CN209890577U

CN209890577U - 一种天然气脱硫装置

Info

Publication number: CN209890577U
Application number: CN201920636031.4U
Authority: CN
Inventors: 宋舸
Original assignee: Luzhou Taichang Energy Co Ltd
Current assignee: Luzhou Taichang Energy Co Ltd
Priority date: 2019-05-06
Filing date: 2019-05-06
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-05-06

Abstract

本实用新型公开了一种天然气脱硫装置，涉及天然气处理技术领域。包括原气体存储装置、第一补给装置、第一脱硫单元、第一回收装置、第一流量阀、第二补给装置、第二脱硫单元、第二回收装置、第二流量阀、第三脱硫单元、第三回收装置、第三补给装置和天然气存储装置；所述原气体存储装置存储有待脱硫的天然气，和第一脱硫单元连通；所述第一脱硫单元用于对待脱硫的天然气进行第一次脱硫处理，与第一补给装置、第一回收装置和第二脱硫单元连通；所述第二脱硫单元用于对待脱硫的天然气进行第二次脱硫处理，与第二补给装置、第二回收装置和第三脱硫单元连通。脱硫更为有效且更为安全环保。

Description

一种天然气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及天然气处理技术领域，尤其是一种天然气脱硫装置。

背景技术

天然气是从地下采出，通常和原油一起进入管网，经集输站库的分离、净化处理，进入供气管道系统。硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋气味，比空气重，其毒性可与氰化物相比，是一种致命的有毒气体。硫化氢是天然气中的一种有害物质，它的存在一方面会引起设备和管路的腐蚀、催化剂中毒，另一方面会严重威胁人身安全，属于必须消除和控制的污染物之一。现有技术中天然气的脱硫方法分为：可再生溶剂吸收脱硫法、固定床吸附脱硫法、直接转化为硫脱除法。

就目前脱硫发展状况而言，通过混合溶剂选择性脱除天然气中的硫化氢应用较为广泛。混合溶剂法是将物理溶剂和化学溶剂相混合，将化学溶剂可获得较高处理气纯度的特性和物理溶剂在溶剂再生过程中所需热量较小的特性相结合。由于物理溶剂的参与，会使得混合液在较高酸气，具有较高的酸气负荷力，将含有硫化氢的天然气与混合溶剂通过逆流接触，将硫化氢脱除，然后将溶液冷却，再重新使用，从而完成整个循环过程。但混合溶剂的成本较高，且需要外界施加压力作为压缩的动力，能耗大。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：提供一种天然气脱硫装置，脱硫更为有效且更为安全环保。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种天然气脱硫装置，包括原气体存储装置、第一补给装置、第一脱硫单元、第一回收装置、第一流量阀、第二补给装置、第二脱硫单元、第二回收装置、第二流量阀、第三脱硫单元、第三回收装置、第三补给装置和天然气存储装置；所述原气体存储装置存储有待脱硫的天然气，和第一脱硫单元连通；所述第一脱硫单元用于对待脱硫的天然气进行第一次脱硫处理，与第一补给装置、第一回收装置和第二脱硫单元连通；所述第二脱硫单元用于对待脱硫的天然气进行第二次脱硫处理，与第二补给装置、第二回收装置和第三脱硫单元连通；所述第三脱硫单元用于对待脱硫的天然气进行第三次脱硫处理，与第三补给装置、第三回收装置和天然气存储装置连通。

进一步的，所述第一脱硫单元和第二脱硫单元之间还设置有第一流量阀；所述第二脱硫单元和第三脱硫单元之间还设置有第二流量阀。

进一步的，所述第一脱硫单元、第二脱硫单元和第三脱硫单元结构相同；所述第一脱硫单元、第二脱硫单元和第三脱硫单元均包括：支撑架和设置在支撑架上的下顶盖；所述下顶盖的上方开设有进气口；所述进气口的上方设置有下过滤网；所述下过滤网还同时位于反应室的下方；所述反应室内盛装有反应物；所述反应室的上方设置有上过滤网，在上过滤网的上方设置有上顶盖；所述上顶盖和下过滤网之间存在有封闭空间；所述封闭空间的一侧开设补料口；所述上顶盖的顶端还开设有排气孔；所述排气孔连接有输气管，将经过脱硫后的天然气进行传输。

进一步的，所述第一脱硫单元、第二脱硫单元和第三脱硫单元中的反应物均不同；所述第一脱硫单元中的反应物为蒙脱石；所述第二脱硫单元中的反应物为活性炭；所述第三脱硫单元中的反应物为干燥剂。

进一步的，所述第一流量阀和第二流量阀结构相同，可以控制气体的流量。

进一步的，所述第一补给装置、第二补给装置和第三补给装置结构相同，均包括：中央控制芯片、储料室、驱动电机和排料装置；通过对中央控制芯片进行设置，中央控制芯片可以在指定时间自动控制驱动电机的运动，驱动电机进一步控制排料装置的运动，将储料室内储藏的反应物传输到各脱硫单元内。

进一步的，所述第一回收装置、第二回收装置和第三回收装置内均包括净化装置和回收盒；所述净化装置对反映后的废料进行精华，去除有害气体，然后对将净化后的废料传输到回收盒。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1)脱硫更彻底：本实用新型通过三次脱硫处理对待处理的天然气进行脱硫初期，可以保证脱硫更为彻底；每次脱硫采用不同的反应物有针对的处理，使得脱硫反应更为充分，脱硫效果更好。

2)安全环保：本实用新型通过对废弃的反应物进行处理，而不是直接将反应物进行回收处理，先将含硫气体进行吸附，保证了废弃物不会造成环境污染和危害人的健康。

3)智能化：本实用新型可以设置自动补充反应物的时间，可以保证反应物在不足的情况下，及时得到补充，不用人工进行操作，智能化程度高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型的脱硫单元的结构示意图。

其中，1-原气体存储装置，2-第一补给装置，3-第一脱硫单元，4-第一回收装置，5-第一流量阀，6-第二补给装置，7-第二脱硫单元，8-第二回收装置，9-第二流量阀，10-第三补给装置，11-第三脱硫装置，12-第三回收装置，13-天然气存储装置，15-爬梯，16-排料口，17-反应物，18-进气口，19-补料口，20-输气管，21-下顶盖，22-上顶盖，23-上过滤网，24-下过滤网，25-支撑架，26-反应室。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，一种天然气脱硫装置，包括原气体存储装置1、第一补给装置2、第一脱硫单元3、第一回收装置4、第一流量阀5、第二补给装置6、第二脱硫单元7、第二回收装置8、第二流量阀9、第三脱硫单元10、第三回收装置11、第三补给装置12和天然气存储装置13；所述原气体存储装置14存储有待脱硫的天然气，和第一脱硫单元3连通；所述第一脱硫单元3用于对待脱硫的天然气进行第一次脱硫处理，与第一补给装置2、第一回收装置4和第二脱硫单元7连通；所述第二脱硫单元7用于对待脱硫的天然气进行第二次脱硫处理，与第二补给装置6、第二回收装置8和第三脱硫单元10连通；所述第三脱硫单元10用于对待脱硫的天然气进行第三次脱硫处理，与第三补给装置12、第三回收装置11和天然气存储装置13连通。

上述技术方案的技术原理为：原气体存储装置内存储有待反应的天然气，将待进行脱硫处理的天然气传输到第一脱硫单元后，第一脱硫单元对其进行第一次脱硫处理；以此类推，进行第二次脱硫处理和第三次脱硫处理后，处理后的气体将传输到天然气存储装置中进行存储。

第一脱硫单元、第二脱硫单元和第三脱硫单元均进行不同的反应进行脱硫，保证了脱硫更加彻底。

在上一实施例的基础上，所述第一脱硫单元3和第二脱硫单元7之间还设置有第一流量阀5；所述第二脱硫单元7和第三脱硫单元10之间还设置有第二流量阀9。

上述技术方案的技术原理为：控制气体的传输量，可以保证气体不会大量同时的涌入脱硫单元内，进而导致反应的不完全，导致脱硫不够彻底。

在上一实施例的基础上，所述第一脱硫单元3、第二脱硫单元7和第三脱硫单元10结构相同；所述第一脱硫单元3、第二脱硫单元7和第三脱硫单元10均包括：支撑架25和设置在支撑架26上的下顶盖21；所述下顶盖21的上方开设有进气口18；所述进气口18的上方设置有下过滤网24；所述下过滤网24还同时位于反应室26的下方；所述反应室26内盛装有反应物17；所述反应室的上方设置有上过滤网23，在上过滤网23的上方设置有上顶盖22；所述上顶盖22和下过滤网24之间存在有封闭空间；所述封闭空间的一侧开设补料口19；所述上顶盖22的顶端还开设有排气孔；所述排气孔连接有输气管20，将经过脱硫后的天然气进行传输。

上述技术方案的技术原理为：待处理的气体通过进气口进入反应室内，和反应室内的反应物进行反应物；反应物的上方和下方均设置有过滤网；上过滤网和下过滤网的网洞的大小不一致；下过滤网的网洞很小，可以防止某些较大颗粒的反应物落入下顶盖中；上过滤网的网洞较小，可以保证落入反应室内的物体的颗粒足够大，保证反应的充分。

在上一实施例的基础上，所述第一脱硫单元3、第二脱硫单元7和第三脱硫单元10中的反应物均不同；所述第一脱硫单元3中的反应物为蒙脱石；所述第二脱硫单元7中的反应物为活性炭；所述第三脱硫单元10中的反应物为干燥剂。

在上一实施例的基础上，所述第一流量阀和第二流量阀结构相同，可以控制气体的流量。

在上一实施例的基础上，所述第一补给装置2、第二补给装置6和第三补给装置10结构相同，均包括：中央控制芯片、储料室、驱动电机和排料装置；通过对中央控制芯片进行设置，中央控制芯片可以在指定时间自动控制驱动电机的运动，驱动电机进一步控制排料装置的运动，将储料室内储藏的反应物传输到各脱硫单元内。

上述技术方案的技术原理为：通过设置时间，中央控制芯片在指定时间控制驱动电机的运行，然后驱动电机控制排料装置的运动，进而将储料室内的反应物传输到各脱硫单元内。

在上一实施例的基础上，所述第一回收装置2、第二回收装置6和第三回收装置10内均包括净化装置和回收盒；所述净化装置对反映后的废料进行净化，去除有害气体，然后对将净化后的废料传输到回收盒。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种天然气脱硫装置，其特征在于：包括原气体存储装置、第一补给装置、第一脱硫单元、第一回收装置、第一流量阀、第二补给装置、第二脱硫单元、第二回收装置、第二流量阀、第三脱硫单元、第三回收装置、第三补给装置和天然气存储装置；所述原气体存储装置存储有待脱硫的天然气，和第一脱硫单元连通；所述第一脱硫单元用于对待脱硫的天然气进行第一次脱硫处理，与第一补给装置、第一回收装置和第二脱硫单元连通；所述第二脱硫单元用于对待脱硫的天然气进行第二次脱硫处理，与第二补给装置、第二回收装置和第三脱硫单元连通；所述第三脱硫单元用于对待脱硫的天然气进行第三次脱硫处理，与第三补给装置、第三回收装置和天然气存储装置连通。

2.如权利要求1所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述第一脱硫单元和第二脱硫单元之间还设置有第一流量阀；所述第二脱硫单元和第三脱硫单元之间还设置有第二流量阀。

3.如权利要求1所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述第一脱硫单元、第二脱硫单元和第三脱硫单元结构相同；所述第一脱硫单元、第二脱硫单元和第三脱硫单元均包括：支撑架和设置在支撑架上的下顶盖；所述下顶盖的上方开设有进气口；所述进气口的上方设置有下过滤网；所述下过滤网还同时位于反应室的下方；所述反应室内盛装有反应物；所述反应室的上方设置有上过滤网，在上过滤网的上方设置有上顶盖；所述上顶盖和下过滤网之间存在有封闭空间；所述封闭空间的一侧开设补料口；所述上顶盖的顶端还开设有排气孔；所述排气孔连接有输气管，将经过脱硫后的天然气进行传输。

4.如权利要求2所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述第一脱硫单元、第二脱硫单元和第三脱硫单元中的反应物均不同；所述第一脱硫单元中的反应物为蒙脱石；所述第二脱硫单元中的反应物为活性炭；所述第三脱硫单元中的反应物为干燥剂。

5.如权利要求4所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述第一流量阀和第二流量阀结构相同，可以控制气体的流量。

6.如权利要求4所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述第一补给装置、第二补给装置和第三补给装置结构相同，均包括：中央控制芯片、储料室、驱动电机和排料装置；通过对中央控制芯片进行设置，中央控制芯片可以在指定时间自动控制驱动电机的运动，驱动电机进一步控制排料装置的运动，将储料室内储藏的反应物传输到各脱硫单元内。

7.如权利要求4所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述第一回收装置、第二回收装置和第三回收装置内均包括净化装置和回收盒；所述净化装置对反映后的废料进行净化，去除有害气体，然后对将净化后的废料传输到回收盒。