CN209887112U - 一种走心机加长导套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种走心机加长导套装置，属于数控车床技术领域，其技术方案要点是包括与走心机主轴同轴固定连接的伸缩套筒、与伸缩套筒远离走心机主轴一端同轴连接的导套和固定连接于走心机机架的固定座，所述导套转动连接于固定座，所述伸缩套筒与导套呈轴向滑移并且径向固定连接。本实用新型具有减小导套对工件的磨损的效果。

Description

一种走心机加长导套装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，更具体地说，它涉及一种走心机加长导套装置。

背景技术

在现有的走心机市场上，对于活动导套这一技术一直有所研究，使导套与主轴等速转动，从而使工件与导套等速转动，使两者之间不会产生相对转动，活动导套解决了当下市场上走心机在加工零件时针对细长件加工时出现材料不易加工的问题的同时，减少了导套对工件表面的磨损。

目前，公告号为CN208358294U的中国实用新型专利公开了一种用于走心机上的活动导套装置，包括用于安装在走心机床身上的立柱、设置在立柱上用于扶持工件的活动导套和设置在立柱上用于驱动活动导套的芯轴转动的电机，所述的立柱上开有贯穿其两侧的第一通孔，所述的活动导套固定在第一通孔内，所述的活动导套的芯轴用于与走心机的主轴同步转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：导套的转速由驱动活动导套的电机控制，而工件的转速由主轴箱控制，两个独立的电机的难以实现完全同步，因为主轴转速加快，细微的转速波动会导致工件和导套将发生较大的相对转动角度，使工件和导套相对转动，进而导致工件表面磨损。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种走心机加长导套装置，使伸缩套筒与导套呈轴向滑移并且径向固定连接，从而达到了减小导套对工件的磨损的目的。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种走心机加长导套装置，包括与走心机主轴同轴固定连接的伸缩套筒、与伸缩套筒远离走心机主轴一端同轴连接的导套和固定连接于走心机机架的固定座，所述导套转动连接于固定座，所述伸缩套筒与导套呈轴向滑移并且径向固定连接。

通过采用上述技术方案，主轴夹持工件的一端，工件的另一端依次穿过伸缩套筒和导套，从导套装置的另一端伸出；对工件进行加工时，走心机的主轴带动工件转动，因为导套通过伸缩套筒与主轴径向固定连接，所以主轴转动时通过伸缩套筒带动导套转动，进而使导套和工件以相等的转速转动，所以工件和导套之间不会发生相对转动，最后达到了减小导套对工件的磨损的目的。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩套筒与导套之间通过设置滚珠滑移结构连接，所述滚珠滑移结构包括滚珠滑槽、滚珠安装槽和滑移滚珠，所述滚珠滑槽和滚珠安装槽分别开设于伸缩套筒与导套，所述滑移滚珠一半置于滚珠安装槽内，其另一半置于滚珠滑槽中，所述滚珠滑槽长度方向沿伸缩套筒轴向设置。

通过采用上述技术方案，走心机主轴箱带动工件进行轴向移动时，伸缩套筒与导套相对滑移，滑移滚珠在滚珠滑槽滚动，进而减小了两者之间的摩擦力；并且利用滑移滚珠传递扭矩，因为滑移滚珠呈球状，所以其表面受的压力将在其表面分开，进而导致了滑移滚珠可以承受更大的压力并且不易损坏，使滚珠滑移结构可以传递更大的扭矩，以适应走心机主轴加速和急停。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩套筒同轴套置于导套，所述滚珠滑槽开设于伸缩套筒内壁，所述滚珠安装槽开设于导套靠近伸缩套筒一端。

如果将滚珠滑槽开设于导套上，则导套开设有滚珠滑槽的部分不能与到固定座贴合，同时为了保证导套与固定座转动结构的稳定性，需要增长导套的长度，从而导致工件的尾料的长度加长，进而导致加工原料的浪费，提高了生产成本，通过采用上述技术方案，可以长度较短的导套，从而使工件的尾料较短，进而达到了节省加工原料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滚珠滑槽有三个并且周向开设于伸缩套筒内壁，所述滚珠安装槽也有三个并且周向开设于导套外壁，每个所述滚珠安装槽内均放置有一滑移滚珠。

通过采用上述技术方案，利用两个滑移滚珠对导套和伸缩套筒进行限位，在传动扭矩的同时，始终使伸缩套筒和导套呈同轴设置。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩导套包括与走心机主轴同轴固定连接的外筒和与导套连接的内筒，所述内筒同轴穿置于外筒中并且两者轴向滑移连接。

通过采用上述技术方案，减小了导套装置对走心机主轴箱轴向滑移空间的限制，可以加工轴向长度更长的工件；在不增加导套装置对走心机主轴箱轴向滑移空间的限制时，也可以减小导套装置最小长度，进而达到了减小工件尾料长度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述外筒侧壁沿其轴向开设有多个滑槽，所述滑槽的两端封闭，所述内筒靠近外筒的一端固定连接有与滑槽适配的滑块。

通过采用上述技术方案，利用滑块限制伸缩套筒的滑移距离，避免内筒和外筒分离，并且利用滑块传递外筒和内筒之间的扭矩。

本实用新型进一步设置为：所述固定座内安装有两个滚动轴承，两个所述滚动轴承位于固定座的两端，所述导套外壁与滚动轴承的内圈抵触。

通过采用上述技术方案，利用两个滚动轴承减小导套与固定坐座之间的摩擦力，减小需要传递的扭矩，利用两个滚动轴承分别稳定导套的两端，增加其克服径向力的能力，减小导套径向偏转的可能性，利用导套为工件提供更加稳定的支撑，进而使工件可以保持平直度，减少工件弯曲的程度，最终达到了提高加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述导套包括滑套和转动套，并且两者同轴固定连接，所述转动套外壁与滚动轴承的内圈贴合，所述固定座靠近伸缩套筒的一端同轴开设有环形的容纳空腔，所述容纳空腔的小径大于滚动轴承外径，所述滚动轴承与滑套之间的最小间距小于伸缩套筒的长度。

通过采用上述技术方案，利用滑套实现导套与伸缩套筒的连接，并且导套装置收缩时，伸缩套筒会收缩进入容纳空腔中，从而进一步减小导套装置的最小距离，达到了减小工件尾料长度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述固定座包括固定连接于走心机机架的固定筒和设置于固定筒两端的端盖，所述固定筒内开设有容纳滚动轴承的安装空腔，两个所述端盖分别抵触于滚动轴承的端面，所述固定座外壁开设有与安装空腔连通的油道。

通过采用上述技术方案，向油道内容纳切削油，在对滚动轴承起到润滑的作用下，并且可以作用于工件上，起到润滑和冷却工件的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定座内固定连接有导流环，所述导流环外壁同轴开设有两个环槽流道，所述环槽流道底壁周向开设有多个指向圆心的第一流道，所述导流环两端侧壁开设有与第一流道连通的第二流道，两个所述滚动轴承分别抵触于导流环轴向的两端。

通过采用上述技术方案，切削液从油道流入分别流入环槽流道中，然后再通过第一流道和第二流道流入滚动轴承内，使更多的切削液润滑滚动轴承。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，利用导套支撑工作，伸缩套筒将主轴的扭矩传递至套筒处，对工件进行加工时，走心机的主轴带动工件转动，主轴转动使通过伸缩套筒带动导套转动，进而使导套和工件以相等的转速转动，所以工件和导套之间不会发生相对转动，最后达到了减小导套对工件的磨损；

其二，利用滑移滚珠传递扭矩，因为滑移滚珠呈球状，所以其表面受的压力将在其表面分开，进而导致了滑移滚珠可以承受更大的压力并且不易损坏，使滚珠滑移结构可以传递更大的扭矩，以适应走心机主轴加速和急停；

其三，利用相对轴向滑移的内筒和外筒，使伸缩套筒可以伸缩，减小了导套装置对走心机主轴箱轴向滑移空间的限制，可以加工轴向长度更长的工件；

其四，伸缩套筒可以伸缩，并且在固定座开设有容纳伸缩套筒的容纳空腔，从而减小导套装置最小长度，进而达到了减小工件尾料长度的目的。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示伸缩套筒的结构示意图；

图3为本实施例用于展示伸缩套筒的爆炸图；

图4为本实施例用于展示固定座的剖面图；

图5为本实施例用于展示滑套的爆炸图。

附图标记：1、固定座；11、固定筒；111、安装空腔；112、容纳空腔；113、油道；12、滚动轴承；13、前端盖；131、套盖；14、后端盖；141、限位槽；15、导流环；151、环槽流道；152、第一流道；153、第二流道；2、导套；21、滑套；22、转动套；221、限位环；3、伸缩套筒；31、外筒；311、滑槽；312、减重孔；32、内筒；321、滑块；4、走心机立柱；5、走心机主轴；6、滚珠滑移结构；61、滚珠滑槽；62、滚珠安装槽；63、滑移滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种走心机加长导套装置，如图1和图2所示，包括固定连接于走心机立柱4的固定座1、转动连接于固定座1的导套2以及用于连接导套2和走心机主轴5的伸缩套筒3。伸缩套筒3、导套2和走心机主轴5三者呈同轴线设置。伸缩套筒3一端与走心机主轴5同轴固定连接，另一端与导套2轴向滑移连接，同时导套2与伸缩套筒3呈径向固定连接。工作时，走心机主轴5夹持工件的一端，工件的另一端依次穿过伸缩套筒3和导套2，而后从导套装置的另一端伸出并且靠近走心机的刀架，利用刀架上的刀具切割固定座1远离走心机主轴5一端的工件。走心机主轴5带动工件转动，同时走心机主轴5转动使通过伸缩套筒3带动导套2转动，从而使导套2和工件以相等的转速转动，所以工件和导套2之间不会发生相对转动，最后达到了减小导套2对工件的磨损的目的。当走心机主轴箱轴向移动从而实现工件进给时，伸缩套筒3与导套2相对滑移，从而不影响工件的轴向移动。

如图2和图3所示，伸缩套筒3包括外筒31和内筒32，外筒31远离固定座1的一端通过螺栓同轴固定连接于走心机主轴5，内筒32另一端与导套2连接并且两者呈同轴设置。外筒31同轴套置于内筒32外，外筒31侧壁沿其轴向开设有两个滑槽311，两个滑槽311以外筒31的中心轴线为对称轴呈轴对称设置，并且滑槽311的两端均为封闭设置。内筒32靠近走心机主轴一端的端面通过螺栓固定连接有两个滑块321，两个滑块321相背的一端分别延伸进入两个滑槽311内。滑块321与滑槽311呈滑移配合，从而使外筒31和内筒32可以相对轴向滑移并且径向固定，增加了导套装置的伸缩空间，减小了导套装置对走心机主轴5箱轴向滑移空间的限制，可以加工轴向长度更长的工件。在不增加导套装置对走心机主轴5箱轴向滑移空间的限制时，也可以减小导套装置最小长度，进而达到了减小工件尾料长度的目的。为减小外筒31的重量，减轻走心机主轴箱的负载，在外筒31两侧侧壁开设有两个减重孔312。

如图4所示，导套2包括滑套21和转动套22，两者同轴固定连接。滑套21呈法兰状，其大径端靠近伸缩套筒3并且两者同轴连接。转动套22一端穿设置于滑套21的小径端内，滑套21的小径端外壁周向开设有多个沉孔，沉孔内设置有与转动套22侧壁螺纹连接的螺栓。转动套22与固定座1转动连接，工件穿置于转动套22内，走心机主轴5通过伸缩套筒3和滑套21将扭矩传递至转动套22，使转动套22与工件同步转动。

如图4和图5所示，内筒32套置于滑套21的大径端，滑套21与内筒32之间通过设置滚珠滑移结构6实现两者之间的轴向滑移并且径向固定。滚珠滑移结构6包括滚珠滑槽61、滚珠安装槽62和滑移滚珠63，滚珠滑槽61有三个并且周向开设于内筒32内壁，滚珠滑槽61长度方向沿伸缩套筒3轴向设置。滚珠安装槽62也有三个周向设置于滑套21的大径端的侧壁，滑移滚珠63有三个并且分别放置于滚珠安装槽62内，滑移滚珠63一半置于滚珠安装槽62内，其另一半置于滚珠滑槽61中。走心机主轴5箱带动工件进行轴向移动时，伸缩套筒3与导套2相对轴向滑移，滑移滚珠63在滚珠滑槽61滚动，进而减小了两者之间的摩擦力。滚珠滑槽61的径向截面呈圆弧形，从而增加了滚珠滑槽61侧壁与滑移滚珠63之间的接触面积，利用滑移滚珠63传递扭矩，因为滑移滚珠63呈球状，所以其表面受的压力将在其表面分开，进而导致了滑移滚珠63可以承受更大的压力并且不易损坏，使滚珠滑移结构6可以传递更大的扭矩，以适应走心机主轴5加速和急停。

也可以将滚珠滑槽61开设于滑套21的大径端的侧壁，将滚珠安装槽62开设于内筒32的外壁。但是这样设置时，需要增长滑套21的大径端的轴向长度，从而导致导套2的长度较长，导致工件的尾料的长度加长，进而导致加工原料的浪费。因此优选将滚珠滑槽61开设于内筒32内壁，将滚珠安装槽62开设于滑套21的大径端的侧壁。

如图4所示，固定座1包括固定连接于走心机立柱4的固定筒11和设置于固定筒11两端的端盖。固定筒11同轴开设有安装空腔111，安装空腔111将固定筒11轴向两端贯穿。安装空腔111轴向的两端分别设有滚动轴承12，转动套22与滚动轴承12的内圈过盈配合，利用滚动轴承12减小转动套22与固定座1之间的摩擦力。端盖包括前端盖13和后端盖14，前端盖13同轴抵触于固定筒11靠近主轴的一端，固定座1靠近前端盖13的一端套设有套盖131，套盖131与固定筒11螺纹连接。套盖131一端与固定筒11的侧壁螺纹连接，套盖131另一端向固定筒11中心轴线弯折并且抵触于前端盖13一端。后端盖14抵触于固定筒11远离前端盖13的一端，并且两者通过螺栓固定连接。两个滚动轴承12相背的两端分别抵触于前端盖13和后端盖14的端面，利用端盖限制滚动轴承12的轴向移动。后端盖14靠近滚动轴承12的一端开设有环形的限位槽141，转动套22外壁同轴一体成型环形的限位环221，限位环221与限位槽141适配，并且限位环221抵触于滚动轴承12的内圈端面侧壁。

为了进一步减小导套装置的最小距离，固定筒11靠近伸缩套筒3的一端同轴开设有环形的容纳空腔112，容纳空腔112的小径大于滚动轴承12外径，滚动轴承12与滑套21之间的最小间距小于伸缩套筒3的长度。导套装置收缩时，伸缩套筒3会收缩进入容纳空腔112中，从而进一步减小导套装置的最小距离，达到了减小工件尾料长度的目的。

固定座1内同轴固定连接有导流环15，导流环15为安装空腔111内，并且位于两个滚动轴承12之间，导流环15轴向的两端分别抵触于两个滚动轴承12。固定筒11外壁开设有与安装空腔111连通的油道113，导流环15外壁同轴开设有两个与油道113连通的环槽流道151。每个环槽流道151底壁均周向开设有多个指向圆心的第一流道152，导流环15两端侧壁开设有与第一流道152到连通的第二流道153。油道113内通入切削液，切削液从油道113分别流入两个环槽流道151中，然后再通过第一流道152和第二流道153流入滚动轴承12内，还有部分切削油与工件接触，起到润滑和冷却工件的作用。

本实施例的实施原理为：走心机主轴5夹持工件的一端，工件的另一段依次穿过伸缩套筒3和导套2，而后从导套2装置的另一端伸出并且靠近走心机的刀架，利用刀架上的刀具切割固定座1远离主轴一端的工件。走心机主轴5带动工件转动，同时走心机主轴5转动带动外筒31转动，外筒31通过滑块321带动内筒32转动，内筒32通过滑移滚珠63带动导套2转动，从而使导套2和工件以相等的转速转动，所以工件和导套2之间不会发生相对转动，最后达到了减小导套2对工件的磨损的目的。走心机主轴箱轴向进给时，内筒32和外筒31轴向右向滑移，直至滑块321抵触于滑槽311的最左端，滑移滚珠63位于滚珠滑槽61最左端，内筒32和外筒31均置于容纳空腔112中，此时导套2装置轴向长度最短。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种走心机加长导套装置，其特征在于：包括与走心机主轴（5）同轴固定连接的伸缩套筒（3）、与伸缩套筒（3）远离走心机主轴（5）一端同轴连接的导套（2）和固定连接于走心机机架的固定座（1），所述导套（2）转动连接于固定座（1），所述伸缩套筒（3）与导套（2）呈轴向滑移并且径向固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种走心机加长导套装置，其特征在于：所述伸缩套筒（3）与导套（2）之间通过设置滚珠滑移结构（6）连接，所述滚珠滑移结构（6）包括滚珠滑槽（61）、滚珠安装槽（62）和滑移滚珠（63），所述滚珠滑槽（61）和滚珠安装槽（62）分别开设于伸缩套筒（3）与导套（2），所述滑移滚珠（63）一半置于滚珠安装槽（62）内，其另一半置于滚珠滑槽（61）中，所述滚珠滑槽（61）长度方向沿伸缩套筒（3）轴向设置。

3.根据权利要求2所述的一种走心机加长导套装置，其特征在于：所述伸缩套筒（3）同轴套置于导套（2），所述滚珠滑槽（61）开设于伸缩套筒（3）内壁，所述滚珠安装槽（62）开设于导套（2）靠近伸缩套筒（3）一端。

4.根据权利要求3所述的一种走心机加长导套装置，其特征在于：所述滚珠滑槽（61）有三个并且周向开设于伸缩套筒（3）内壁，所述滚珠安装槽（62）也有三个并且周向开设于导套（2）外壁，每个所述滚珠安装槽（62）内均放置有一滑移滚珠（63）。

5.根据权利要求1所述的一种走心机加长导套装置，其特征在于：所述伸缩套筒（3）包括与走心机主轴（5）同轴固定连接的外筒（31）和与导套（2）连接的内筒（32），所述内筒（32）同轴穿置于外筒（31）中并且两者轴向滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种走心机加长导套装置，其特征在于：所述外筒（31）侧壁沿其轴向开设有多个滑槽（311），所述滑槽（311）的两端封闭，所述内筒（32）靠近外筒（31）的一端固定连接有与滑槽（311）适配的滑块（321）。

7.根据权利要求1所述的一种走心机加长导套装置，其特征在于：所述固定座（1）内安装有两个滚动轴承（12），两个所述滚动轴承（12）位于固定座（1）的两端，所述导套（2）外壁与滚动轴承（12）的内圈抵触。

8.根据权利要求7所述的一种走心机加长导套装置，其特征在于：所述导套（2）包括滑套（21）和转动套（22），并且两者同轴固定连接，所述转动套（22）外壁与滚动轴承（12）的内圈贴合，所述固定座（1）靠近伸缩套筒（3）的一端同轴开设有环形的容纳空腔（112），所述容纳空腔（112）的小径大于滚动轴承（12）外径，所述滚动轴承（12）与滑套（21）之间的最小间距小于伸缩套筒（3）的长度。

9.根据权利要求7所述的一种走心机加长导套装置，其特征在于：所述固定座（1）包括固定连接于走心机机架的固定筒（11）和设置于固定筒（11）两端的端盖，所述固定筒（11）内开设有容纳滚动轴承（12）的安装空腔（111），两个所述端盖分别抵触于滚动轴承（12）的端面，所述固定座（1）外壁开设有与安装空腔（111）连通的油道（113）。

10.根据权利要求7所述的一种走心机加长导套装置，其特征在于：所述固定座（1）内固定连接有导流环（15），所述导流环（15）外壁同轴开设有两个环槽流道（151），所述环槽流道（151）底壁周向开设有多个指向圆心的第一流道（152），所述导流环（15）两端侧壁开设有与第一流道（152）连通的第二流道（153），两个所述滚动轴承（12）分别抵触于导流环（15）轴向的两端。

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