CN209885848U

CN209885848U - 一种用于移液枪的活塞结构

Info

Publication number: CN209885848U
Application number: CN201921507703.8U
Authority: CN
Inventors: 付沈斌
Original assignee: Guangzhou Guorui Scientific Instrument Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Guorui Scientific Instrument Co Ltd
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-09-10

Abstract

本实用新型提供了一种用于移液枪的活塞结构，所述活塞结构包括活塞杆和活塞壳体；活塞壳体由活塞筒座与活塞筒连接形成；活塞筒座设有用于活塞杆进入活塞壳体内的入口；所述活塞壳体内设有活塞帽和活塞组件，所述活塞组件包括依次连接的垫片、第二弹簧、上夹片、密封圈和下夹片；所述活塞杆第二杆段穿过活塞组件，以使活塞组件套设在活塞杆第二杆段上；且活塞杆与下夹片固定连接，以使所述活塞杆径向运动时，活塞组件随活塞杆在活塞筒内运动；该活塞结构简单，通过设有活塞组件，采用上下夹片配合第二弹簧压紧唇型密封圈，避免因密封圈生产精度的无法保证所造成的配合过紧或过松的问题，保证了密封圈和活塞筒在相对运动时的顺畅度和可靠性。

Description

一种用于移液枪的活塞结构

技术领域

本实用新型涉及精密仪器领域，特别是涉及一种用于移液枪的活塞结构。

背景技术

移液枪是移液器的一种，常用于实验室少量或微量液体的移取，规格不同，其内部的活塞结构也不尽相同。在小量程的规格型号中，大多数移液枪均采用活塞筒和密封圈相对于整枪固定，活塞杆相对于整枪运动的方式，来控制移液枪内部空气的体积变化，进而实现对不同体积的液体的移液需求。但在大量程的规格型号中，在有限的活塞杆行程的情况下，若使用与小量程一样的活塞结构，则活塞杆直径需要做得很大，不利于注塑模具的加工以及精度的保证。

但这种结构具有明显的缺点：第一，在大量程规格型号的移液枪中，一次性移取液体的量比较大，若采用与小量程一样的活塞结构，则活塞杆的直径需要做得很大。因为塑料件在生产时会存在缩水等不可避免的因素，所以大直径的活塞杆精度不易保证。第二，使用大直径的活塞杆，移液枪在移取液体时，活塞杆的运动过于笨重，影响使用手感和客户体验。

例如，中国专利公开号CN209173956U公开了一种微量移液器，包括吸液管和吸取器，吸液管为毛细管，并且毛细管的内径和外径向毛细管的一端收缩而形成锥形尖端，毛细管另一端为接口端，吸取器包括硅胶柱和活塞针，硅胶柱一端留有盲孔，毛细管的接口端能够插入盲孔内并在连接处保持气密性，活塞针扎入硅胶柱内并从盲孔穿出，在硅胶管外套有外管，外管内安有推杆，推杆与所述活塞针相连，活塞针的顶部留有针尖。该专利的活塞结构是通过活塞杆相对于整枪运动的方式，来控制移液枪内部空气的体积变化，进而实现对不同体积的液体的移液需求。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种应用于移液枪，能精确、顺畅、可靠的移取液体，且活塞筒相对于整枪固定，活塞杆和密封圈相对于整枪一起运动的活塞结构显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术存在的问题，提出了一种用于移液枪的活塞结构，该活塞结构简单，通过设有活塞组件，采用上下夹片配合第二弹簧压紧唇型密封圈，避免因密封圈生产精度的无法保证所造成的配合过紧或过松的问题，保证了密封圈和活塞筒在相对运动时的顺畅度和可靠性，使活塞结构的各零部件之间配合更为合理。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种用于移液枪的活塞结构，所述活塞结构包括活塞杆和活塞壳体；所述活塞壳体由活塞筒座与活塞筒连接形成；

所述活塞筒座设有用于活塞杆进入活塞壳体内的入口；

具体的，活塞杆通过活塞筒座入口进入到活塞筒内，使活塞杆能在活塞筒内运动。

所述活塞杆顶端设有杆帽；所述活塞杆穿过入口进入活塞壳体内，且所述杆帽置于活塞壳体外；

具体的，将杆帽置于活塞壳体外，杆帽的作用是用于接受顶针的推力，使活塞杆在活塞壳体内运动；另外，当杆体向下运动至最低端时，杆帽会限制杆体继续向下运动，具有限位作用。

所述活塞杆杆体上设有限位台阶；所述限位台阶将杆体分为第一杆段和第二杆段；杆帽与限位台阶之间的杆体为第一杆段，限位台阶与活塞杆末端之间的杆体为第二杆段；

具体的，限位台阶的设置，是为了对垫片施加压力，使垫片压住第二弹簧，保证密封圈的压紧力度；同时，限位台阶也能限制垫片向第一杆段移动，保证垫片套设在第二杆段上。

所述活塞壳体内设有活塞帽和活塞组件，所述活塞帽与活塞筒连接，且所述活塞帽上设有用于活塞杆穿过的通孔，以使所述活塞帽套设在活塞杆第一杆段上；

所述活塞组件包括依次连接的垫片、第二弹簧、上夹片、密封圈和下夹片；

具体的，下夹片与上夹片之间夹住密封圈，上夹片通过受压缩的第二弹簧顶住垫片，保证密封圈的压紧力度；由于密封圈的生产精度无法保证，通过上下夹片配合第二弹簧压紧的结构，可以避免因该精度的无法保证所造成的配合过紧或过松的问题。

所述活塞杆第二杆段穿过活塞组件，以使活塞组件套设在活塞杆第二杆段上；且活塞杆与下夹片固定连接，以使所述活塞杆径向运动时，活塞组件随活塞杆在活塞筒内运动；所述密封圈与活塞筒内壁面接触；

所述垫片端面与限位台阶端面连接，防止垫片受第二弹簧的弹力移动；

所述第二弹簧套设在活塞杆第二杆段上，且第二弹簧两端分别与垫片、上夹片连接，使第二弹簧处于压缩状态；

具体的，下夹片与活塞杆固定连接，垫片端面与限位台阶端面连接，使得垫片与下夹片之间的距离是固定的，在垫片与下夹片之间依次设有第二弹簧、上夹片、密封圈，通过限位台阶对垫片的压力，以及第二弹簧的压缩力，将各零部件紧固在一起，形成活塞组件；并使该活塞组件随着活塞杆的运动而运动。

所述活塞杆第一杆段套设有第一弹簧；所述第一弹簧两端分别与杆帽、活塞帽连接，使第一弹簧处于压缩状态；所述杆帽与活塞帽之间的空间为第一弹簧的伸缩空间；随着第一弹簧受力伸缩，杆帽与活塞帽之间的距离缩小；当第一弹簧复位，杆帽与活塞帽之间的距离复原。

具体的，当杆帽受到推力时，与杆帽连接的第一弹簧受力压缩，同时杆体带动活塞组件运动，此时第一杆段运动至活塞筒内；当施加在杆帽的推力撤销时，受压缩的第一弹簧复位，推动活塞杆反向运动，同时带动活塞组件反向运动。

所述活塞筒座的入口与活塞帽的通孔共同形成活动通道，所述活塞杆在活动通道内径向运动，以使活塞组件在活塞筒内运动。

优选的，所述活塞帽上设有用于放置第一弹簧的槽体，以使第一弹簧卡合在活塞帽的槽体内。

优选的，所述活塞筒设有用于放置活塞帽的台阶，以使活塞帽卡在活塞筒的台阶上。

优选的，所述密封圈为唇型密封圈。

具体的，密封圈采用唇型密封圈，密封圈与活塞筒内壁面接触，在保证密封的同时，避免与活塞筒的内壁面配合过紧，从而保证密封圈和活塞筒在相对运动时的可靠性。

优选的，所述活塞结构还包括套设在活塞壳体外的推套壳体，所述推套壳体由推套座和推套筒组成。

优选的，所述活塞筒座与活塞筒连接的相对侧沿活塞筒座端面凸起形成圆筒端；所述入口设置在圆筒端的顶部。

优选的，所述推套座设有用于活塞筒座穿过的开口，所述圆筒端置于推套壳体外。

优选的，所述下夹片通过螺纹连接的方式固定在活塞杆上。

优选的，所述推套筒套设在活塞筒上，所述推套座与推套筒螺纹连接形成推套壳体。

优选的，所述活塞结构还包括移液枪壳体，所述活塞壳体与移液枪壳体固定连接。

具体的，本技术方案的原理为：活塞杆受外力作用运动，与活塞杆连接的活塞组件随着活塞杆同向运动；此时由于活塞壳体(即活塞筒座和活塞筒)与都固定在移液枪壳体上，故活塞壳体相对于移液枪壳体静止；活塞帽被设置为放置在活塞筒的台阶上，使得活塞帽卡在台阶上无法运动，随着活塞杆的推进，第一弹簧受力压缩，杆帽与活塞帽之间的距离变小，在活塞杆的运动过程中，活塞筒内腔的空气被渐渐排出。当外力撤销时，受压缩的第一弹簧开始复位伸长，带动活塞杆反向运动，此时活塞组件在活塞筒内随着活塞杆反向运动，活塞筒内腔形成负压，若此时将活塞筒套上吸头后并放入液体中，负压将会把液体吸入到吸头中，再将吸取了液体的移液枪移动至另一容器中，再次推动活塞杆，将液体排放到容器中，从而实现移液的目的。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种移液枪的活塞结构，该活塞结构包括有活塞组件，该活塞组件包括依次连接的垫片、第二弹簧、上夹片、密封圈和下夹片；在本技术方案中，采用上下夹片配合第二弹簧压紧唇型密封圈，避免因密封圈生产精度的无法保证所造成的配合过紧或过松的问题，并在保证密封的同时，避免了密封圈与活塞筒的内壁配合过紧，从而保证了密封圈和活塞筒在相对运动时的顺畅度和可靠性，使活塞结构的各零部件之间配合更为合理。

附图说明

图1为本实用新型提供的活塞结构爆炸示意图；

图2为本实用新型提供的活塞结构的活塞杆结构示意图；

图3为本实用新型提供的活塞结构的活塞壳体结构示意图；

图4为本实用新型提供的活塞帽与活塞组件示意图；

图5为本实用新型提供的活塞结构的推套壳体结构示意图；

图6为本实用新型提供的活塞结构的剖面示意图；

图7为本实用新型提供的活塞结构的密封圈结构示意图。

附图标记说明

1活塞杆，2活塞壳体,3推套壳体，4顶针；

11杆帽，12杆体，12a第一杆段，12b第二杆段，13限位台阶，14第一弹簧；

21活塞筒座，22活塞筒，21a活塞筒座入口，21b圆筒端；

23活塞帽，24活塞组件，23a活塞帽通孔，23b槽体，241垫片，242第二弹簧，243上夹片，244密封圈，245下夹片；

31推套座，32推套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1～7所示，本实施例提供了一种一种用于移液枪的活塞结构，所述活塞结构包括活塞杆1和活塞壳体2；所述活塞壳体2由活塞筒座21与活塞筒22连接形成；

所述活塞筒座21设有用于活塞杆1进入活塞壳体内的入口21a；

具体的，活塞杆1通过活塞筒座入口21a进入到活塞筒22内，使活塞杆1能在活塞筒22内运动。

所述活塞杆1顶端设有杆帽；所述活塞杆1穿过入口21a进入活塞壳体2内，且所述杆帽11置于活塞壳体2外；

具体的，将杆帽11置于活塞壳体2外，杆帽11的作用是用于接受顶针4的推力，使活塞杆1在活塞壳体2内运动；另外，当杆体12向下运动至最低端时，杆帽11会限制杆体12继续向下运动，具有限位作用。

所述活塞杆杆体12上设有限位台阶13；所述限位台阶13将杆体分为第一杆段12a和第二杆段12b；杆帽11与限位台阶13之间的杆体为第一杆段12a，限位台阶13与活塞杆末端之间的杆体为第二杆段12b；

具体的，限位台阶13的设置，是为了对垫片施加压力，使垫片压住第二弹簧，保证密封圈的压紧力度；同时，限位台阶13也能限制垫片向第一杆段12a移动，保证垫片套设在第二杆段12b上。

所述活塞壳体2内设有活塞帽23和活塞组件24，所述活塞帽23与活塞筒22连接，且所述活塞帽23上设有用于活塞杆1穿过的通孔23a，以使所述活塞帽23套设在活塞杆第一杆段12a上；

所述活塞组件24包括依次连接的垫片241、第二弹簧242、上夹片243、密封圈244和下夹片245；

具体的，下夹片245与上夹片243之间夹住密封圈244，上夹片243通过受压缩的第二弹簧242顶住垫片241，保证密封圈244的压紧力度；由于密封圈244的生产精度无法保证，通过上下夹片245配合第二弹簧242压紧的结构，可以避免因该精度的无法保证所造成的配合过紧或过松的问题。

所述活塞杆第二杆段12b穿过活塞组件24，以使活塞组件24套设在活塞杆第二杆段12b上；且活塞杆1与下夹片245固定连接，以使所述活塞杆1径向运动时，活塞组件24随活塞杆1在活塞筒22内运动；所述密封圈244与活塞筒22内壁面接触；

所述垫片241端面与限位台阶13端面连接，防止垫片241受第二弹簧242的弹力移动；

所述第二弹簧242套设在活塞杆第二杆段12b上，且第二弹簧242两端分别与垫片241、上夹片243连接，使第二弹簧242处于压缩状态；

具体的，下夹片245与活塞杆1固定连接，垫片241端面与限位台阶13端面连接，使得垫片241与下夹片245之间的距离是固定的，在垫片241与下夹片245之间依次设有第二弹簧242、上夹片243、密封圈244，通过限位台阶13对垫片241的压力，以及第二弹簧242的压缩力，将各零部件紧固在一起，形成活塞组件24；并使该活塞组件24随着活塞杆1的运动而运动。所述下夹片245通过螺纹连接的方式固定在活塞杆1上。

所述活塞杆第一杆段12a套设有第一弹簧14；所述第一弹簧14两端分别与杆帽11、活塞帽23连接，使第一弹簧14处于压缩状态；所述杆帽11与活塞帽23之间的空间为第一弹簧14的伸缩空间；随着第一弹簧14受力伸缩，杆帽11与活塞帽23之间的距离缩小；当第一弹簧14复位，杆帽11与活塞帽23之间的距离复原。

具体的，当杆帽11受到推力时，与杆帽11连接的第一弹簧14受力压缩，同时杆体带动活塞组件24运动，此时第一杆段12a运动至活塞筒22内；当施加在杆帽11的推力撤销时，受压缩的第一弹簧14复位，推动活塞杆1反向运动，同时带动活塞组件24反向运动。

所述活塞筒座的入口21a与活塞帽的通孔23a共同形成活动通道，所述活塞杆1在活动通道内径向运动，以使活塞组件24在活塞筒22内运动。

所述活塞帽23上设有用于放置第一弹簧14的槽体23b，以使第一弹簧卡合在活塞帽的槽体内，

所述活塞筒22设有用于放置活塞帽的台阶，以使活塞帽23卡在活塞筒的台阶上。

在本实施例中，所述密封圈244为唇型密封圈。密封圈244采用唇型密封圈，密封圈244与活塞筒22内壁面接触，在保证密封的同时，避免与活塞筒22的内壁面配合过紧，从而保证密封圈244和活塞筒22在相对运动时的可靠性。

所述活塞结构还包括套设在活塞壳体外的推套壳体3，所述推套壳体3由推套座31和推套筒32组成。

在本实施例中，所述活塞筒座21与活塞筒22连接的相对侧沿活塞筒座21端面凸起形成圆筒端21b；所述入口21a设置在圆筒端21b的顶部。

所述推套座31设有用于活塞筒座21穿过的开口31a，所述圆筒端21b置于推套壳体3外。

所述推套筒32套设在活塞筒22上，所述推套座31与推套筒32螺纹连接形成推套壳体3。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种用于移液枪的活塞结构，其特征在于，所述活塞结构包括活塞杆和活塞壳体；所述活塞壳体由活塞筒座与活塞筒连接形成；

所述活塞筒座设有用于活塞杆进入活塞壳体内的入口；

所述活塞杆第二杆段穿过活塞组件，以使活塞组件套设在活塞杆第二杆段上；且活塞杆与下夹片固定连接，以使所述活塞杆径向运动时，活塞组件随活塞杆在活塞筒内运动；

所述密封圈与活塞筒内壁面接触；

所述活塞杆第一杆段套设有第一弹簧；所述第一弹簧两端分别与杆帽、活塞帽连接，使第一弹簧处于压缩状态；

所述垫片端面与限位台阶端面连接；

2.根据权利要求1所述的活塞结构，其特征在于，所述活塞帽上设有用于放置第一弹簧的槽体。

3.根据权利要求1所述的活塞结构，其特征在于，所述活塞筒设有用于放置活塞帽的台阶。

4.根据权利要求1所述的活塞结构，其特征在于，所述密封圈为唇型密封圈。

5.根据权利要求1所述的活塞结构，其特征在于，所述活塞结构还包括套设在活塞壳体外的推套壳体，所述推套壳体由推套座和推套筒组成。

6.根据权利要求5所述的活塞结构，其特征在于，所述活塞筒座与活塞筒连接的相对侧沿活塞筒座端面凸起形成圆筒端；所述入口设置在圆筒端的顶部。

7.根据权利要求6所述的活塞结构，其特征在于，所述推套座设有用于活塞筒座穿过的开口，所述圆筒端置于推套壳体外。

8.根据权利要求5所述的活塞结构，其特征在于，所述推套筒套设在活塞筒上，所述推套座与推套筒螺纹连接形成推套壳体。

9.根据权利要求1所述的活塞结构，其特征在于，所述下夹片通过螺纹连接的方式固定在活塞杆上。

10.根据权利要求1所述的活塞结构，其特征在于，所述活塞结构还包括移液枪壳体，所述活塞壳体与移液枪壳体固定连接。