰尘分离装置，其特征在于：所述盖板由斜圆柱壁、沿斜圆柱壁间隔设置的两根支撑体构成，所述排气管设置在斜圆柱壁的底部。

3.根据权利要求1所述的应用离心的灰尘分离装置，其特征在于：所述格栅呈圆形，所述格栅开设有与灰尘气体流动方向相切的排气孔。

4.根据权利要求1所述的应用离心的灰尘分离装置，其特征在于：所述第一切向入口为圆形或方形。

5.根据权利要求1-4任一项所述的应用离心的灰尘分离装置，其特征在于：所述第二切向入口与所述分离锥的夹角为A，A的范围为90°-A-160°。

6.一种吸尘器，包括主机、地刷、尘杯体，其特征在于：还包括权利要求1-5任一项所述的应用离心的灰尘分离装置，所述主机与所述尘杯体一端相套接，所述尘杯体另一端与所述地刷相连通，所述初级分离器、次级分离器及盖板均位于所述尘杯体的内腔。

7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于：还包括过滤器，所述过滤器位于所述主机和所述盖板之间。

8.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于：所述尘杯体为圆柱型或者圆锥型或者方型。

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