CN209888347U - 一种具有微环境调节功能的无溶剂复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不同基材的复合机技术领域，尤其涉及一种具有微环境调节功能的无溶剂复合机，包括涂布单元、微环境装置和复合单元，涂布单元和复合单元之间设有走膜通道，微环境装置包括隔离箱以及温度调节机构和湿度调节机构，隔离箱包括箱体和容纳腔，走膜通道设置于容纳腔，隔离箱两端分别设有进膜口和出膜口。本实用新型在走膜通道设置微环境装置，通过温度、湿度调节机构来调控容纳腔内的温度和湿度，使容易吸潮变形的基材(如纸张或尼龙膜)和高温涂布的涂层在容纳腔内处于湿度受控、温度受控状态，从而达到减少基材的伸长变形、并提高胶水流平性的目的。

Description

一种具有微环境调节功能的无溶剂复合机

技术领域

本实用新型涉及不同基材的复合机技术领域，尤其涉及一种具有在线微环境调节功能的无溶剂复合机。

背景技术

无溶剂复合机等机器在生产过程中基材及胶水对环境的温度、湿度控制要求比较严格，基材在涂布后到复合之间具有较大的距离，在这段距离中基材涂布的胶水容易受到外界环境的影响，从而改变复合的质量，且不同的生产工艺对环境参数要求不同，如：

对某些产品，当环境温度过低时，胶水的初粘力增加，影响了复合后固化前胶水的流平性，容易使复合产品出现光泽度降低，剥离强度降低等缺陷；

对某些产品，当环境温度过高时，双组份胶水反应过快，粘度增加，也使胶水流平性降低，容易使复合产品出现白点等现象；

对某些产品，当环境湿度过低时，使单组份胶水吸水性降低，从而使胶水反应不好，影响流平性，降低了复合产品的剥离强度；

对某些产品，当环境湿度过高时，使双组份胶水反应过快，吸水过大，影响流平性，且复合产品易出现白点、气泡等缺陷。

对某些产品，基材吸收空气中水份并发生变形的能力强，在停机阶段，基材暴露在不受控的环境中过量吸收空气中水分会变形成为不良品

因此，需要人为的控制无溶剂复合机在生产过程中的环境条件，避免不合格的环境影响复合产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供实现对复合生产环境的控制，提高复合产品质量的一种具有微环境调节功能的无溶剂复合机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有微环境调节功能的无溶剂复合机，包括涂布单元、微环境装置和复合单元，所述涂布单元和复合单元之间设有走膜通道，所述微环境装置包括隔离箱以及用于控制隔离箱内环境的温度调节机构和湿度调节机构，所述隔离箱包括箱体和容纳腔，所述走膜通道设置于容纳腔，所述隔离箱两端分别设有用于基材从容纳腔内通过的进膜口和出膜口。

可选的，所述温度调节机构包括第一热风管网、第二热风管网和热风机，所述第一热风管网和第二热风管网设置于容纳腔且分别设置于走膜通道的两侧，所述热风机与第一热风管网和第二热风管网连接用于向容纳腔通入热风。

可选的，所述湿度调节机构包括用于调节容纳腔内湿度的除湿机和加湿器。

可选的，所述隔离箱靠近进膜口的位置设有出风口，所述隔离箱靠近出膜口的位置设有进风口，所述除湿机进风端与出风端分别与所述出风口和进风口连通，所述加湿器连接有喷雾头，所述喷雾头设置于容纳腔。

可选的，所述进膜口和出膜口均为矩形扁平状开口。

可选的，还包括用于检测所述容纳腔环境温度和湿度的环境检测器，所述环境检测器分别与温度调节机构和湿度调节机构电连接。

可选的，所述容纳腔的前部、中部和后部均设有所述环境检测器。

可选的，还包括控制主机，所述环境检测器、温度调节机构和湿度调节机构均与所述控制主机电连接。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

本实用新型通过在涂布单元和复合单元之间的走膜通道设置微环境装置，走膜通道设置于容纳腔，根据不同基材、涂料(胶黏剂)和作业环境条件等因素，通过温度调节机构和湿度调节机构来调控容纳腔内的温度和湿度，使容易吸潮变形的基材(如纸张或尼龙膜)在容纳腔内处于湿度受控状态、使高温涂布的涂层(如单组分胶)在容纳腔内处于温度受控状态，使基材和涂层在走膜过程中受到的环境干扰最小，从而达到减少基材的伸长变形、并提高胶水流平性的目的。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、涂布单元，2、微环境装置，21、箱体，211、进膜口，212、出膜口，213、出风口，214、进风口，22、温度调节机构，221、第一热风管网，222、第二热风管网，223、热风机，23、湿度调节机构，231、除湿机，232、加湿器，233、喷雾头，24、环境检测器，3、复合单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1，本实施例提供了一种具有微环境调节功能的无溶剂复合机，包括涂布单元1、微环境装置2和复合单元3，涂布单元1和复合单元3之间设有走膜通道，微环境装置2包括隔离箱以及用于控制隔离箱内环境的温度调节机构22和湿度调节机构23，隔离箱包括箱体21和容纳腔，走膜通道设置于容纳腔，隔离箱两端分别设有用于基材从容纳腔内通过的进膜口211和出膜口212。本实用新型通过在涂布单元1和复合单元3之间的走膜通道设置微环境装置2，走膜通道设置于容纳腔，并通过温度调节机构22和湿度调节机构23调节容纳腔的温度和湿度，使纸张在通过涂布单元1将胶水涂布到基材表面后，基材在通过走膜通道传递到复合单元3进行复合的过程中，减少基材在走膜过程中环境对基材及胶水流平性的影响，使胶水的流平性符合复合工艺的要求，提高复合产品质量；

另外，本实用新型将走膜通道设置于容纳腔中，无需控制涂布装置1和复合装置3空间的环境，减少需要控制的空间，改变环境的消耗较低，且环境控制效率更高、控制更灵活。

本实施例的隔离箱下部采用透明玻璃制成，方便观察走膜通道内的运行情况。

在本实施例中，温度调节机构22包括第一热风管网221、第二热风管网222和热风机223，其中，第一热风管网221和第二热风管网222设置于容纳腔且分别设置于走膜通道的上、下两侧，热风机223与第一热风管网221和第二热风管网222连接用于向容纳腔通入热风，设置第一热风管网221和第二热风管网222，有助于增加热风吹出覆盖的范围，加快容纳腔环境温度的变化速度，提高温度调节效率及整体温度均度。

本实施例的湿度调节机构23包括用于调节容纳腔内湿度的除湿机231和加湿器232，具体的，隔离箱靠近进膜口211的位置设有出风口213，隔离箱靠近出膜口212的位置设有进风口214，除湿机231进风端与出风端分别与出风口213和进风口214连通，当容纳腔的湿度过高时，使进膜口211进入的空气通过除湿机231抽取除湿后，在靠近出膜口212附近喷出抽湿后的空气，降低容纳腔的湿度，避免不符合要求的湿度的空气进入走膜通道中，影响胶水的流平性，另外，当容纳腔的湿度较低时，加湿器232连接有喷雾头233，喷雾头233设置于容纳腔，可通过喷雾头233将加湿器232的产生的喷雾喷出，从而提高容纳腔的湿度。

进一步的，进膜口211和出膜口212均为矩形扁平状开口，使进膜口211和出膜口212配合基材的截面形状，降低进膜口211和出膜口212的空闲空间，从而减少外界的空气进入容纳腔，减少外界环境对隔离箱内环境的影响。

本实施例还包括用于检测容纳腔环境温度和湿度的环境检测器24，环境检测器24分别与温度调节机构22和湿度调节机构23电连接，具体的，容纳腔的前部、中部和后部均设有环境检测器24，通过环境检测器24检测容纳腔环境的温度和湿度，从而客观的反馈，便于为容纳腔环境的调节提供参考，使调节更准确，进一步为保障基材复合质量提供保障。

进一步的，还包括控制主机，环境检测器24、温度调节机构22和湿度调节机构23均与控制主机电连接：

当容纳腔环境温度过低时，环境检测器24检测反馈到控制主机，控制主机控制热风机223启动，向容纳腔通入热风，提高容纳腔的温度，当环境检测器24检测到容纳腔环境温度达标时，关闭热风机223；

当容纳腔环境湿度过低时，环境检测器24检测反馈到控制主机，控制主机控制加湿器232启动，向容纳腔进行喷雾加湿，提高容纳腔的湿度，当环境检测器24检测到容纳腔环境湿度达标时，关闭加湿器232；

当容纳腔环境湿度过高时，环境检测器24检测反馈到控制主机，控制主机控制除湿机231启动，从出风口213抽取容纳腔的空气除湿后从进风口214送入容纳腔，当环境检测器24检测到容纳腔环境湿度达标时，关闭除湿机231。

在本实施例中，设定容纳腔前部的环境检测器24、中部的环境检测器24、后部的环境检测器24分别测得温度值为T1、T2、T3；

在生产时，根据不同基材、涂料(胶黏剂)和作业环境条件等因素，在控制主机设置不同控制模式通过温度调节机构和湿度调节机构来调控容纳腔内的温度和湿度。

并由控制模式设定容纳腔目标温度为Tg，设定计算环境温度Te＝(1.1T1+0.8T2+1.1T3)/3℃，

由ΔT＝Tg-Te确定热风机223的加热功率；

当T1、T3值连续5分钟大于(Tg+5)℃时，或者T2大于(Tg+10)℃时则要降低加热功率；

当T1、T2、T3值连续5分钟小于(Tg-5)℃时，时则要增加加热功率。

对大部分材料是在开机时，控制调节容纳腔内环境，但对尼龙类吸水严重的基材，机器则在停机阶段也进行相应的容纳腔内环境控制调节，避免停机过程中基材吸收空气中的水分。

综上，本实用新型通过在涂布单元1和复合单元3之间的走膜通道设置微环境装置2，走膜通道设置于容纳腔，并通过温度调节机构22和湿度调节机构23调节容纳腔的温度和湿度，使容易吸潮变形的基材(如纸张或尼龙膜)在容纳腔内处于湿度受控状态、使高温涂布的涂层(如单组分胶)在容纳腔内处于温度受控状态，使基材和涂层在走膜过程中受到的环境干扰最小，从而达到减少基材的伸长变形、并提高胶水流平性的目的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有微环境调节功能的无溶剂复合机，其特征在于，包括涂布单元、微环境装置和复合单元，所述涂布单元和复合单元之间设有走膜通道，所述微环境装置包括隔离箱以及用于控制隔离箱内环境的温度调节机构和湿度调节机构，所述隔离箱包括箱体和容纳腔，所述走膜通道设置于容纳腔，所述隔离箱两端分别设有用于基材从容纳腔内通过的进膜口和出膜口。

2.根据权利要求1所述的具有微环境调节功能的无溶剂复合机，其特征在于，所述温度调节机构包括第一热风管网、第二热风管网和热风机，所述第一热风管网和第二热风管网设置于容纳腔且分别设置于走膜通道的两侧，所述热风机与第一热风管网和第二热风管网连接用于向容纳腔通入热风。

3.根据权利要求1所述的具有微环境调节功能的无溶剂复合机，其特征在于，所述湿度调节机构包括用于调节容纳腔内湿度的除湿机和加湿器。

4.根据权利要求3所述的具有微环境调节功能的无溶剂复合机，其特征在于，所述隔离箱靠近进膜口的位置设有出风口，所述隔离箱靠近出膜口的位置设有进风口，所述除湿机进风端与出风端分别与所述出风口和进风口连通，所述加湿器连接有喷雾头，所述喷雾头设置于容纳腔。

5.根据权利要求1所述的具有微环境调节功能的无溶剂复合机，其特征在于，所述进膜口和出膜口均为矩形扁平状开口。

6.根据权利要求1所述的具有微环境调节功能的无溶剂复合机，其特征在于，还包括用于检测所述容纳腔环境温度和湿度的环境检测器，所述环境检测器分别与温度调节机构和湿度调节机构电连接。

7.根据权利要求6所述的具有微环境调节功能的无溶剂复合机，其特征在于，所述容纳腔的前部、中部和后部均设有所述环境检测器。

8.根据权利要求6或7所述的具有微环境调节功能的无溶剂复合机，其特征在于，还包括控制主机，所述环境检测器、温度调节机构和湿度调节机构均与所述控制主机电连接。