CN209890445U - 一种餐具清洗废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐具清洗废水处理系统，包括沿废水的流向依次连通的集水格栅井、隔油池、调节池、气浮池、混凝反应池、水解酸化池、MBR池和中间水池，MBR池通过污泥回流管道与水解酸化池连通，MBR池通过混合液回流管道与水解酸化池连通，MRB池通过污泥管道与污泥储存池连通，且污泥储存池连通有脱水机。本实用新型具有能够充分净化餐具洗涤水，以使其达到排放标准的特点，适用于来自厂区的餐具洗刷、消毒废水处理的技术领域。

Description

一种餐具清洗废水处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体地说，涉及一种餐具清洗废水处理系统。

背景技术

由于餐具清洗所产生的废液含有多种类型，如骨渣、菜渣、饭粒等固体颗粒，还有食用油等油脂性的液体等，这些不可以直接排入环境中，需要进行净化处理后才可以排出。然而，目前没有一个行之有效的方法将这些杂质从餐具洗涤的废水中分离出来，以使净化后的清水达到排放标准。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够充分净化餐具洗涤水，以使其达到排放标准的餐具清洗废水处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种餐具清洗废水处理系统，包括沿废水的流向依次连通的集水格栅井、隔油池、调节池、气浮池、混凝反应池、水解酸化池、MBR池和中间水池，MBR池通过污泥回流管道与水解酸化池连通，MBR池通过混合液回流管道与水解酸化池连通，MRB池通过污泥管道与污泥储存池连通，且污泥储存池连通有脱水机。

进一步的，所述气浮池包括罐体，于所述罐体内设有气液混合机构，所述气液混合机构分别连通有进气管和进液管，所述气液混合机构还连接有转轴，所述转轴沿竖直方向由气液混合机构延伸至罐体的顶部并与罐体转动连接，于所述转轴上且靠近罐体顶部处固连有刮板，于罐体的周向侧壁上且与刮板相对应的位置处连通有浮渣排出管，于罐体的周向侧壁上且靠近罐体底部处分别连通有出水管和沉渣排出管，且出水管高于沉渣排出管。

进一步的，所述气液混合机构包括与所述转轴固连的转动板，于所述转动板的下方设有与所述进气管或进液管固连的固定板，所述转动板与固定板之间形成气液混合腔，所述转动板靠近固定板的一端端面上沿转动板的周向均匀地设有若干叶片，所述进气管和进液管的出口端伸入所述气液混合腔。

进一步的，所述转动板为伞状的结构，且转动板的小径端朝上并与所述转轴固连。

进一步的，所述转动板具有倾斜向上外翻的第一边沿。

进一步的，所述固定板为伞状的结构，且固定板的小径端朝上并固连于与所述进气管或进液管的出口端的端部处。

进一步的，所述固定板具有倾斜向上外翻的第二边沿。

进一步的，所述进气管的出口端端部伸入所述进液管的出口端端部，且进气管的出口端端部与所述进液管的出口端端部的轴线重合。

进一步的，于所述进气管的出口端的边沿上形成有沿进气管的轴线向外渐扩的第一喇叭口，于所述进液管的出口端的边沿上形成有沿进液管的轴线向外渐扩的第二喇叭口。

进一步的，于所述罐体内且位于所述气液混合机构与所述刮板之间设有整流网板，于所述罐体内且位于所述气液混合机构的混合液出口处设有喇叭状的用于阻止由气液混合机构排出的混合液对罐体底部造成扰动的挡板，所述挡板与罐体的轴线重合，且挡板的小径端朝下。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：首先，来自厂区的餐具洗刷、消毒废水经集水格栅井去除固体大块悬浮物质(如菜渣、骨头、肉渣、饭粒、纸屑等)；之后，由集水格栅井的提升泵提升至隔油池；在隔油池内隔掉大部分浮油后流入调节池，由于餐饮业废水的水量、水质变化起伏很大，通过调节池的作用使得污水浓度得以均衡调节，趋向平衡，同时也利于整套处理设备的稳定运行；然后，流入调节池的污水经水质水量调节后，出水经过破乳混凝后流入气浮池去除乳化油，经过气浮池预处理后的污水进入混凝反应池进行pH回调后自流进入水解酸化池以提高污水的可生化性；出水进入MBR池内进行好氧处理来进一步降低污染物浓度，之后进入中间水池，并在中间水池中经过二级生化处理的污水再通过碳/砂过滤装置去除剩余污染物，进而出水达标排放；从MBR池回流的污泥及混合液分别通过污泥回流管道和混合液回流管道一同进入水解酸化池中进行水解酸化，以使进入MBR池可生化性大幅度提高，在处理污水过程中产生的剩余污泥排入污泥储存池进行浓缩后，用泥浆泵抽至脱水机进行脱水，清水回流至调节池，泥饼外运处置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的工艺流程示意图；

图2为本实用新型实施例气浮池的结构示意图；

图3为本实用新型实施例气液混合机构的爆炸图；

图4为本实用新型实施例转动板的结构仰视图；

图5为本实用新型实施例进气管和进液管的出口端端部连接的结构示意图。

标注部件：1-罐体，2-转轴，3-气液混合机构，301-转动板，302-第一边沿，303-叶片，304-固定板，305-第二边沿，4-整流网板，5-刮板，6-挡板，7-进气管，701-进气管出口端部，702-第一喇叭口，8-进液管，801-进液管出口端部，802-第二喇叭口，9-浮渣排出管，10-出水管，11-沉渣排出管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种餐具清洗废水处理系统

本实施例公开了一种餐具清洗废水处理系统，如图1所示，包括沿废水的流向依次连通的集水格栅井、隔油池、调节池、气浮池、混凝反应池、水解酸化池、MBR池和中间水池。来自厂区的餐具洗刷、消毒废水经集水格栅井去除固体大块悬浮物质(如菜渣、骨头、肉渣、饭粒、纸屑等)；之后，由集水格栅井的提升泵提升至隔油池；在隔油池内隔掉大部分浮油后流入调节池，由于餐饮业废水的水量、水质变化起伏很大，通过调节池的作用使得污水浓度得以均衡调节，趋向平衡，同时也利于整套处理设备的稳定运行；然后，流入调节池的污水经水质水量调节后，出水经过破乳混凝后流入气浮池去除乳化油，经过气浮池预处理后的污水进入混凝反应池进行pH回调后自流进入水解酸化池以提高污水的可生化性；出水进入MBR池内进行好氧处理来进一步降低污染物浓度，之后进入中间水池，并在中间水池中经过二级生化处理的污水再通过碳/砂过滤装置去除剩余污染物，进而出水达标排放。

本实施例为了使污泥更加充分地分离，以实现污泥及污泥水混合液在水解酸化池和MBR池中循环，以使其中的有机物充分分解，采用的实施方式是：MBR池通过污泥回流管道与水解酸化池连通，MBR池通过混合液回流管道与水解酸化池连通。从MBR池回流的污泥及混合液分别通过污泥回流管道和混合液回流管道一同进入水解酸化池中进行水解酸化，以使进入MBR池可生化性大幅度提高。

本实施例为了将MBR池内的污泥分离开来，采用的实施例MRB池通过污泥管道与污泥储存池连通，且污泥储存池连通有脱水机。在处理污水过程中产生的剩余污泥排入污泥储存池进行浓缩后，用泥浆泵抽至脱水机进行脱水，清水回流至调节池，泥饼外运处置。

气浮池是指一种主要是运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，达到固液分离的效果的池子。如图2所示，本实施例气浮池包括罐体1，在罐体1内设置有气液混合机构3，且气液混合机构3分别连通有进气管7和进液管8；气液混合机构3还连接有转轴2，转轴2沿竖直方向由气液混合机构3延伸至罐体1的顶部并与罐体1转动连接。本实施例为了将浮于水面上的油脂和浮渣脱离污水，在转轴2上且靠近罐体1顶部处固定安装有刮板5，且为了便于油脂和浮渣的排出，在罐体1的周向侧壁上且与刮板5相对应的位置处连通有浮渣排出管9。在罐体1的周向侧壁上且靠近罐体1底部处分别连通有出水管10和沉渣排出管11，且出水管10高于沉渣排出管11。

本实施例为了将气体与污水充分混合，以使气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，如图3所示，气液混合机构3包括转动板301和设置在转动板301下方的固定板304。其中，转动板301与固定板304均为伞状的结构，转动板301与固定板304的小径端均朝上设置，转动板301的小径端并与转轴2固定连接，固定板304的小径端与进气管7或进液管8的出口端的端部处固定连接。转动板301与固定板304之间形成气液混合腔，进气管7和进液管8的出口端伸入气液混合腔。本实施例为了使气液混合物流出时不会直接朝下或斜向下流动，进而造成沉积在罐体1底部的污泥被扰动起来，而影响净化效果，转动板301具有倾斜向上外翻的第一边沿302，固定板304具有倾斜向上外翻的第二边沿305。本实施例为了更进一步防止气液混合液对罐体1底部造成扰动，如图2所示，在罐体1内且位于气液混合机构3的混合液出口处的下方设置有喇叭状的挡板6，挡板6用于阻止由气液混合机构3排出的混合液对罐体1底部造成扰动，且挡板6与罐体1的轴线重合，挡板6的小径端朝下。本实施例为了防止由气液混合机构3喷出的液体对罐体1上层的扰动，在罐体1内且位于气液混合机构3与刮板5之间设至有整流网板4，整流网板4的作用是用于抑制其附近的污水的扰动。

本实施例为了使气液混合更加充分均匀，如图4所示，转动板301靠近固定板304的一端端面上形成有多个叶片303，多个叶片303沿转动板301的周向均匀地布设。

本实施例为了使由进液管8出口端和进气管7出口端出来的液体和气体驱动转动板301沿转轴2的轴线转动，如图5所示，进气管出口端部701伸入进液管出口端部801，且进气管出口端部701与进液管出口端部801的轴线重合。且为了使气液混合液能够直接喷射至叶片303上，而避免混合液的一部分能量浪费，在进气管7出口端的边沿上形成有沿进气管7的轴线向外渐扩的第一喇叭口702，在进液管8的出口端的边沿上形成有沿进液管8的轴线向外渐扩的第二喇叭口802。第一喇叭口702和第二喇叭口802之间形成有间隙，气液混合液通过此间隙直接喷向转动板301的叶片303。转动板301转动过程中，由于离心力的作用，气体与污水接触的时长增加，由此气体与污水更加充分地混合。

本实用新型实施例的工作过程如下：

首先，餐具洗刷、消毒的生产废水经集水格栅井去除固体大块悬浮物质；之后，由集水格栅井流至隔油池；在隔油池内隔掉大部分浮油后流入调节池，通过调节池的作用使得污水浓度得以均衡调节，趋向平衡，同时也利于整套处理设备的稳定运行；然后，污水经过破乳混凝后流入气浮池去除乳化油，经过气浮池预处理后的污水进入混凝反应池进行pH回调后自流进入水解酸化池以提高污水的可生化性；出水进入MBR池内进行好氧处理来进一步降低污染物浓度，之后进入中间水池，并在中间水池中经过二级生化处理的污水再通过碳/砂过滤装置去除剩余污染物，进而出水达标排放；从MBR池回流的污泥及混合液分别通过污泥回流管道和混合液回流管道一同进入水解酸化池中进行水解酸化，以使进入MBR池可生化性大幅度提高，在处理污水过程中产生的剩余污泥排入污泥储存池进行浓缩后，用泥浆泵抽至脱水机进行脱水，清水回流至调节池，泥饼外运处置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种餐具清洗废水处理系统，其特征在于：包括沿废水的流向依次连通的集水格栅井、隔油池、调节池、气浮池、混凝反应池、水解酸化池、MBR池和中间水池，MBR池通过污泥回流管道与水解酸化池连通，MBR池通过混合液回流管道与水解酸化池连通，MRB池通过污泥管道与污泥储存池连通，且污泥储存池连通有脱水机。

2.根据权利要求1所述的一种餐具清洗废水处理系统，其特征在于：所述气浮池包括罐体，于所述罐体内设有气液混合机构，所述气液混合机构分别连通有进气管和进液管，所述气液混合机构还连接有转轴，所述转轴沿竖直方向由气液混合机构延伸至罐体的顶部并与罐体转动连接，于所述转轴上且靠近罐体顶部处固连有刮板，于罐体的周向侧壁上且与刮板相对应的位置处连通有浮渣排出管，于罐体的周向侧壁上且靠近罐体底部处分别连通有出水管和沉渣排出管，且出水管高于沉渣排出管。

3.根据权利要求2所述的一种餐具清洗废水处理系统，其特征在于：所述气液混合机构包括与所述转轴固连的转动板，于所述转动板的下方设有与所述进气管或进液管固连的固定板，所述转动板与固定板之间形成气液混合腔，所述转动板靠近固定板的一端端面上沿转动板的周向均匀地设有若干叶片，所述进气管和进液管的出口端伸入所述气液混合腔。

4.根据权利要求3所述的一种餐具清洗废水处理系统，其特征在于：所述转动板为伞状的结构，且转动板的小径端朝上并与所述转轴固连。

5.根据权利要求4所述的一种餐具清洗废水处理系统，其特征在于：所述转动板具有倾斜向上外翻的第一边沿。

6.根据权利要求3所述的一种餐具清洗废水处理系统，其特征在于：所述固定板为伞状的结构，且固定板的小径端朝上并固连于与所述进气管或进液管的出口端的端部处。

7.根据权利要求6所述的一种餐具清洗废水处理系统，其特征在于：所述固定板具有倾斜向上外翻的第二边沿。

8.根据权利要求3所述的一种餐具清洗废水处理系统，其特征在于：所述进气管的出口端端部伸入所述进液管的出口端端部，且进气管的出口端端部与所述进液管的出口端端部的轴线重合。

9.根据权利要求8所述的一种餐具清洗废水处理系统，其特征在于：于所述进气管的出口端的边沿上形成有沿进气管的轴线向外渐扩的第一喇叭口，于所述进液管的出口端的边沿上形成有沿进液管的轴线向外渐扩的第二喇叭口。

10.根据权利要求2所述的一种餐具清洗废水处理系统，其特征在于：于所述罐体内且位于所述气液混合机构与所述刮板之间设有整流网板，于所述罐体内且位于所述气液混合机构的混合液出口处设有喇叭状的用于阻止由气液混合机构排出的混合液对罐体底部造成扰动的挡板，所述挡板与罐体的轴线重合，且挡板的小径端朝下。

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