CN209892239U - 煤矿回采工作面支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型煤矿回采工作面支护结构公开了一种通过主支撑杆和辅支撑杆的配合在相邻两个型钢间形成X型支撑结构，且通过紧固组件进行强力紧固的支护结构。通过卡槽形成稳定的X形支撑结构，支撑稳定性好。其特征在于所述主支撑杆中部和辅支撑杆中部通过紧固组件相连接，所述主支撑杆和辅支撑杆形成“X”型结构，所述主支撑杆为U型结构，所述主支撑杆的U型槽槽底对应的面向U型槽内弧形弯曲，所述主支撑杆一侧边的宽度从主支撑杆一端到五分之二位置之间的部分宽度大于剩余部分宽度，所述主支撑杆另一侧边的宽度从主支撑杆另一端到五分之二位置之间的部分宽度大于剩余部分宽度，所述主支撑杆和辅支撑杆的形状、大小相同。

Description

煤矿回采工作面支护结构

技术领域

本实用新型煤矿回采工作面支护结构，涉及一种煤矿回采巷道内，对型钢间进行连接支撑的支护结构，属于煤矿设备领域。特别涉及一种通过主支撑杆和辅支撑杆的配合在相邻两个型钢间形成X型支撑结构，且通过紧固组件进行强力紧固的支护结构。

背景技术

目前，井下巷道在采煤施工过程中，用于设备、人员的通过，是采煤的主要通道，因此保持稳定的巷道围岩状况对于井下安全、回采效率至关重要，尤其是回采巷道，回采巷道并不同于一般的巷道结构，巷道围岩能否保持稳定的状态是围岩强度、应力以及支护三个因素决定的，因此在对回采巷道的支护非常重要，现有的支护结构主要采用锚杆-锚索基本支护、锚网喷联合支护、锚杆-锚索以及型钢支护等方法，在涉及型钢的支护时，由于型钢是被动支护，需要通过紧固结构进行连接，形成支护结构，进而在巷道内形成支撑，在相邻的型钢之间需要进行支撑稳定，现有的都是通过斜向钢材进行支撑，之间缺少连接固定，支护的稳定性，或者强度一般，且连接用的螺栓或者锚杆结构，在设备震动下容易松动脱落，影响支护的安全性。

公开号 CN107701212A公开了一种回采巷道围岩分区锚固及强力控顶支护方法，包括：设计预留断面回采巷道断面形状与尺寸，将回采巷道支护划分为两帮支护区和顶板支护区；对两帮支护区进行短锚杆与底角锚杆支护，顶板支护区进行长锚杆支护、中心锚索与斜拉锚索支护，中心锚索与斜拉锚索穿越U型钢梁出露孔形成桁架锚索结构；采用薄皮钢筒灌注混凝土制作包表混凝土立柱，在顶板端部锚索U型钢梁下布置两节垂直连接包表混凝土立柱，包表混凝土立柱与U型钢梁间采用垫块充填；对顶板支护区进行混凝土初喷与复喷，完成回采巷道顶板支护区的强化控制；定期清理两帮凸出煤体与补打锚杆，对顶板下沉量与混凝土立柱受力进行监测，该方法中的支护主要采用锚杆，对型钢支护之间的连接支撑问题没有进行解决。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型煤矿回采工作面支护结构提供了一种通过主支撑杆和辅支撑杆的配合在相邻两个型钢间形成X型支撑结构，且通过紧固组件进行强力紧固的支护结构。通过卡槽形成稳定的X形支撑结构，支撑稳定性好。

本实用新型煤矿回采工作面支护结构是这样实现的：本实用新型煤矿回采工作面支护结构由主支撑杆、辅支撑杆、卡板、紧固组件、卡槽、安装孔和固定板组成，所述主支撑杆中部和辅支撑杆中部通过紧固组件相连接，所述主支撑杆和辅支撑杆形成“X”型结构，所述主支撑杆为U型结构，所述主支撑杆的U型槽槽底对应的面向U型槽内弧形弯曲，所述主支撑杆一侧边的宽度从主支撑杆一端到五分之二位置之间的部分宽度大于剩余部分宽度，所述主支撑杆另一侧边的宽度从主支撑杆另一端到五分之二位置之间的部分宽度大于剩余部分宽度，所述主支撑杆和辅支撑杆的形状、大小相同，所述主支撑杆的U型槽开口和辅支撑杆的U型槽开口朝向相反，所述主支撑杆的两侧边上分别开有卡槽，且分别卡置于辅支撑杆的两侧边上，所述卡槽位于主支撑杆侧边宽度不同的两部分的衔接位置，所述主支撑杆的两端分别置有卡板，且卡板通过固定板和主支撑杆相连接，所述辅支撑杆的两端分别置有卡板，且卡板通过固定板和辅支撑杆相连接，所述卡板为U型板状结构，且主支撑杆上的卡板开口朝向和辅支撑杆上的卡板开口朝向相反，所述主支撑杆中部开有安装孔，所述辅支撑杆中部开有安装孔，所述紧固组件由弹性夹杆、垫板、紧固杆、紧固螺帽和弧形限位垫组成，紧固杆依次穿过主支撑杆和辅支撑杆中部的安装孔，所述紧固杆上开有夹槽，所述夹槽一端延伸至紧固杆一端端面上，弧形限位垫套置于紧固杆一端上，且通过紧固螺帽压紧在辅支撑杆上，所述弧形限位垫和辅支撑杆上的弧形凹面相贴合，垫板套置于紧固杆另一端上，且通过紧固螺帽压紧在主支撑杆上，所述垫板和主支撑杆的弧形凹面相贴合，弹性夹杆中部可滑动的卡置于夹槽内，且弹性夹杆的两端分别位于紧固杆的两侧，所述弹性夹杆和主支撑杆的弧形凹面相贴合，所述弹性夹杆由两个夹持杆组成，两个夹持杆的一端相连接，且连接位置夹置于夹槽内，两个所述夹持杆的另一端朝向相反方向弯曲形成折弯部，两个所述夹持杆中心对称，所述卡板内侧壁上置有卡齿。

有益效果：

一、通过卡槽形成稳定的X形支撑结构，支撑稳定性好。

二、通过紧固组件上的弹性夹杆、垫板和支撑杆之间的曲面配合，形成紧固件的稳定，避免振动脱落。

三、两端的卡板能够更好的和型钢之间形成夹持固定，能够形成卡紧结构，连接紧固，安装方便。

附图说明

图1本实用新型煤矿回采工作面支护结构的立体结构图；

图2本实用新型煤矿回采工作面支护结构的立体结构图，其仅仅显示了背侧的立体结构图；

图3本实用新型煤矿回采工作面支护结构的主支撑杆的立体结构图；

图4本实用新型煤矿回采工作面支护结构的紧固组件的立体结构图；

图5本实用新型煤矿回采工作面支护结构的紧固组件的立体结构图，其仅仅显示了背侧的立体结构图；

图6本实用新型煤矿回采工作面支护结构的主支撑杆断面的结构示意图；

附图中

其中为：主支撑杆（1），弹性夹杆（2），辅支撑杆（3），卡板（4），紧固组件（5），垫板（6），卡槽（7），安装孔（8），固定板（9），夹持臂（10），紧固杆（11），紧固螺帽（12），弧形限位垫（13）。

具体实施方式

本实用新型煤矿回采工作面支护结构是这样实现的，由主支撑杆（1）、辅支撑杆（3）、卡板（4）、紧固组件（5）、卡槽（7）、安装孔（8）和固定板（9）组成，所述主支撑杆（1）中部和辅支撑杆（3）中部通过紧固组件（5）相连接，所述主支撑杆（1）和辅支撑杆（3）形成“X”型结构，所述主支撑杆（1）为U型结构，所述主支撑杆（1）的U型槽槽底对应的面向U型槽内弧形弯曲，所述主支撑杆（1）一侧边的宽度从主支撑杆（1）一端到五分之二位置之间的部分宽度大于剩余部分宽度，所述主支撑杆（1）另一侧边的宽度从主支撑杆（1）另一端到五分之二位置之间的部分宽度大于剩余部分宽度，所述主支撑杆（1）和辅支撑杆（3）的形状、大小相同，所述主支撑杆（1）的U型槽开口和辅支撑杆（3）的U型槽开口朝向相反，所述主支撑杆（1）的两侧边上分别开有卡槽（7），且分别卡置于辅支撑杆（3）的两侧边上，所述卡槽（7）位于主支撑杆（1）侧边宽度不同的两部分的衔接位置，所述主支撑杆（1）的两端分别置有卡板（4），且卡板（4）通过固定板（9）和主支撑杆（1）相连接，所述辅支撑杆（3）的两端分别置有卡板（4），且卡板（4）通过固定板（9）和辅支撑杆（3）相连接，所述卡板（4）为U型板状结构，且主支撑杆（1）上的卡板（4）开口朝向和辅支撑杆（3）上的卡板（4）开口朝向相反，所述主支撑杆（1）中部开有安装孔（8），所述辅支撑杆（3）中部开有安装孔（8），所述紧固组件（5）由弹性夹杆（2）、垫板（6）、紧固杆（11）、紧固螺帽（12）和弧形限位垫（13）组成，紧固杆（11）依次穿过主支撑杆（1）和辅支撑杆（3）中部的安装孔（8），所述紧固杆（11）上开有夹槽，所述夹槽一端延伸至紧固杆（11）一端端面上，弧形限位垫（13）套置于紧固杆（11）一端上，且通过紧固螺帽（12）压紧在辅支撑杆（3）上，所述弧形限位垫（13）和辅支撑杆（3）上的弧形凹面相贴合，垫板（6）套置于紧固杆（11）另一端上，且通过紧固螺帽（12）压紧在主支撑杆（1）上，所述垫板（6）和主支撑杆（1）的弧形凹面相贴合，弹性夹杆（2）中部可滑动的卡置于夹槽内，且弹性夹杆（2）的两端分别位于紧固杆（11）的两侧，所述弹性夹杆（2）和主支撑杆（1）的弧形凹面相贴合，所述弹性夹杆（2）由两个夹持杆组成，两个夹持杆的一端相连接，且连接位置夹置于夹槽内，两个所述夹持杆的另一端朝向相反方向弯曲形成折弯部，两个所述夹持杆中心对称，所述卡板（4）内侧壁上置有卡齿。

使用时，首先将本实用新型放置在相邻的两个型钢之间，将主支撑杆（1）两端的卡板（4）分别卡在相邻的两个型钢上，将辅支撑杆（3）两端的卡板（4）分别卡在相邻的两个型钢之间，然后旋紧紧固组件（5）的紧固螺帽（12），使弹性夹杆（2）和垫板（6）压紧在主支撑杆（1）上，对主支撑杆（1）和辅支撑杆（3）的连接位置进行拧紧固定，主支撑杆（1）和辅支撑杆（3）形成“X”型结构对相邻的两个型钢之间形成稳定的支撑，且垫板（6）和主支撑杆（1）之间为弧形面贴合，弧形限位垫（13）和辅支撑杆（3）之间为弧形面贴合，贴合紧固效果更佳稳定，不易脱落；

所述卡板（4）内侧壁上置有卡齿的设计，能够增加和型钢间的卡紧力度，支撑稳定性更好；

达到通过主支撑杆（1）和辅支撑杆（3）的配合在相邻两个型钢间形成X型支撑结构，且通过紧固组件（5）进行强力紧固的目的。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (4)

1.一种煤矿回采工作面支护结构，其特征是：由主支撑杆、辅支撑杆、卡板、紧固组件、卡槽、安装孔和固定板组成，所述主支撑杆中部和辅支撑杆中部通过紧固组件相连接，所述主支撑杆和辅支撑杆形成“X”型结构，所述主支撑杆为U型结构，所述主支撑杆的U型槽槽底对应的面向U型槽内弧形弯曲，所述主支撑杆一侧边的宽度从主支撑杆一端到五分之二位置之间的部分宽度大于剩余部分宽度，所述主支撑杆另一侧边的宽度从主支撑杆另一端到五分之二位置之间的部分宽度大于剩余部分宽度，所述主支撑杆和辅支撑杆的形状、大小相同，所述主支撑杆的U型槽开口和辅支撑杆的U型槽开口朝向相反，所述主支撑杆的两侧边上分别开有卡槽，且分别卡置于辅支撑杆的两侧边上，所述卡槽位于主支撑杆侧边宽度不同的两部分的衔接位置，所述主支撑杆的两端分别置有卡板，且卡板通过固定板和主支撑杆相连接，所述辅支撑杆的两端分别置有卡板，且卡板通过固定板和辅支撑杆相连接，所述主支撑杆中部开有安装孔，所述辅支撑杆中部开有安装孔，所述紧固组件由弹性夹杆、垫板、紧固杆、紧固螺帽和弧形限位垫组成，紧固杆依次穿过主支撑杆和辅支撑杆中部的安装孔，所述紧固杆上开有夹槽，所述夹槽一端延伸至紧固杆一端端面上，弧形限位垫套置于紧固杆一端上，且通过紧固螺帽压紧在辅支撑杆上，所述弧形限位垫和辅支撑杆上的弧形凹面相贴合，垫板套置于紧固杆另一端上，且通过紧固螺帽压紧在主支撑杆上，所述垫板和主支撑杆的弧形凹面相贴合，弹性夹杆中部可滑动的卡置于夹槽内，且弹性夹杆的两端分别位于紧固杆的两侧，所述弹性夹杆和主支撑杆的弧形凹面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿回采工作面支护结构，其特征在于所述卡板为U型板状结构，且主支撑杆上的卡板开口朝向和辅支撑杆上的卡板开口朝向相反。

3.根据权利要求1或2所述的一种煤矿回采工作面支护结构，其特征在于所述卡板内侧壁上置有卡齿。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿回采工作面支护结构，其特征在于所述弹性夹杆由两个夹持杆组成，两个夹持杆的一端相连接，且连接位置夹置于夹槽内，两个所述夹持杆的另一端朝向相反方向弯曲形成折弯部，两个所述夹持杆中心对称。

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