CN209886999U - 一种定角度法兰盘焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备制造领域，具体是一种定角度法兰盘焊接工装。包括支撑部分、动力部分和定位压紧部分；支撑部分包括支撑架（1）、支撑板（2）；动力部分包括电机（3）、减速箱（4）、轴承座（5）、空心轴（6）；定位压紧部分包括卡盘（7）、液压缸（8）、弹簧导向套（9）、3个工件压柄（10）、压柄支撑杆（11）、顶板（12）、顶板支撑杆（13）、复位弹簧（14）和底板（15）；使用本实用新型解决了法兰盘焊接难于固定的技术难题，同时具有成本低、精度高、焊接的强度高、变形小、使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于大型机械设备制造技术领域，具体是一种定角度法兰盘焊接工装。
背景技术
圆形罐体制作在石油运输设备、工业生产设备等领域有着广泛的应用，制作加工的效率和质量是人们重点关注的问题。在圆形罐体的制作中，往往需要在罐体上设置圆筒形大型管口，用于在检修罐体时方便人员以及相关设备的进出。在非检修时，该大型管口需要采用法兰连接密封盖板。但是在圆筒形大型管口与大型法兰盘焊接时，焊接的质量很难控制，焊接的效率也很低，从而影响到整个罐体设备的生产。
这种情况在其他需要筒体与法兰盘焊接的设备制造领域也很常见，属于长期存在的共性问题，因此急需加以解决。
在现有技术中，通常将筒体与法兰盘简单定位，即先通过点焊固定相对位置和连接关系，然后分段焊接，从而使筒体与法兰盘密封连接成一体。其缺点是环形焊缝有坡度，焊接难度大，焊接精度和质量无法达到均匀稳定的要求，其制作的法兰连接结构强度低，变形大。焊接中需要经常停下来调整工件的摆放位置，费时费力，严重影响到整个罐体制作的质量和效率。
因此，在大型机械设备制造领域，迫切需要一种法兰连接结构强度高，变形小、成本低、精高度、使用方便的法兰盘焊接工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供了一种定角度法兰盘焊接工装，能够使工件焊接的精度和质量均匀稳定，使用方便快捷。
本实用新型提供的技术方案是：
一种定角度法兰盘焊接工装,如附图1-3所示，包括支撑部分、动力部分和定位压紧部分；支撑部分包括支撑架、支撑板；动力部分包括电机、减速箱、轴承座、空心轴；定位压紧部分包括卡盘、液压缸、弹簧导向套、3个工件压柄、压柄支撑杆、顶板、顶板支撑杆、复位弹簧和底板；所述支撑架为倒T形，其上两根立杆与支撑板固定连接，支撑板中部开有圆孔并与轴承座法兰连接；所述电机输出端与减速箱输入端固定连接，减速箱输出端与位于轴承座内部的空心轴固定连接，轴承座与空心轴间通过轴承配合连接；空心轴的外圆与卡盘内孔固定连接以驱动卡盘旋转，空心轴的下端口设置有旋转接头，外部液压油管通过旋转接头后穿过空心轴的内腔，再从上端口伸出并与液压缸连接以驱动液压缸的活塞杆，所述活塞杆与弹簧导向套的底端铰接、弹簧导向套的顶端外圆周铰接有3个工件压柄，3个工件压柄分别与3个压柄支撑杆端部铰接，3个压柄支撑杆的另一端等间距地固定在圆形的顶板上；顶板上相邻2个压柄支撑杆之间的位置与3个顶板支撑杆的上端固定连接，3个顶板支撑杆的下端与底版固定连接，底板与液压缸缸体固定连接；所述顶板的中央内侧设置有突出结构用以固定复位弹簧，所述复位弹簧的另一端由弹簧导向套的内腔固定。
使用本实用新型的一种定角度法兰盘焊接工装时，按如下步骤实施：（1）将待焊接的法兰盘工件固定在卡座上；（2）将待焊接的筒体工件置于法兰盘工件和工件压柄之间的适当位置，确保焊缝符合要求，启动液压缸工作，使工件压柄将筒体工件和法兰盘工件压紧固定；（3）启动电机，使工件旋转，此时操作人员可开始焊接，将工件焊缝焊接完毕。（4）停止电机，工件停稳后关闭液压缸，复位弹簧将液压缸复位，此时可卸下焊好的工件。
本实用新型的还包括的优化或/和改进有：
优选方案之一，所述液压缸为单作用缸；
优选方案之二，所述顶板中央设置的突出结构为圆柱形或圆台形。
本实用新型技术方案带来的有益效果：
使用本实用新型有效的解决了法兰盘焊接难于固定的技术难题，同时具有成本低、精度高、使用方便的优点，用该工装焊接的法兰连接结构强度高，变形小。
下面结合附图1-3和实施例详细说明本实用新型的技术方案。
附图说明
图1为本实用新型正面的结构示意图。
图2为本实用新型的正向示意图。
图3为本实用新型的正向示意图的B-B向剖面图；
图1-3中，1—支撑架、2—支撑板、3—包括电机、4—减速箱、5—轴承座、6—空心轴、7—卡盘、8—液压缸、9—弹簧导向套、10—工件压柄、11—压柄支撑杆、12—顶板、13—顶板支撑杆、14—复位弹簧、15—底板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-3和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
在实施例中，为了便于描述，各部件相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
实施例1：
焊接直径0.5m的法兰盘和筒体连接结构。
如附图1-3所示，一种定角度法兰盘焊接工装,包括支撑部分、动力部分和定位压紧部分；支撑部分包括支撑架（1）、支撑板（2）；动力部分包括电机（3）、减速箱（4）、轴承座（5）、空心轴（6）；定位压紧部分包括卡盘（7）、液压缸（8）、弹簧导向套（9）、3个工件压柄（10）、压柄支撑杆（11）、顶板（12）、顶板支撑杆（13）、复位弹簧（14）和底板（15）；所述支撑架（1）为倒T形，其上两根立杆与支撑板（2）固定连接，支撑板（2）中部开有圆孔并与轴承座（5）法兰连接；所述电机（3）输出端与减速箱（4）输入端固定连接，减速箱（4）输出端与位于轴承座（5）内部的空心轴（6）固定连接，轴承座（5）与空心轴（6）间通过轴承配合连接；空心轴（6）的外圆与卡盘（7）内孔固定连接以驱动卡盘（7）旋转，空心轴（6）的下端口设置有旋转接头，外部液压油管通过旋转接头后穿过空心轴（6）的内腔，再从上端口伸出并与液压缸（8）连接以驱动液压缸（8）的活塞杆，所述活塞杆与弹簧导向套（9）的底端铰接、弹簧导向套（9）的顶端外圆周铰接有3个工件压柄（10），3个工件压柄（10）分别与3个压柄支撑杆（11）端部铰接，3个压柄支撑杆（11）的另一端等间距地固定在圆形的顶板（12）上；顶板（12）上相邻2个压柄支撑杆（11）之间的位置与3个顶板支撑杆（13）的上端固定连接，3个顶板支撑杆（13）的下端与底版（15）固定连接，底板（15）与液压缸（8）缸体固定连接；所述顶板（12）的中央内侧设置有突出结构用以固定复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）的另一端由弹簧导向套（9）的内腔固定。
焊接直径0.5m的法兰盘和筒体连接结构。使用本实用新型的一种定角度法兰盘焊接工装时，按如下步骤实施：（1）将待焊接的法兰盘工件固定在卡座（7）上；（2）将待焊接的筒体工件置于法兰盘工件（7）和工件压柄（10）之间的适当位置，确保焊缝符合要求，启动液压缸（8）工作，使工件压柄（10）将筒体工件和法兰盘工件压紧固定；（3）启动电机，使筒体工件和法兰盘工件一起旋转，此时操作人员可开始焊接，将工件焊缝焊接完毕。（4）停止电机，工件停稳后关闭液压缸（8），复位弹簧将液压缸（8）复位，此时可卸下焊好的工件。
与现有技术相比，本实施例的质量更好且稳定一致，效率提升60%。
实施例2：
制作直径1.2m的大型卧式储油罐设备检修孔的法兰盘和筒体连接结构。
如附图1-3所示，在实施例1的基础上，待焊接工件为大型卧式储油罐设备检修孔的法兰盘和筒体，焊接成法兰连接结构。其中液压缸（8）为单作用缸，顶板（12）的中央设置的突出结构为圆柱形或圆台形。
与现有技术相比，本实施例的质量更好且稳定一致，效率提升40%。
可以理解的是，以上实施例仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，增加的这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种定角度法兰盘焊接工装,其特征在于，包括支撑部分、动力部分和定位压紧部分；支撑部分包括支撑架（1）、支撑板（2）；动力部分包括电机（3）、减速箱（4）、轴承座（5）、空心轴（6）；定位压紧部分包括卡盘（7）、液压缸（8）、弹簧导向套（9）、3个工件压柄（10）、压柄支撑杆（11）、顶板（12）、顶板支撑杆（13）、复位弹簧（14）和底板（15）；所述支撑架（1）为倒T形，其上两根立杆与支撑板（2）固定连接，支撑板（2）中部开有圆孔并与轴承座（5）法兰连接；所述电机（3）输出端与减速箱（4）输入端固定连接，减速箱（4）输出端与位于轴承座（5）内部的空心轴（6）固定连接，轴承座（5）与空心轴（6）间通过轴承配合连接；空心轴（6）的外圆与卡盘（7）内孔固定连接以驱动卡盘（7）旋转，空心轴（6）的下端口设置有旋转接头，外部液压油管通过旋转接头后穿过空心轴（6）的内腔，再从上端口伸出并与液压缸（8）连接以驱动液压缸（8）的活塞杆，所述活塞杆与弹簧导向套（9）的底端铰接、弹簧导向套（9）的顶端外圆周铰接有3个工件压柄（10），3个工件压柄（10）分别与3个压柄支撑杆（11）端部铰接，3个压柄支撑杆（11）的另一端等间距地固定在圆形的顶板（12）上；顶板（12）上相邻2个压柄支撑杆（11）之间的位置与3个顶板支撑杆（13）的上端固定连接，3个顶板支撑杆（13）的下端与底板（15）固定连接，底板（15）与液压缸（8）缸体固定连接；所述顶板（12）的中央内侧设置有突出结构用以固定复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）的另一端由弹簧导向套（9）的内腔固定。
2.根据权利要求1所述的一种定角度法兰盘焊接工装，其特征在于，所述液压缸（8）为单作用缸。
3.根据权利要求1所述的一种定角度法兰盘焊接工装，其特征在于，所述顶板（12）中央设置的突出结构为圆柱形或圆台形。
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| CN201920569209.8U CN209886999U (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种定角度法兰盘焊接工装 |
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| CN (1) | CN209886999U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115122008A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-09-30 | 江苏锁龙消防科技股份有限公司 | 一种消防灭火器瓶体焊接装置 |
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2019
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