CN209887245U - 一种铝管表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种铝管表面打磨设备，在使用打磨设备对铝管表面进行打磨时，将铝管的两端放置于固定板上端，通过转动螺纹杆下移活动板，通过固定板和活动板的弧形面相互配合固定铝管，防止铝管滑动脱落，节省大部分人力，有效提高工人的工作效率，同时也保证工人在操作过程中的安全性；包括电机、转轴、把手和打磨头，电机的右端与转轴的左端固定连接，电机的左端与把手的右端固定连接，转轴的右端与打磨头的左端固定连接；还包括底座、工作台、两组支柱、顶板、上滑槽、上滑块、滑杆、连接杆、固定架、下滑槽、两组下滑块、两组支杆、两组转杆、两组竖杆、两组横杆、两组固定板、两组活动板和两组螺纹杆。

Description

一种铝管表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种铝管表面打磨设备。

背景技术

众所周知，打磨设备是一种用于工业生产加工过程中，对工件表面进行打磨加工，使工件表面达到预定标准的辅助装置，其在打磨设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的打磨设备包括电机、转轴、把手和打磨头；现有的打磨设备使用时启动电机带动打磨头转动，将打磨头靠近铝管表面进行打磨；现有的打磨设备使用中发现，在对铝管进行打磨时，需要工人对铝管直接用手扶持，使得工人的工作强度较大，工作效率低，且人工扶持铝管在打磨过程中容易出现失误，产生安全事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作效率高，安全性强的铝管表面打磨设备。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，包括电机、转轴、把手和打磨头，电机的右端与转轴的左端固定连接，电机的左端与把手的右端固定连接，转轴的右端与打磨头的左端固定连接；还包括底座、工作台、两组支柱、顶板、上滑槽、上滑块、滑杆、连接杆、固定架、下滑槽、两组下滑块、两组支杆、两组转杆、两组竖杆、两组横杆、两组固定板、两组活动板和两组螺纹杆，底座的顶端右侧与工作台的底端固定连接，两组支柱的底端分别与底座的顶端左前侧和左后侧固定连接，两组支柱的底端分别与顶板的底端左前侧和左后侧固定连接，上滑槽设置于顶板的顶端右侧，上滑块滑动设置于上滑槽内，上滑块的底端中部与滑杆的顶端固定连接，滑杆的底端与连接杆的顶端通过螺栓铰接，连接杆的底端与固定架的顶端中部通过螺栓铰接，固定架固定设置于电机的外侧，下滑槽设置于工作台的顶端，两组下滑块均滑动设置于下滑槽内，两组下滑块的顶端中部分别与两组支杆的底端固定连接，两组支杆的中端均设置有一组前后贯通的圆形孔，两组转杆的一端分别自两组两组支杆的外侧向内穿过两组圆形孔至两组支杆的内侧并与两组竖杆的中端固定连接，两组竖杆的顶端分别与两组横杆的一端固定连接，两组竖杆的底端分别与两组固定板的中端固定连接，两组横杆的中端均设置有一组上下贯通的螺纹孔，两组螺纹杆的底端分别自两组横杆的顶端向下穿过两组螺纹孔至两组横杆的下方，两组螺纹杆的底端分别与两组活动板的顶端中部可转动连接，两组活动板与两组固定板的相对面均为弧形面。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括保护罩，保护罩的左端与电机的右端固定连接。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括吸尘器和吸管，吸尘器的顶端与固定架的底端固定连接，吸尘器的右端与吸管的左端固定连接，吸管的右端与保护罩的左端固定连接。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括两组旋转把手，两组旋转把手的中端分别与两组转杆的一端固定连接。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括两组定位螺钉，两组定位螺钉分别固定设置于两组支杆的左端中部。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括四组螺杆式定位装置，四组螺杆式定位装置的顶端分别与底座的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括四组万向轮，四组万向轮分别与四组螺杆式定位装置的底端固定连接。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括四组固定卡块，四组固定卡块的顶端分别与四组万向轮的顶端固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用打磨设备对铝管表面进行打磨时，将铝管的两端放置于固定板上端，通过转动螺纹杆下移活动板，通过固定板和活动板的弧形面相互配合固定铝管，防止铝管滑动脱落，节省大部分人力，有效提高工人的工作效率，同时也保证工人在操作过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的右视示意图；

图4是图3中标记A的放大图；

附图中标记：1、电机；2、转轴；3、把手；4、打磨头；5、底座；6、工作台；7、支柱；8、顶板；9、上滑槽；10、上滑块；11、滑杆；12、连接杆；13、固定架；14、下滑槽；15、下滑块；16、支杆；17、转杆；18、竖杆；19、横杆；20、固定板；21、活动板；22、螺纹杆；23、保护罩；24、吸尘器；25、吸管；26、旋转把手；27、定位螺钉；28、螺杆式定位装置；29、万向轮；30、固定卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种铝管表面打磨设备，包括电机1、转轴2、把手3和打磨头4，电机1的右端与转轴2的左端固定连接，电机1的左端与把手3的右端固定连接，转轴2的右端与打磨头4的左端固定连接；还包括底座5、工作台6、两组支柱7、顶板8、上滑槽9、上滑块10、滑杆11、连接杆12、固定架13、下滑槽14、两组下滑块15、两组支杆16、两组转杆17、两组竖杆18、两组横杆19、两组固定板20、两组活动板21和两组螺纹杆22，底座5的顶端右侧与工作台6的底端固定连接，两组支柱7的底端分别与底座5的顶端左前侧和左后侧固定连接，两组支柱7的底端分别与顶板8的底端左前侧和左后侧固定连接，上滑槽9设置于顶板8的顶端右侧，上滑块10滑动设置于上滑槽9内，上滑块10的底端中部与滑杆11的顶端固定连接，滑杆11的底端与连接杆12的顶端通过螺栓铰接，连接杆12的底端与固定架13的顶端中部通过螺栓铰接，固定架13固定设置于电机1的外侧，下滑槽14设置于工作台6的顶端，两组下滑块15均滑动设置于下滑槽14内，两组下滑块15的顶端中部分别与两组支杆16的底端固定连接，两组支杆16的中端均设置有一组前后贯通的圆形孔，两组转杆17的一端分别自两组两组支杆16的外侧向内穿过两组圆形孔至两组支杆16的内侧并与两组竖杆18的中端固定连接，两组竖杆18的顶端分别与两组横杆19的一端固定连接，两组竖杆18的底端分别与两组固定板20的中端固定连接，两组横杆19的中端均设置有一组上下贯通的螺纹孔，两组螺纹杆22的底端分别自两组横杆19的顶端向下穿过两组螺纹孔至两组横杆19的下方，两组螺纹杆22的底端分别与两组活动板21的顶端中部可转动连接，两组活动板21与两组固定板20的相对面均为弧形面；在使用打磨设备对铝管表面进行打磨时，将铝管的两端放置于固定板上端，通过转动螺纹杆下移活动板，通过固定板和活动板的弧形面相互配合固定铝管，防止铝管滑动脱落，节省大部分人力，有效提高工人的工作效率，同时也保证工人在操作过程中的安全性。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括保护罩23，保护罩23的左端与电机1的右端固定连接；通过保护罩防止粉末飞溅。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括吸尘器24和吸管25，吸尘器24的顶端与固定架13的底端固定连接，吸尘器24的右端与吸管25的左端固定连接，吸管25的右端与保护罩23的左端固定连接；通过吸尘器将粉末吸附清除。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括两组旋转把手26，两组旋转把手26的中端分别与两组转杆17的一端固定连接；通过旋转把手方便转动转杆，改变铝管的位置。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括两组定位螺钉27，两组定位螺钉27分别固定设置于两组支杆16的左端中部；通过固定螺钉固定铝管的位置。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括四组螺杆式定位装置28，四组螺杆式定位装置28的顶端分别与底座5的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接；通过螺杆式定位装置可以有效调整装置的整体平稳性，即使地面不平整也可以通过螺杆式定位装置将装置平稳放置。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括四组万向轮29，四组万向轮29分别与四组螺杆式定位装置28的底端固定连接；通过万向轮方便移动整体装置。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，还包括四组固定卡块30，四组固定卡块30的顶端分别与四组万向轮29的顶端固定连接；通过固定卡块在装置到达指定位置后固定万象轮，限制万向轮滚动。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，其在使用打磨设备对铝管表面进行打磨时，将铝管的两端放置于固定板上端，通过转动螺纹杆下移活动板，通过固定板和活动板的弧形面相互配合固定铝管，防止铝管滑动脱落，节省大部分人力，有效提高工人的工作效率，同时也保证工人在操作过程中的安全性，通过保护罩防止粉末飞溅，通过吸尘器将粉末吸附清除，通过旋转把手方便转动转杆，改变铝管的位置，通过固定螺钉固定铝管的位置，通过螺杆式定位装置可以有效调整装置的整体平稳性，即使地面不平整也可以通过螺杆式定位装置将装置平稳放置，通过万向轮方便移动整体装置，通过固定卡块在装置到达指定位置后固定万象轮，限制万向轮滚动，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种铝管表面打磨设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝管表面打磨设备，包括电机(1)、转轴(2)、把手(3)和打磨头(4)，电机(1)的右端与转轴(2)的左端固定连接，电机(1)的左端与把手(3)的右端固定连接，转轴(2)的右端与打磨头(4)的左端固定连接；其特征在于，还包括底座(5)、工作台(6)、两组支柱(7)、顶板(8)、上滑槽(9)、上滑块(10)、滑杆(11)、连接杆(12)、固定架(13)、下滑槽(14)、两组下滑块(15)、两组支杆(16)、两组转杆(17)、两组竖杆(18)、两组横杆(19)、两组固定板(20)、两组活动板(21)和两组螺纹杆(22)，所述底座(5)的顶端右侧与工作台(6)的底端固定连接，所述两组支柱(7)的底端分别与底座(5)的顶端左前侧和左后侧固定连接，所述两组支柱(7)的底端分别与顶板(8)的底端左前侧和左后侧固定连接，所述上滑槽(9)设置于顶板(8)的顶端右侧，所述上滑块(10)滑动设置于上滑槽(9)内，所述上滑块(10)的底端中部与滑杆(11)的顶端固定连接，所述滑杆(11)的底端与连接杆(12)的顶端通过螺栓铰接，所述连接杆(12)的底端与固定架(13)的顶端中部通过螺栓铰接，所述固定架(13)固定设置于电机(1)的外侧，所述下滑槽(14)设置于工作台(6)的顶端，所述两组下滑块(15)均滑动设置于下滑槽(14)内，所述两组下滑块(15)的顶端中部分别与两组支杆(16)的底端固定连接，所述两组支杆(16)的中端均设置有一组前后贯通的圆形孔，所述两组转杆(17)的一端分别自两组两组支杆(16)的外侧向内穿过两组圆形孔至两组支杆(16)的内侧并与两组竖杆(18)的中端固定连接，所述两组竖杆(18)的顶端分别与两组横杆(19)的一端固定连接，所述两组竖杆(18)的底端分别与两组固定板(20)的中端固定连接，所述两组横杆(19)的中端均设置有一组上下贯通的螺纹孔，所述两组螺纹杆(22)的底端分别自两组横杆(19)的顶端向下穿过两组螺纹孔至两组横杆(19)的下方，所述两组螺纹杆(22)的底端分别与两组活动板(21)的顶端中部可转动连接，所述两组活动板(21)与两组固定板(20)的相对面均为弧形面。

2.如权利要求1所述的一种铝管表面打磨设备，其特征在于，还包括保护罩(23)，所述保护罩(23)的左端与电机(1)的右端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种铝管表面打磨设备，其特征在于，还包括吸尘器(24)和吸管(25)，所述吸尘器(24)的顶端与固定架(13)的底端固定连接，所述吸尘器(24)的右端与吸管(25)的左端固定连接，所述吸管(25)的右端与保护罩(23)的左端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种铝管表面打磨设备，其特征在于，还包括两组旋转把手(26)，所述两组旋转把手(26)的中端分别与两组转杆(17)的一端固定连接。

5.如权利要求4所述的一种铝管表面打磨设备，其特征在于，还包括两组定位螺钉(27)，所述两组定位螺钉(27)分别固定设置于两组支杆(16)的左端中部。

6.如权利要求5所述的一种铝管表面打磨设备，其特征在于，还包括四组螺杆式定位装置(28)，所述四组螺杆式定位装置(28)的顶端分别与底座(5)的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。

7.如权利要求6所述的一种铝管表面打磨设备，其特征在于，还包括四组万向轮(29)，所述四组万向轮(29)分别与四组螺杆式定位装置(28)的底端固定连接。

8.如权利要求7所述的一种铝管表面打磨设备，其特征在于，还包括四组固定卡块(30)，所述四组固定卡块(30)的顶端分别与四组万向轮(29)的顶端固定连接。

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