CN209886312U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种清洗装置，包括：机架、第一清洗槽、第一导轮机构以及至少一个第一超声波振子。第一清洗槽安装于机架内；第一导轮机构包括第一导轮架和第一导轮组，第一导轮架安装于第一清洗槽内，第一导轮组包括转动安装于第一导轮架上的第一内导轮和第一外导轮，第一内导轮与第一外导轮形成有用于输送压延产品的第一送料通道。各第一超声波振子设置于第一清洗槽底部。本实用新型的清洗装置当第一超声波振子发射超声波使清洗液振动时，振动的清洗液均匀的分布压延产品的各个部分，从而对经过第一送料通道的压延产品进行高效清洗，使得顽固污渍被振动的清洗液的清洗掉，到达提升清洗效果的目的。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种清洗装置。

背景技术

压延工艺在生产过程中需要用到轧制油，因此压延出来的产品上会残留部分油污，为避免油污对压延产品使用产生影响，压延产品都需要进行清洗。传统对压延产品的清洗方式一般是采用高压水冲洗，采用高压水冲洗的方式，不仅对于一些顽固的污渍很难冲洗掉，而且需要消耗大量的水资源，导致清洗效果不理想、清洗成本高、资源浪费等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗装置，旨在解决现有技术中采用高压水冲洗产品很难清洗顽固污渍从而导致清洗效果不理想的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种清洗装置，包括：机架、第一清洗槽、第一导轮机构以及至少一个第一超声波振子。所述第一清洗槽安装于所述机架内，并用于装载清洗液；所述第一导轮机构包括第一导轮架和第一导轮组，所述第一导轮架安装于所述第一清洗槽内，所述第一导轮组包括转动安装于第一导轮架上的第一内导轮和第一外导轮，所述第一内导轮与所述第一外导轮形成有用于输送压延产品的第一送料通道。各所述第一超声波振子设置于所述第一清洗槽底部，所述第一超声波振子用于发射超声波。

可选地，所述第一内导轮设置有第一抵接部，所述第一抵接部设置有用于与压延产品一侧抵接的第一抵接面；所述第一外导轮设置有第一挤压面和第一限位部，所述第一挤压面用于与压延产品的另一侧抵接，且所述第一挤压面设置于所述第一抵接面相对的一侧，所述第一限位部自所述第一挤压面朝所述第一内导轮的方向延伸，且所述第一限位部设置于所述第一抵接部之外，所述第一限位部靠近所述第一内导轮的一端设置有第一限位面，所述第一限位面用于与压延产品抵接并与所述第一挤压面相邻；所述第一挤压面、第一限位面以及所述第一抵接面共同合围形成所述第一送料通道。

可选地，所述第一限位部靠近所述第一内导轮的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面从靠近所述第一内导轮的一端朝靠近所述第一外导轮的一端逐渐收缩。

可选地，所述第一导轮组为两组，两组所述第一导轮组相对设置，且两组所述第一导轮组用于分别输送压延产品的两侧。

可选地，所述机架设置有用于装载清洗液的第二清洗槽，所述第二清洗槽位于所述第一清洗槽的下游端。

可选地，所述第二清洗槽内设置有第二导轮机构，所述第二导轮机构包括第二导轮架和第二导轮组，所述第二导轮架安装于所述第二清洗槽内，所述第二导轮组包括转动安装于第二导轮架上的第二内导轮和第二外导轮，所述第二内导轮与所述第二外导轮形成有用于输送压延产品的第二送料通道，所述第二送料通道设置于所述清洗液内。

可选地，所述第二清洗槽的底部设置有至少一个第二超声波振子，各所述第二超声波振子用于发射超声波。

可选地，所述第二导轮组为两组，两组所述第二导轮组相对设置，且两组所述第二导轮组用于分别输送压延产品的两侧。

可选地，所述机架设置有风干机构，所述风干机构包括两相对设置的送料块和设置于各所述送料块下方的送风组件，各所述送料块的两端均通过支架与所述机架连接，所述送风组件包括用于提供风力的送风件和与所述送风件连接的多个风嘴，各所述风嘴均朝向所述送料块设置。

可选地，所述送料块设置有送料槽，各所述送料槽用于分别输送压延产品的两端。

可选地，各所述风嘴均连接有导风管，各所述导风管的出风口均匀地分布于所述送料块的上下两侧。

本实用新型实施例提供的清洗装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的清洗装置，使用前，可以将清洗液置入于第一清洗槽内，并使得清洗液浸没第一送料通道。使用时，将第一超声波振子与超声波发生器连接。然后，启动第一超声波振子工作，由于第一超声波振子设置于第一清洗槽底部，而第一送料通道又被清洗液浸没，当压延产品经过第一送料通道输送时，并且当第一超声波振子发射超声波使清洗液振动时，振动的清洗液均匀的分布在压延产品的各个部分，从而对经过第一送料通道的压延产品进行高效清洗，使得压延产品上的顽固污渍被振动的清洗液的清洗掉，到达提升清洗效果的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的清洗装置的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视图。

图3为沿图1中B-B线的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—第一清洗槽 21—引导部

30—第一导轮机构 31—第一导轮架 32—第一导轮组

33—第一内导轮 331—第一抵接部 332—第一抵接面

34—第一外导轮 341—第一挤压面 342—第一限位部

343—第一限位面 344—第一斜面 35—第一内转轴

36—第一外转轴 37—第一送料通道 40—第一超声波振子

50—超声波发生器 60—第二清洗槽 70—第二导轮机构

71—第二导轮架 72—第二导轮组 73—第二内导轮

74—第二外导轮 80—第二超声波振子 90—风干机构

91—送料块 911—送料槽 92—送风组件

921—送风件 922—风嘴 923—导风管

93—支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种清洗装置，包括机架10、第一清洗槽20、第一导轮机构30以及至少一个第一超声波振子40。所述第一清洗槽20安装于所述机架10内，并用于装载清洗液，且所述第一清洗设置有引导部21，所述引导部21为弧形面用于引导压延产品输入所述清洗槽。所述第一导轮机构30包括第一导轮架31和第一导轮组32，所述第一导轮架31安装于所述第一清洗槽20内，所述第一导轮组32包括转动安装于第一导轮架31上的第一内导轮33和第一外导轮34，所述第一内导轮33通过第一内转轴35转动安装于所述第一导轮架31上，所述第一外导轮34通过第一外转轴36转动安装于所述第一导轮架31上，所述第一内转轴35与所述第一外转轴36相互平行，所述第一内导轮33与所述第一外导轮34形成有用于输送压延产品的第一送料通道37。所述第一超声波振子40设置于所述第一清洗槽20底部。所述第一超声波振子40用于发射超声波。

本实用新型实施例提供的清洗装置在具体使用时，使用前，可以将清洗液置入于第一清洗槽20内，并使得清洗液浸没第一送料通道37，使用时，将第一超声波振子40与外部的超声波发生器50连接。然后启动第一超声波振子40工作，由于第一超声波振子40设置于第一清洗槽20底部，而第一送料通道37又被清洗液浸没，当压延产品经过第一送料通道37输送时，并且当第一超声波振子40发射超声波使清洗液振动时，振动的清洗液均匀的分布在压延产品的各个部分，从而对经过第一送料通道37的压延产品进行高效清洗，使得压延产品上的顽固污渍被振动的清洗液的清洗掉，到达提升清洗效果的目的。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该清洗装置还包括超声波发生器50，所述超声波发生器50设置于所述机架10内。所述第一清洗槽20安装于所述机架10内，并用于装载清洗液，且所述第一清洗设置有引导部21，所述引导部21为弧形面用于引导压延产品输入所述清洗槽。所述第一导轮机构30包括第一导轮架31和第一导轮组32，所述第一导轮架31安装于所述第一清洗槽20内，所述第一导轮组32包括转动安装于第一导轮架31上的第一内导轮33和第一外导轮34，所述第一内导轮33通过第一内转轴35转动安装所述第一导轮架31上，所述第一外导轮34通过第一外转轴36转动安装所述第一导轮架31上，所述第一内转轴35与所述第一外转轴36相互平行，所述第一内导轮33与所述第一外导轮34形成用于输送压延产品的第一送料通道37，所述第一送料通道37设置于所述清洗液内。所述第一超声波振子40用于发射超声波。所述第一超声波振子40设置于所述第一清洗槽20底部，且所述第一超声波振子40与所述超声波发生器50连接。在本实施例中，使用前，可以将清洗液置入于第一清洗槽20内，并使得清洗液浸没第一送料通道37。然后，通过超声波发生器50启动第一超声波振子40工作，由于第一超声波振子40设置于第一清洗槽20底部，而第一送料通道37又被清洗液浸没，所以当压延产品经过第一送料通道37输送时，并且当第一超声波振子40发射超声波使清洗液振动时，振动的清洗液均匀的分布在压延产品的各个部分，从而对经过第一送料通道37的压延产品进行高效清洗，使得压延产品上的顽固污渍被振动的清洗液的清洗掉，到达提升清洗效果的目的。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该清洗装置的所述第一内导轮33设置有第一抵接部331，所述第一抵接部331设置有用于与压延产品一侧抵接的第一抵接面332；所述第一外导轮34设置有第一挤压面341和第一限位部342，所述第一挤压面341用于与压延产品的另一侧抵接，且所述第一挤压面341设置于所述第一抵接面332相对的一侧，所述第一限位部342自所述第一挤压面341朝所述第一内导轮33的方向延伸，且所述第一限位部342设置于所述第一抵接部331之外，所述第一限位部342靠近所述第一内导轮33的一侧设置有第一限位面343，所述第一限位面343用于与压延产品抵接并与所述第一挤压面341相邻；所述第一挤压面341、第一限位面343以及所述第一抵接面332共同合围形成所述第一送料通道37。在本实施例中，压延产品在第一抵接面332和第一挤压面341的挤压下可以稳定朝运输方向移动，并且第一限位面343可以避免压延产品偏移第一抵接面332和第一挤压面341，使得压延产品可以稳定的在第一送料通道37内移动。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一内导轮33或第一外导轮34连接有驱动机构(图未示)。在本实施例中，通过第一内导轮33或第一外导轮34的旋转下，使得第一内导轮33或第一外导轮34可以带动压延产品朝运输方向移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该清洗装置的所述第一限位部342靠近所述第一内导轮33的一侧设置有第一斜面344，所述第一斜面344从靠近所述第一内导轮33的一端朝靠近所述第一外导轮34的一端逐渐收缩。在本实施例中，第一斜面344可以引导第一外导轮34顺畅的套入第一内导轮33，使得该清洗装置在安装时的安装效率提高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该清洗装置的所述第一导轮组32为两组，两组所述第一导轮组32相对设置，且两组所述第一导轮组32用于分别输送压延产品的两侧。在本实施例中，两组第一导轮组32分别输送压延产品的两端，可以限制压延产品在限定的位置移动，使得压延产品可以充分的被振动的清洗液清洗。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该清洗装置的所述机架10设置有用于装载清洗液的第二清洗槽60，所述第二清洗槽60位于所述第一清洗槽20的下游端，且所述第二清洗槽60与所述第一清洗槽20的连接部分为弧形面，弧形面用于平滑的引导延压产品进入第二清洗槽60，避免延压产品损坏。在本实施例中，使用前，可以将清洗液置入于第二清洗槽60内，在压延产品经过第一清洗槽20的清洗液的清洗再次通过第二清洗槽60的清洗液的清洗，使得压延产品可以更加充分的被清洗。

在本实用新型的另一个实施例中，该清洗装置的所述第二清洗槽60内设置有第二导轮机构70，所述第二导轮机构70包括第二导轮架71和第二导轮组72，所述第二导轮架71安装于所述第二清洗槽60内，所述第二导轮组72包括转动安装于第二导轮架71上的第二内导轮73和第二外导轮74，所述第二内导轮73与所述第二外导轮74形成有用于输送压延产品的第二送料通道(图未示)。在本实施例中，使用前，可以将清洗液置入于第二清洗槽60内，并使得清洗液浸没第二送料通道，第二送料通道可将压延产品限制在清洗液内，使得压延产品可以充分的被第二清洗槽60内的清洗液清洗。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该清洗装置的所述第二清洗槽60的底部设置有至少一个第二超声波振子80，所述第二超声波振子80用于发射超声波。在本实施例中，使用前，可以将第二超声波振子80与超声波发生器50连接，然后启动第二超声波振子80工作，第二超声波振子80发射超声波使清洗液振动，由于第二超声波振子80设置于第二清洗槽60底部，使得振动的清洗液均匀的分布在压延产品的各个部分，从而对经过第二清洗槽60的压延产品进行高效清洗，使得压延产品被振动的清洗液的进一步清洗，到达进一步提升清洗效果的目的。

在本实用新型的另一个实施例中，该清洗装置的所述第二导轮组72为两组，两组所述第二导轮组72相对设置，且两组所述第二导轮组72用于分别输送压延产品的两侧。在本实施例中，两组第二导轮组72用于分别输送压延产品的两侧，可以限制压延产品在限定的位置移动，使得压延产品可以充分的被清洗液清洗。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，该清洗装置的所述机架10设置有风干机构90，所述风干机构90包括两相对设置的送料块91和设置于各所述送料块91下方的送风组件92，各所述送料块91的两端均通过支架93与所述机架10连接，所述送风组件92包括用于提供风力的送风件921和与所述送风件921连接的多个风嘴922，所述送风件921为风机，各所述风嘴922均朝向所述送料块91设置。在本实施例中，送风件921通过风嘴922向送料块91输送的压延产品提供风力，使得经过送料块91的压延产品可以快速烘干残余的清洗液，避免残余的清洗液对压延产品造成影响。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，该清洗装置的所述送料块91设置有送料槽911，各所述送料槽911用于分别输送压延产品的两端。在本实施例中，送料槽911可以限制压延产品稳定的在两送料块91之间输送，使得压延产品可以充分的被风干。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，该清洗装置的各所述风嘴922均连接有导风管923，各所述导风管923的出风口均匀地分布于所述送料块91的上下两侧。在本实施例中，导风管923引导风力均匀地分布于压延产品的上下两端，使得压延产品的上下两端可以充分的被风干。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：

机架；

第一清洗槽，所述第一清洗槽安装于所述机架内，并用于装载清洗液；

第一导轮机构，所述第一导轮机构包括第一导轮架和第一导轮组，所述第一导轮架安装于所述第一清洗槽内，所述第一导轮组包括转动安装于第一导轮架上的第一内导轮和第一外导轮，所述第一内导轮与所述第一外导轮形成有用于输送压延产品的第一送料通道；

至少一个第一超声波振子，各所述第一超声波振子设置于所述第一清洗槽底部，所述第一超声波振子用于发射超声波。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一内导轮设置有第一抵接部，所述第一抵接部设置有用于与压延产品一侧抵接的第一抵接面；所述第一外导轮设置有第一挤压面和第一限位部，所述第一挤压面用于与压延产品的另一侧抵接，且所述第一挤压面设置于所述第一抵接面相对的一侧，所述第一限位部自所述第一挤压面朝所述第一内导轮的方向延伸，且所述第一限位部设置于所述第一抵接部之外，所述第一限位部靠近所述第一内导轮的一端设置有第一限位面，所述第一限位面用于与压延产品抵接并与所述第一挤压面相邻；所述第一挤压面、第一限位面以及所述第一抵接面共同合围形成所述第一送料通道。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述第一限位部靠近所述第一内导轮的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面从靠近所述第一内导轮的一端朝靠近所述第一外导轮的一端逐渐收缩。

4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一导轮组为两组，两组所述第一导轮组相对设置，且两组所述第一导轮组用于分别输送压延产品的两端。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的清洗装置，其特征在于，所述机架设置有用于装载清洗液的第二清洗槽，所述第二清洗槽位于所述第一清洗槽的下游端。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述第二清洗槽内设置有第二导轮机构，所述第二导轮机构包括第二导轮架和第二导轮组，所述第二导轮架安装于所述第二清洗槽内，所述第二导轮组包括转动安装于第二导轮架上的第二内导轮和第二外导轮，所述第二内导轮与所述第二外导轮形成有用于输送压延产品的第二送料通道。

7.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述第二清洗槽的底部设置有至少一个第二超声波振子，各所述第二超声波振子用于发射超声波。

8.根据权利要求1～4任意一项所述的清洗装置，其特征在于，所述机架设置有风干机构，所述风干机构包括两相对设置的送料块和设置于各所述送料块下方的送风组件，各所述送料块的两端均通过支架与所述机架连接，所述送风组件包括用于提供风力的送风件和与所述送风件连接的多个风嘴，各所述风嘴均朝向所述送料块设置。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述送料块设置有送料槽，各所述送料槽用于分别输送压延产品的两端。

10.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，各所述风嘴均连接有导风管，各所述导风管的出风口均匀地分布于所述送料块的上下两侧。

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