CN209887186U - 一种具有挡料装置的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有挡料装置的上料机构，属于上料设备技术领域。包括滑动连接在导轨上的上料架，所述上料架上转动连接若干上料辊轮，所述上料架上固定有支架，扭力弹簧与支架连接，挡铁的抱紧端套设在所述扭力弹簧外周上并通过锁紧螺栓锁紧，所述锁紧螺栓侧部设有相对设置的直线挡壁和弧形挡壁，限位器通过螺栓固定在位于上料架上的条形孔上，所述限位器位于直线挡壁和弧形挡壁之间。本实用新型的有益效果是：待加工工件通过挡铁阻挡作用，无法移动到上料辊轮上，当需要放行时，人工扳动挡铁，来料工件才能移动到上料辊轮上，保证上料和接料工序的有序进行，同时上料前可以进行人工核实，确认无误后再上料，避免误加工带来的损失。

Description

一种具有挡料装置的上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工用的上料机构，属于上料设备技术领域。

背景技术

机床的工作需要上料机构配合，待加工工件通过上料机构的上料辊轮带动，移动到上料位，加工机床每次只能通过夹具夹取一个工件进行加工，工件被取走后，上料机构需留出空位以等待工件加工完毕后进行接料，这一过程中，上料辊轮上不接收新工件，现有的上料机构的上料端没有挡料机构，如果没接料就直接上料，接下来的取料工作无法进行；另外，来料工件无法在上料前进行核实是否为预定加工型号，如果来料工件型号与预定加工工件型号不匹配而直接进行加工，会导致工件的报废，甚至导致机床的损坏，给生产造成巨大损失。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有挡料装置的上料机构，通过设置挡料机构，可以保证未经人工操作情况下，来料不会被直接运送至上料位，保证加工工序的顺利进行，避免误加工带来的损失。

本实用新型的技术方案是：一种具有挡料装置的上料机构，包括滑动连接在导轨上的上料架，所述上料架上转动连接若干上料辊轮，所述上料架上固定有支架，扭力弹簧与支架连接，挡铁的抱紧端套设在所述扭力弹簧外周上并通过锁紧螺栓锁紧，所述锁紧螺栓侧部设有相对设置的直线挡壁和弧形挡壁，限位器通过螺栓固定在位于支架上的条形孔上，所述限位器位于直线挡壁和弧形挡壁之间。

所述上料架包括相对设置的固定支架a和固定支架b，所述固定支架b上固定有固定块，所述固定块和固定支架b均分别通过固定螺栓a和固定螺栓b连接连板的一端，所述连板另一端通过固定螺栓c连接固定支架a。

所述连板与上料辊轮间隔设置。

所述上料架一侧的两端分别设有导向杆。

所述导轨端部设有限制上料架移动行程的限位推杆。

所述固定支架b上设有把手。

所述支架固定在固定支架b上。

所述扭力弹簧与套设在外周的弹簧套连接，所述弹簧套外周设有定位凹槽，抱紧端套设在所述弹簧套上，所述抱紧端的内壁设有定位凸起，所述定位凸起位于定位凹槽内。

本实用新型的有益效果是：在不受外力作用情况下，挡铁的端部位于上料的入口端，待加工工件通过挡铁阻挡作用，无法移动到上料架上，当需要放行时，人工扳动挡铁，来料工件才能移动到上料辊轮上，保证上料和接料工序的有序进行，同时上料前可以进行人工核实，确认无误后再上料，避免误加工带来的损失。

附图说明

图1为本实用新型的应用立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图一；

图4为本实用新型的剖视图二。

图中附图标记如下：1、导轨，2、上料架，2.1、固定支架a，2.2、固定支架b，2.3、固定块，2.4、固定螺栓a，2.5、固定螺栓b，2.6、连板，2.7、固定螺栓c，3、上料辊轮，4、支架，5、扭力弹簧，6、挡铁，6.1、抱紧端，6.2、直线挡壁，6.3、弧形挡壁，7、锁紧螺栓，8、限位器，9、条形孔，10、导向杆，11、把手，12、弹簧套。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明：

一种具有挡料装置的上料机构，包括滑动连接在导轨1上的上料架2，所述导轨1端部设有限制上料架2移动行程的限位推杆，上料架2一侧的两端分别设有导向杆10，所述上料架2上转动连接若干上料辊轮3，所述上料架2上固定有支架4，扭力弹簧5与支架4连接，挡铁6的抱紧端6.1套设在所述扭力弹簧5外周上并通过锁紧螺栓7锁紧，所述锁紧螺栓7侧部设有相对设置的直线挡壁6.2和弧形挡壁6.3，限位器8通过螺栓固定在位于支架4上的条形孔9上，所述限位器8位于直线挡壁6.2和弧形挡壁6.3之间。所述上料架2包括相对设置的固定支架a2.1和固定支架b2.2，所述固定支架b2.2上设有固定块2.3和把手11，支架4固定在固定支架b2.2上，所述固定块2.3和固定支架b2.2均分别通过固定螺栓a2.4和固定螺栓b2.5连接连板2.6的一端，所述连板2.6另一端通过固定螺栓c2.7连接固定支架a2.1。所述连板2.6与上料辊轮3间隔设置。所述扭力弹簧5与套设在外周的弹簧套12连接，所述弹簧套12外周设有定位凹槽，抱紧端6.1套设在所述弹簧套12上，所述抱紧端6.1的内壁设有定位凸起，所述定位凸起位于定位凹槽内。

本实用新型工作过程如下：

先调整限位器8与条形孔9的相对位置，然后通过螺栓固定，从而保证挡铁6的工作端能够在预定范围内转动，再将挡铁6的抱紧端6.1通过锁紧螺栓7锁紧，抱紧端6.1内壁上的定位凸起卡合在弹簧套12外周的定位凹槽内，防止抱紧端6.1与弹簧套12相对转动，从而使抱紧端6.1与扭力弹簧5的位置相对固定，扭力弹簧5产生的弹力使挡铁6逆时针转动(如图3所示)，使直线挡壁6.1与限位器8贴合，此时挡铁的工作端位于上料机构入口端上方，通过挡铁的阻挡作用，来料工件无法进入到上料架2上，人工对工件进行核实，需要放行时，人工顺时针扳动挡铁的工作端，当弧形挡壁6.3与限位器8接触，即扳动到位，来料工件移动至上料架2的预定位置上，松开挡铁6，挡铁6通过扭力弹簧5的作用复位，继续起到阻挡作用，然后推动把手11，使上料架2沿导轨1移动至机床处，人工推动工件沿导向杆11进行上料，上料完毕后，通过把手11将上料架2拉回，等待加工完毕后进行接料，等待接料过程中，挡铁阻挡下一个待加工工件的进入，接料完毕后再进入下一确认、放行上料和接料的工作循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有挡料装置的上料机构，其特征在于，包括滑动连接在导轨(1)上的上料架(2)，所述上料架(2)上转动连接若干上料辊轮(3)，所述上料架(2)上固定有支架(4)，扭力弹簧(5)与支架(4)连接，挡铁(6)的抱紧端(6.1)套设在所述扭力弹簧(5)外周上并通过锁紧螺栓(7)锁紧，所述锁紧螺栓(7)侧部设有相对设置的直线挡壁(6.2)和弧形挡壁(6.3)，限位器(8)通过螺栓固定在位于支架(4)上的条形孔(9)上，所述限位器(8)位于直线挡壁(6.2)和弧形挡壁(6.3)之间。

2.根据权利要求1所述的具有挡料装置的上料机构，其特征在于，所述上料架(2)包括相对设置的固定支架a(2.1)和固定支架b(2.2)，所述固定支架b(2.2)上固定有固定块(2.3)，所述固定块(2.3)和固定支架b(2.2)均分别通过固定螺栓a(2.4)和固定螺栓b(2.5)连接连板(2.6)的一端，所述连板(2.6)另一端通过固定螺栓c(2.7)连接固定支架a(2.1)。

3.根据权利要求2所述的具有挡料装置的上料机构，其特征在于，所述连板(2.6)与上料辊轮(3)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的具有挡料装置的上料机构，其特征在于，所述上料架(2)一侧的两端分别设有导向杆(10)。

5.根据权利要求1所述的具有挡料装置的上料机构，其特征在于，所述导轨(1)端部设有限制上料架(2)移动行程的限位推杆。

6.根据权利要求2所述的具有挡料装置的上料机构，其特征在于，所述固定支架b(2.2)上设有把手(11)。

7.根据权利要求2所述的具有挡料装置的上料机构，其特征在于，所述支架(4)固定在固定支架b(2.2)上。

8.根据权利要求1所述的具有挡料装置的上料机构，其特征在于，所述扭力弹簧(5)与套设在外周的弹簧套(12)连接，所述弹簧套(12)外周设有定位凹槽，抱紧端(6.1)套设在所述弹簧套(12)上，所述抱紧端(6.1)的内壁设有定位凸起，所述定位凸起位于定位凹槽内。

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