CN209890724U - 真空渗锌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种真空渗锌设备，包括：基座、驱动电机、转轴、渗锌桶、工件容纳桶、真空发生器、多个加热隔板以及电源控制模组；所述多个加热隔板沿着竖直方向均匀间隔地设置于所述渗锌桶内以将所述渗锌桶内侧以及所述工件容纳桶外侧划分为多个子腔，每一所述加热隔板呈环状，所述加热隔板的内侧与所述工件容纳桶的外侧壁连接，所述加热隔板的外侧与所述渗锌桶的内侧壁连接，每一所述加热隔板上均开设有通孔以连通相邻两个子腔，所述电源控制模组分别与每一所述加热隔板电连接，所述渗锌桶的侧壁面上设置有多个进料口，每一所述子腔对应一进料口，所述渗锌桶的底壁上设置有一排料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及输电铁塔镀锌领域，特别涉及一种真空渗锌设备。
背景技术
渗锌是采用扩散的方法在钢铁制件表面获得铁—锌合金保护层的防腐工艺。相对于热浸镀锌而言，渗锌层具有渗层均匀、硬度高、耐磨性能好、渗层厚度可控、尺寸精度较高、耐腐蚀性能更佳等优点。
渗锌过程中对于温度的要求十分严格，各个区域温度相同或者温差小于阈值是必不可少的。但是，现有技术中采用的加热手段往往无法达到较为均匀的加热，各个区域温差较大。
因此，现有技术存在缺陷，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种真空渗锌设备，具有提供加热均匀性，提高产品质量的效果。
本发实用新型提供了一种真空渗锌设备，包括：基座、驱动电机、转轴、渗锌桶、工件容纳桶、真空发生器、多个加热隔板以及电源控制模组；
所述驱动电机设置于所述基座内，所述驱动电机与所述转轴的下端连接以驱动所述转轴旋转，所述转轴的上单与所述渗锌桶的底部连接，所述工件容纳桶设置于所述渗锌桶内，所述转轴、所述渗锌桶以及所述工件容纳桶同轴设置，所述工件容纳桶的侧壁上开设有多个均匀分布的通孔，所述真空发生器通过气管与所述渗锌桶连通；
所述多个加热隔板沿着竖直方向均匀间隔地设置于所述渗锌桶内以将所述渗锌桶内侧以及所述工件容纳桶外侧划分为多个子腔，每一所述加热隔板呈环状，所述加热隔板的内侧与所述工件容纳桶的外侧壁连接，所述加热隔板的外侧与所述渗锌桶的内侧壁连接，每一所述加热隔板上均开设有通孔以连通相邻两个子腔，所述电源控制模组分别与每一所述加热隔板电连接，所述渗锌桶的侧壁面上设置有多个进料口，每一所述子腔对应一进料口，所述渗锌桶的底壁上设置有一排料口。
在本实用新型所述的真空渗锌设备中，所述加热隔板包括圆环状的基板以及设置于所述基板的正反两面的电加热丝。
在本实用新型所述的真空渗锌设备中，所述电加热丝在所述基板上呈螺旋状分布。
在本实用新型所述的真空渗锌设备中，所述基板上设置有螺旋状的凹槽，所述电加热丝设置于所述凹槽中，所述基板的表面还覆盖有一用于覆盖所述电加热丝的光滑保护薄膜。
在本实用新型所述的真空渗锌设备中，还包括两个滚轮，所述两个滚轮分别设置于所述渗锌桶的底部并且可在所述基座上表面滑动以支撑所述渗锌桶。
本实用新型通过采用多个加热隔板来将该渗锌桶分割成多个子腔并对每一子腔进行分别加热，从而提高加热的均匀性，可以提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的真空渗锌设备的一种结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照图1，图1是本实用新型一些实施例中的一种真空渗锌设备的结构示意图。该真空渗锌设备，包括：基座30、驱动电机、转轴40、渗锌桶10、工件容纳桶20、真空发生器70、多个加热隔板80以及电源控制模组。
其中，该驱动电机设置于所述基座30内，所述驱动电机与所述转轴40的下端连接以驱动所述转轴40旋转，所述转轴40的上单与所述渗锌桶10的底部连接，所述工件容纳桶20设置于所述渗锌桶10内，所述转轴40、所述渗锌桶10以及所述工件容纳桶20同轴设置，所述工件容纳桶20的侧壁上开设有多个均匀分布的通孔81，所述真空发生器70通过气管与所述渗锌桶10连通；所述多个加热隔板80沿着竖直方向均匀间隔地设置于所述渗锌桶10内以将所述渗锌桶10内侧以及所述工件容纳桶20外侧划分为多个子腔，每一所述加热隔板80呈环状，所述加热隔板80的内侧与所述工件容纳桶20的外侧壁连接，所述加热隔板80的外侧与所述渗锌桶10的内侧壁连接，每一所述加热隔板80上均开设有通孔81以连通相邻两个子腔，所述电源控制模组分别与每一所述加热隔板80电连接，所述渗锌桶10的侧壁面上设置有多个进料口11，每一所述子腔对应一进料口11，所述渗锌桶10的底壁上设置有一排料口12。
其中，该加热隔板80包括圆环状的基板以及设置于所述基板的正反两面的电加热丝。其中，该电加热丝在所述基板上呈螺旋状分布。基板上设置有螺旋状的凹槽，电加热丝设置于所述凹槽中，所述基板的表面还覆盖有一用于覆盖所述电加热丝的光滑保护薄膜。光滑保护薄膜为绝缘材料膜。
在一些实施例中，该真空渗锌设备还包括两个滚轮60，所述两个滚轮60分别设置于所述渗锌桶10的底部并且可在所述基座30上表面滑动以支撑所述渗锌桶10。
当然，每一子腔中还对应设置有温度传感器，源控制模组与温度传感器连接以获取各个子腔中的温度值，从而便于调节各个电加热丝的发热功率，以提高加热均匀性。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (5)
1.一种真空渗锌设备，其特征在于，包括：基座、驱动电机、转轴、渗锌桶、工件容纳桶、真空发生器、多个加热隔板以及电源控制模组；
所述驱动电机设置于所述基座内，所述驱动电机与所述转轴的下端连接以驱动所述转轴旋转，所述转轴的上单与所述渗锌桶的底部连接，所述工件容纳桶设置于所述渗锌桶内，所述转轴、所述渗锌桶以及所述工件容纳桶同轴设置，所述工件容纳桶的侧壁上开设有多个均匀分布的通孔，所述真空发生器通过气管与所述渗锌桶连通；
所述多个加热隔板沿着竖直方向均匀间隔地设置于所述渗锌桶内以将所述渗锌桶内侧以及所述工件容纳桶外侧划分为多个子腔，每一所述加热隔板呈环状，所述加热隔板的内侧与所述工件容纳桶的外侧壁连接，所述加热隔板的外侧与所述渗锌桶的内侧壁连接，每一所述加热隔板上均开设有通孔以连通相邻两个子腔，所述电源控制模组分别与每一所述加热隔板电连接，所述渗锌桶的侧壁面上设置有多个进料口，每一所述子腔对应一进料口，所述渗锌桶的底壁上设置有一排料口。
2.根据权利要求1所述的真空渗锌设备，其特征在于，所述加热隔板包括圆环状的基板以及设置于所述基板的正反两面的电加热丝。
3.根据权利要求2所述的真空渗锌设备，其特征在于，所述电加热丝在所述基板上呈螺旋状分布。
4.根据权利要求3所述的真空渗锌设备，其特征在于，所述基板上设置有螺旋状的凹槽，所述电加热丝设置于所述凹槽中，所述基板的表面还覆盖有一用于覆盖所述电加热丝的光滑保护薄膜。
5.根据权利要求1所述的真空渗锌设备，其特征在于，还包括两个滚轮，所述两个滚轮分别设置于所述渗锌桶的底部并且可在所述基座上表面滑动以支撑所述渗锌桶。
Priority Applications (1)
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| CN201920685038.5U CN209890724U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 真空渗锌设备 |
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| CN209890724U true CN209890724U (zh) | 2020-01-03 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112359346A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-12 | 无锡市邑晶半导体科技有限公司 | 一种ald加热组件 |
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2019
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