CN209885173U - 训练球和用于训练球的阀杆插入件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了训练球和用于训练球的阀杆插入件。训练球包括弹性壳体，所述弹性壳体具有外表面和内表面，所述内表面在其中限定内腔室。增重填充材料布置在腔室内。阀杆从壳体内表面径向向内延伸并进入内腔室中。沿阀杆的开口从壳体的内腔室延伸到外表面，其中阀布置在开口中。阀杆和外壳体的内表面之间的过渡部是弯曲的、渐缩的或以其它方式渐变以减小过渡部处的应变，使得过渡部处的最宽部分至少为阀杆的最窄部分的两倍宽。过渡部可以弯曲，其中，圆角半径介于球的外径的大约5％至15％之间和/或介于约4mm至10mm之间。

Description

训练球和用于训练球的阀杆插入件

技术领域

本技术涉及训练球及相关制造系统和方法。特别地，本技术涉及训练球和用于训练球的阀杆插入件，并且涉及用于训练球以改善耐用性和性能的改进的阀杆。

背景技术

垒球和棒球运动员已经使用增重训练球来发展投掷和击球的技巧。这种增重球可以具有柔韧弹性的壳体，并且包含增重填充材料(例如沙子)。取决于预期用途，可以提供各种尺寸和重量的球。这种增重球比调节球具有一定的益处，例如在击打或抛出时行进较短的距离以及提供改进的强度和速度条件。

实用新型内容

本技术涉及具有改进的阀杆的训练球。在一些实施例中，阀杆和球的外壳体之间的过渡部可以是弯曲的、锥形的、倾斜的或以其他方式渐变，以增加球在该过渡部处的弹性和耐久性。

例如，根据下面描述的各个方面，包括参照图1﹣4E示出了主题技术。为方便起见，将主题技术的各方面的各种示例描述为编号的条款(1、2、3等)。这些条款可以以任何顺序和任何组合彼此组合。这些作为示例提供并不限制主题技术。

条款1.一种训练球，所述训练球包括：外壳体，所述外壳体具有外表面和内表面，所述内表面在其中限定内腔室；阀杆，所述阀杆从所述外壳体径向向内延伸并进入所述内腔室；在所述阀杆和所述外壳体的内表面之间的过渡部，所述过渡部渐缩，使得所述过渡部的最宽部分是所述阀杆的最窄部分的至少两倍宽；沿所述阀杆的开口，所述开口构造成在其中接收阀。

条款2.根据条款1所述的训练球，其中，所述过渡部是弯曲的，并且具有介于约4mm至10mm之间的圆角半径。

条款3.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述过渡部是弯曲的，并且具有约为所述训练球的外径的5％至15％的圆角半径。

条款4.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述过渡部的最宽部分介于约25mm至40mm之间。

条款5.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述阀杆突出到所述内腔室中的长度为所述训练球的外径的约15％至35％。

条款6.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述阀杆突出到所述内腔室中的长度介于约10mm至30mm之间。

条款7.根据前述条款中任一项所述的训练球，所述训练球还包括设置在所述开口中的阀。

条款8.根据前述条款中任一项所述的训练球，所述训练球还包括设置在所述内腔室内的增重填充材料。

条款9.一种训练球，所述训练球包括：弹性的壳体，所述壳体具有外表面和内表面，所述内表面在其中限定内腔室；阀杆，所述阀杆从所述壳体的内表面径向向内延伸并进入所述内腔室；和沿着所述阀杆延伸的开口，所述开口从所述内腔室延伸到所述壳体的外表面，所述开口构造成在其中接收所述阀，其中，所述阀杆和所述壳体的内表面之间的过渡部是弯曲的。

条款10.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述阀杆与所述内表面之间的过渡部具有约为所述训练球的外径的5％至15％的圆角半径。

条款11.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述阀杆与所述壳体的内表面之间的所述过渡部的最外边缘限定所述过渡部的最宽部分，并且其中，所述最宽部分是所述阀杆的径向最内部分处的宽度的至少两倍。

条款12.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述阀杆突出到所述内腔室中的长度介于所述训练球的外径的约15％至35％之间。

条款13.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述阀杆突出到所述内腔室中的长度介于约10mm至30mm之间。

条款14.根据前述条款中任一项所述的训练球，所述训练球还包括阀杆插入件，所述阀杆插入件包括：嵌入所述壳体内的头部；和从所述头部径向向内延伸的颈部，所述颈部嵌入所述阀杆内，其中，所述阀杆插入件由第一种材料制成，所述壳体和所述阀杆由第二种材料制成，所述第一种材料具有不同于所述第二种材料的材料特性。

条款14.根据前述条款中任一项所述的训练球，所述训练球还包括阀杆插入件，所述阀杆插入件包括：嵌入所述壳体内的头部；和从所述头部径向向内延伸的颈部，所述颈部嵌入所述阀杆内，其中，所述阀杆插入件由第一种材料制成，所述壳体和所述阀杆由第二种材料制成，所述第一种材料具有不同于所述第二种材料的材料特性。

条款15.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述第一种材料具有比所述第二种材料更小的柔性。

条款16.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，第一种材料具有比第二种材料更大的柔性。

条款17.根据前述条款中任一条款所述的训练球，其中，第一种材料具有比第二种材料更高的熔点。

条款18.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述第一种材料具有比所述第二种材料低的熔点。

条款19.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，第一种材料具有比第二种材料更大的硬度。

条款20.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述第一种材料具有比所述第二种材料更小的硬度。

条款21.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述第一种材料具有与所述第二种材料不同的至少一种增塑剂。

条款22.根据前述条款中任一项所述的训练球，其中，所述第一种材料具有与第二种材料不同的增塑剂浓度。

条款23.一种用于训练球的阀杆插入件，所述阀杆插入件包括：头部，所述头部构造成嵌入训练球的外壳体内；颈部，所述颈部从所述头部径向向内延伸；延伸通过所述头部和所述颈部的孔，所述孔构造成在其中接收阀，其中，所述颈部的侧表面和所述头部的下表面之间的接合处是弯曲的。

条款24.根据前述条款中任一项所述的阀杆插入件，其中，所述阀杆和所述内表面之间的过渡部具有介于约5至15mm之间的圆角半径。

条款25.根据前述条款中任一项所述的阀杆插入件，其中，所述头部的最大宽度是所述颈部的下端处的宽度的至少两倍。

条款26.根据前述条款中任一项所述的阀杆插入件，其中，所述头部的最大宽度介于约25mm至40mm之间。

条款27.根据前述条款中任一项所述的阀杆插入件，其中，所述阀杆插入件的从所述头部的上表面到所述颈部的下端的长度介于约10mm至30mm之间。

条款28.根据前述条款中任一项所述的阀杆插入件，其中，所述头部包括弯曲的上表面，所述上表面的曲率半径对应于所述阀杆插入件构造成嵌入其中的所述训练球的外壳体的半径。

附图说明

参照以下附图可以更好地理解本公开的许多方面。附图中的部件不一定按比例绘制。相反，重点在于清楚地说明本公开的原理。

图1是现有技术增重训练球的剖视图；

图2A至2C是发生故障的阀杆的详细视图；

图3A是根据本技术的方面的增重训练球的剖视图；

图3B是图3A中所示的增重训练球的阀杆的放大细节图；

图3C是增重训练球的一部分的横截面照片；

图4A至4F分别是根据本技术的方面的阀杆插入件的俯视图、俯视透视图、侧视图、侧视横截面图、仰视图和仰视透视图。

具体实施方式

本技术涉及具有改进的阀杆的增重训练球以及相关的制造系统和方法。例如，本技术的一些实施例涉及具有改进的耐用性和弹性的阀杆的增重训练球。下文参照图1﹣4F描述本技术的若干实施例的具体细节。

综述

在下文更详细描述的若干实施例中，增重训练球被设计成用球棒击打或扔进墙壁或网中。球在正常操作下(即，在投掷和击球期间通常遇到的力的作用下)可以是弹性的、柔韧的和非爆裂的。球可以向运动员提供关于他们如何投掷或击球的触觉反馈以帮助改善投掷或击中力学。在一些实施例中，可以为各种球提供不同的重量，从而允许运动员通过使用越来越重的训练球来加强他的手臂。

球包括外壳体，该外壳体可由柔性、弹性且坚固的材料制成，以承受反复冲击而不会使球发生永久变形或退化。外壳体包围内腔室，该内腔室可以部分地或完全地填充有增重填充材料，例如沙子。可以改变增重填充材料的量以获得所需的总球重。该球还包括阀杆，该阀杆具有开口，该开口构造成在其中接收空气阀。空气阀允许球使用标准自行车泵或其他合适的充气装置充气，并且还防止加压空气以及填充材料从球的内腔室中逃出。

如下文更详细描述的那样，本发明人已经发现，在现有技术的增重训练球中，特别容易出现故障的点是阀杆和球的壳体之间的内部接合部或过渡部。在使用球期间(击打、投掷到墙壁、或其他这样的用途)，重复的冲击可以使阀杆相对于外壳体挠曲和弯曲。另外，接合点可以具有比球的其他部分更薄的外形，从而在整个球结构中产生薄弱点。因此，在阀杆和球的外壳体的接合部处可能形成裂缝、撕裂部和其他故障。

为了提供增加的耐久性，本技术的某些实施例提供了一种增重的训练球，其具有弯曲的、扩张的或锥形的阀杆。例如，可以提供弯曲的过渡部，而不是在阀杆和壳体内表面之间的接合部处形成锐角。另外，可以减小阀杆的总长度以减小接合部处的总应力。这些特征可以减少接合部处的应力集中，从而增加耐久性并降低在现有技术增重训练球中识别的失效风险。

在一些实施例中，通过包括阀杆插入件来提供扩张的阀杆，该阀杆插入件具有预成形形状，并且在头部和颈部之间具有某种曲率或渐变过渡部。然后可以在阀杆插入件上形成球的其余部分(包括外壳体)。在至少一些实施例中，阀杆插入件可以由预固化材料制成，使得阀杆插入件可以保持其形状，而球的其余部分通过液体模塑、注塑或其它合适的技术形成。

示例性现有技术训练球

图1是现有技术增重训练球100的剖视图。球100包括外壳体101，该外壳体101具有外表面103和内表面105，并且内表面在其中限定内腔室107。增重填充材料109设置在腔室107内。阀杆111从壳体101延伸到球100的内腔室107中。阀杆111包括构造成在其中接收阀115的中心开口113。一些现有技术的训练球还包括阀杆插入件，该阀杆插入件至少部分地围绕阀115并且设置在阀杆111的材料内。这种阀杆插入件通常是沿其长度具有基本均匀宽度的圆柱形构件。

阀杆111和壳体101的内表面105在接合部117处会合。本发明人已经发现这种训练球易于失效，特别是在接合部117处易于失效。经过大量分析，本发明人确定阀杆111在球100的表面上形成固定区域，从而导致在外壳体101围绕阀杆111的柔性区域中的高应力集中。增重填充材料的冲击也可能导致外壳体的内表面105上出现微裂纹，从而降低了球的耐久性。另外，在撞击时，增重填充材料109可撞击阀杆111，从而使阀杆相对于阀杆111和外壳体101的接合部117弯曲或偏转。这种弯曲也带来接合部117处的机械应力。这些集中的应力可导致接合部117处撕裂，从而最终导致阀杆111与壳体101分离。这种撕裂最终导致空气压力损失，增重填充材料的释放，以及球100的失效。

本发明人分析了一系列训练球，包括新球、已经使用但仍完整的球、以及失效的球。发现新球在接合部117处没有裂缝或撕裂部，而使用过但仍完好的球在接合部117处具有新生的疲劳裂纹，失效的球在接合部117处具有较大的撕裂或完全分离。这些结果表明失效路线是接合部117处阀杆的渐进疲劳开裂。因此，加强接合部117可以减少在球的寿命期间由集中应力引起的裂缝。

图2A﹣2C是失效的阀杆的详细视图。这些图像中的球被切成两半并倒置以示出失效的阀杆。如图所示，在阀杆111和外壳体101的内表面105的接合部117处存在阀杆111开始与外壳体101分离的撕裂部、裂口和其他这样的机械失效。随着时间使用，这些失效会导致球内空气压力损失，甚至阀杆111与壳体101完全分离。已发现在阀杆111的基部周围发生故障。

具有改进阀杆的示例训练球

鉴于在现有技术训练球中在接合部周围处认定的失效模式，本发明人已经开发了具有改进阀杆的增重训练球，以提高阀杆与球的外壳体之间的接合部处的耐久性和抗疲劳开裂性。如下文更详细描述的那样，本文公开的训练球可以包括弯曲的、渐缩的、扩张的和/或渐变的过渡部，以提供阀杆和球之间更渐进的变化和/或在过渡部处提供增加的壁厚，而非在阀杆和外壳体之间存在尖锐接合部。另外，在一些实施例中，相对于现有技术的训练球，阀杆的长度可以减小，这也导致由于阀杆相对于外壳体的偏转和弯曲而产生较小的应力。

图3A是根据本技术的方面的具有改进阀杆的增重训练球300的剖视图。图3B是图3A中所示的增重训练球的阀杆的放大细节图。图3C是增重训练球的一部分的横截面照片，其包括如图3A和3B所示的改进的阀杆。一起参照图3A﹣3C，增重训练球300包括外壳体301，该外壳体301具有外表面303和内表面305，并且内表面在其中限定内腔室307。

球301的外径可根据所需应用而变化。在一些实施例中，球直径可介于约50mm至200mm之间。在涉及棒球训练球的实施例中，可以提供直径介于约70mm至110mm之间的各种训练球。在具体示例中，在各种实施例中，训练球可具有约74mm、约86mm和约105mm的直径。在其他实施例中，球直径可以显著更大，例如用于瑜伽球、健身球、普拉提球、篮球、排球等。在其他实施例中，球直径可以小于50mm。壳体301的厚度可以介于约1mm﹣5mm之间，例如在一些实施例中为约2mm。

增重填充材料309(例如河沙、铁砂、珠或其他合适的材料)设置在腔室307内。可以选择增重填充材料309的数量和组成，以实现球300所需的总重量。例如，在一些实施例中，可以提供具有一系列重量的训练球，所述重量例如介于50g至3000g或更多并且具有介于中间的任何特定值。在一些实施例中，训练球可具有约100g、约150g、约225g、约450g、约1000g或约2000g的重量。

阀杆311从壳体301延伸到球300的内腔室307中。阀杆311包括中心开口313，该中心开口313构造成在其中接收阀315。阀315可以是标准橡胶空气阀，例如适合与自行车泵一起使用以增加腔室307内的空气压力的阀。在一些实施例中，开口313可具有约4mm的直径，并被构造成接收标准橡胶气阀。阀杆311可径向向内延伸到球300的腔室307中达距离D₁。在各种实施例中，距离D₁可以介于球300的外径的约15％至35％之间。在一些实施例中，距离D₁可以介于约10mm至30mm之间，或者介于约15mm至25mm之间。因此，在一些实施例中，距离D₁可小于约25mm，小于约24mm，小于约23mm，小于约22mm，小于约21mm，小于约20mm，小于约19mm，小于约18mm，小于约17mm，小于约16mm，小于约15mm，小于约14mm，小于约13mm，小于约12mm，小于约11mm，或小于约10mm。如前所述，保持相对短的距离D₁可以通过减小在使用时由于阀杆311的弯曲引起的应力而增加球的耐久性。

阀杆311和壳体301的内表面305在接合部处或过渡部317处会合。在所示实施例中，过渡部317是弯曲的，以在阀杆311和壳体301的内表面305之间提供渐变或渐缩过渡。虽然图示的实施例示出了特征为圆角半径R₁的均匀曲线，但是在其他实施例中，过渡部317可以呈现其他形状或构造。例如，过渡部317可以是阀杆311的较窄部分与壳体301的内表面305处的接触点之间的线性锥形部。在另一个示例中，过渡部317可以是凹形的而不是凸形的，并且具有在阀杆311的较窄部分和壳体301的内表面305处的接触点之间延伸的向外弯曲的表面。在另一个实施例中，弯曲的过渡部可以不具有单个曲率半径沿着曲线占优势的均匀曲线，而是曲率半径可以沿过渡部317变化。

如上所述，在一些实施例中，过渡部317可以是弯曲的并且特征为圆角半径R₁。在各种实施例中，圆角半径R₁可以介于球300的外径的约5％至15％之间，介于球300的外径的6％至14％之间，介于约7％至13％之间，介于约8％至12％之间，介于约9％至11％之间或约10％。在一些实施例中，圆角半径R₁可大于球300的外径的约5％，大于约6％，大于约7％，大于约8％，大于约9％，大于约10％，大于约11％，大于约12％，大于约13％，大于约14％，或大于约15％。在一些实施例中，圆角半径R₁可小于球300的外径的约15％，小于约14％，小于约13％，小于约12％，小于约11％，小于约10％，小于约9％，小于约8％，小于约7％，小于约约6％，小于约5％，小于约4％，小于约3％，小于约2％，或小于约1％。

在一些实施例中，圆角半径R₁可以介于约4mm至10mm之间，介于约6mm至9mm之间，介于约7mm至8mm之间。在一些实施例中，圆角半径R₁可为约5mm，约6mm，约7mm，约8mm或约9mm。在一些实施例中，圆角半径R₁可以大于约5mm，大于约6mm，大于约7mm，大于约8mm，大于约9mm，或大于约10mm。在一些实施例中，圆角半径R₁可小于约10mm，小于约9mm，小于约8mm，小于约7mm，小于约6mm或小于约5mm。

壳体301的内表面305可以在内表面305开始从其球形向内发散的部分处与过渡部317会合。该部分可以限定过渡部317的径向最外边缘。可以在这些相对的部分之间测量过渡部317的最大宽度并且其特征为宽度D₂。随着过渡部317和阀杆311沿径向向内的方向渐缩，阀杆311的宽度减小。阀杆311的最窄部分的特征在于宽度D₃。在所示实施例中，最窄部分处的宽度D₃位于阀杆311的径向最内端。然而，在其他实施例中，阀杆311的其他部分可以是阀杆311的最窄部分，例如沿着阀杆311的长度设置在中间的部分可以是阀杆311的最窄部分。

在各种实施例中，阀杆311的最宽部分处的宽度D₂可介于约25mm至40mm之间，或介于约25mm至35mm之间，或约28mm。在一些实施例中，宽度D₂可以大于约20mm，大于约21mm，大于约22mm，大于约23mm，大于约24mm，大于约25mm，大于约26mm，大于约27mm，大于约28mm，大于约29mm，大于约30mm，大于约31mm，大于约32mm，大于约33mm，大于约34mm，大于约35mm，大于约36mm，大于约37mm，大于约38mm，大于约39mm，或大于约49mm。在一些实施例中，阀杆311的最宽部分处的宽度D₂可以比阀杆311的最窄部分处的宽度D₃大大约3﹣5倍。在一些实施例中，宽度D₂可以是宽度D₃的大约两倍，宽度D₃的大约三倍，大约是宽度D₃的四倍，或者大于宽度D₃五倍。在一些实施例中，宽度D₂可以是宽度D₃的至少两倍，宽度D₃的至少两倍，宽度D₃的至少三倍，宽度D₃的至少四倍，或者宽度D₃的至少五倍，

壳体301可以由柔韧弹性耐用的材料制成，该材料可以承受反复冲击，例如被撞击或抛向墙壁。在一些实施例中，壳体301可以由含有一种或多种增塑剂、填料或其他添加剂的聚合物制成，例如泡沫柔性聚氯乙烯(PVC)材料。在一些实施例中，聚合物材料基本上不含任何邻苯二甲酸酯增塑剂。在一些实施例中，聚合物材料基本上不含任何方解石填料。省略方解石填料可以增加球的弹性，从而降低失效的风险。壳体301的特定材料特性可根据预期用途和所需性能而变化。在一些实施例中，当新制造时，壳体301的材料可具有介于约40和约55之间的肖氏A硬度计硬度值

如图3A和3B所示，阀杆插入件319被包封在球300的壳体301和阀杆311内。参照图4A至图4F在下文提供了阀杆插入件319的额外细节。继续参照图3A和3B，在一些实施例中，球300由多于一种的材料制成，例如用于阀杆插入件319的第一种材料、以及用于壳体301和阀杆311的径向外部部分的第二种材料。第一和第二种材料均可以是弹性柔性耐用的材料，例如光滑的PVC聚合物材料。在一些实施例中，第一和第二种材料可以在一种或多种材料特性方面不同，例如成分、柔韧性、弹性、硬度、熔点等。在一些实施例中，用于壳体301和阀杆311的外部部分的第二种材料由粉末制成，并且在制造之前以其液体形式存在，使得在生产之后，材料质量可以描述为“泡沫PVC”。用于阀杆插入件319的第一种材料可以由实心珠粒制成并且是预固化的，使得材料特性可以描述为实心但柔软柔性的PVC。如下文更详细描述的那样，这种特性的差异允许预先形成阀杆插入件319，然后通过将第二种材料模制在阀杆插入件319上而形成球300的其余部分。这是有利的，原因在于预形成阀杆插入件319允许精细控制过渡部317的外形，如上所述，该过渡部是易于因疲劳裂纹而失效的点。

图4A至4F分别是上述阀杆插入件319的俯视图、俯视透视图、侧视图、侧视截面图、仰视图和仰视透视图。如上所述并且如图3A和3B所示，阀杆插入件319可以被包封在球300内，例如一部分被包封在壳体301内，而另一部分被包封在阀杆311内。

一起参照图4A﹣4F，阀杆插入件319包括上部或头部321和远离头部321延伸的下部或颈部323。在使用中，头部321构造成至少部分地容纳在球300的壳体301内，而颈部323构造成至少部分地容纳在球300的阀杆311内(如图3A和3B所示)。

头部321具有上表面325和下表面327，颈部323从所述下表面327延伸。上表面325可以是部分球形，例如具有特征为曲率半径R₂的曲面。在一些实施例中，头部上表面325的曲率半径R₂可以构造成大致对应于放置阀杆插入件319的球300的半径。例如，曲率半径R₂可以介于约25mm至100mm之间(对应于直径介于约50mm至200mm之间的球)。在特定实施例中，R₂可具有介于约35mm至55mm之间的值，例如约37mm，约43mm或约52.5mm(对应于外径分别为约74mm，约86mm和约105mm的球)。在一些实施例中，曲率半径R₂可略小于球300的外表面的曲率半径，这是因为头部上表面325将从球300的壳体301的外表面303略微径向向内设置(如图3A所示)。

颈部323包括侧表面329和设置在阀杆插入件319的底端处的下表面331。侧表面329可呈现围绕中心开口313的部分圆柱形状，该中心开口313构造成在其中接收阀。开口313从头部上表面325至颈部下表面331延伸穿过整个阀杆插入件319。如上所述，开口313可构造成在其中接收橡胶空气阀或其他合适的阀。阀杆插入件319的特征在于从头部上表面325到颈部下表面331测量的长度D₄。该长度D₄部分地确定阀杆311将突出到球300的内腔室307中的程度(图3A和3B)。在各种实施例中，长度D₄可以介于头部上表面325的曲率半径R₂的约30％至60％之间。在一些实施例中，长度D₄可以介于约15mm至30mm之间，或者介于约20mm至25mm之间。

头部321限定阀杆插入件319的特征为长度D₅的最宽部分。该长度D₅可以限定头部上表面325上的直径。颈部323可以由具有宽度D₆的最窄部分限定。在各种实施例中，阀杆插入件319的最宽部分处的宽度D₅可介于约25mm至40mm之间，约25mm至35mm之间，或约28mm。在一些实施例中，宽度D₅可以大于约20mm，大于约21mm，大于约22mm，大于约23mm，大于约24mm，大于约25mm，大于约26mm，大于约27mm，大于约28mm，大于约29mm，大于约30mm，大于约31mm，大于约32mm，大于约33mm，大于约34mm，大于约35mm，大于约36mm，大于约37mm，大于约38mm，大于约39mm，或大于约49mm。在一些实施例中，阀杆插入件319的最宽部分处的宽度D₅可以比阀杆插入件319的最窄部分处的宽度长约3﹣5倍。在一些实施例中，宽度D₅可以是宽度D₆的约两倍，是宽度D₆约三倍，是宽度D₆约四倍，或是宽度D₆约五倍。在一些实施例中，宽度D₅可以是宽度D₆至少两倍，至少三倍，至少四倍，或至少五倍。

头部321的下表面327和颈部323的侧表面329在接合部处或过渡部333处会合。在所示实施例中，过渡部333弯曲以在颈部侧表面329和头部下表面327之间提供渐变或渐缩过渡。所示实施例示出了特征为圆角半径R₃的均匀曲线，在其他实施例中，过渡部333可以呈现其他形状或构造。例如，过渡部333可以是颈部侧表面329的较窄部分和头部下表面327处的接触点之间的线性锥形。在另一个示例中，过渡部333可以是凹形而不是凸形的，并且具有在颈部侧表面329的较窄区域和头部下表面327处的接触点之间延伸的向外弯曲表面。在另一个实施例中，弯曲过渡部333可以不具有单个曲率半径沿着曲线占优势的均匀曲线，而是曲率半径可以沿过渡部333变化。

如上所述，在一些实施例中，过渡部333可以是弯曲的并且特征为圆角半径R₃。圆角半径R₃可以介于头部上表面325的曲率半径R₂的约10％至30％之间，介于约12％至28％之间，介于约14％至26％之间，介于约16％至24％之间，介于约18％至22％之间或为R₂的约20％。在一些实施例中，圆角半径R₃可以大于R₂的10％，大于大约12％，大于大约14％，大于大约16％，大于大约18％，大于大约20％，大于大约22％，大于约24％，大于约26％，大于约28％，或大于约30％。在一些实施例中，圆角半径R₃可小于R₂的约30％，小于约28％，小于约26％，小于约24％。小于约22％，小于约20％，小于约18％，小于约16％，小于约14％，小于约12％，小于约10％，小于约8％，小于约6％，小于约4％，或小于约2％。

在一些实施例中，圆角半径R₃可以介于大约4mm至10mm之间，介于大约6mm至9mm之间，介于大约7mm至8mm之间。在一些实施例中，圆角半径R₃可以是约5mm，约6mm，约7mm，约8mm，或约9mm。在一些实施例中，圆角半径R₃可以大于约5mm，大于约6mm，大于约7mm，大于约8mm，大于约9mm，或大于约10mm。在一些实施例中，圆角半径R₃可小于约10mm，小于约9mm，小于约8mm，小于约7mm，小于约6mm，或小于约5mm。

示例性制造方法

可以使用任何合适的制造技术来制造本文公开的增重训练球。下文描述的一个示例涉及模制使用如图4A至4F所述的阀杆插入件319的球。如上所述，在一些实施例中，阀杆插入件319可由较软且预固化的第一种材料制成。第一种材料可以是例如具有增塑剂或其他添加剂的PVC材料，使得该材料在室温下是橡胶状且为固体。在一个示例中，第一种材料是邻苯二甲酸酯增塑PVC或乙酰基柠檬酸三丁酯增塑PVC。

可以提供两个半球形半模形式的模具来模制训练球。两个半球形半模中的一个具有远离模具的内凹表面延伸的杆。杆的直径对应于阀杆插入件319中的开口313的直径，例如，在一些实施例中直径约为4mm。阀杆插入件319可以在杆上滑动，使得阀杆插入件319的头部321面向模具的内凹表面，并且杆延伸穿过开口313。

然后在其中一个半球形半模中填充液化材料，例如第二种材料。第二种材料可以是例如热固性树脂，例如具有增塑剂或其它添加剂的PVC材料，并且构造成使得第二种材料在室温下是液体，直到它在烘箱中烘烤以固化。可以将第二种材料加热到一定温度，使其开始硬化和固化。阀杆插入件319被预固化，因此在加热过程中它保持固态。在一个示例中，第二种材料可以是柠檬酸三丁酯增塑PVC。在一些实施例中，第一和第二种材料可以在一种或多种材料特性方面不同，例如成分、柔性、弹性、硬度、熔点等。例如，阀杆插入件的第一种材料可以比第二种材料更硬或更软。第一种材料可以具有比第二种材料更高或更低的熔点，第一种材料可以比第二种材料更具有柔性或更不具有柔性，等等。在一些实施例中，第一种材料具有与第二种材料不同的增塑剂、或者与第二种材料不同浓度的增塑剂或其他组成元素。

在用第二种材料填充一个半模之后，连接半球形半模，并将组合的半模放入烘箱或其他热源中以固化。当第二种材料在烘箱中固化时，模具旋转并翻转，使得第二种材料涂覆在模具的内表面上。在涂覆半球形半模的内表面时，由第一种材料制成的阀杆插入件319可以部分地或完全地被第二种材料覆盖。在固化之后，移除模具并允许其冷却。然后分离半球形半模，并且可以移除半球形半模。

然后可以用增重填充材料填充所得到的球，并且可以将橡胶阀插入由阀杆插入件319和在模制过程中使用的杆限定的孔313中。在一些实施例中，可以在训练球上执行额外的处理，例如附加的印刷、涂覆、密封或其他适当的后处理步骤。

如本领域普通技术人员将理解的是，上述方法仅是用于制造如本文所公开的填砂增重训练球的一种技术，并且可以采用任何数量的其他方法。

结论

尽管上文关于用于提供具有改进的耐用性和性能的训练球的系统、装置和方法描述了许多实施例，但是该技术适用于其他应用场合和/或其他方法，例如用于除了棒球或垒球的其他运动的训练球(例如篮球、足球、橄榄球、普拉提球、瑜伽球、健身球或任何其他球)，或其他可以受益于加强阀杆的可充气物体。此外，除了在此描述之外的其他实施例也在本技术的范围内。另外，该技术的若干其他实施例可具有与本文描述不同的构造、部件或过程。因此，本领域普通技术人员将理解：该技术可以具有带有附加元件的其他实施例，或者该技术可以具有不带上文参照图1﹣4F示出和描述的若干特征的其他实施例。

本技术的实施例的以上详细描述并非旨在穷举或将技术限制于上文所公开的精确形式。在上下文允许的情况下，单数或复数术语也可分别包括复数或单数术语。尽管出于说明性目的在上文描述了本技术的特定实施例和示例，但是在本技术的范围内可以进行各种等效修改，如相关领域的技术人员将认识到的那样。例如，尽管给出了按照给定顺序的步骤，但是替代实施例可以以不同的顺序执行步骤。本文描述的各种实施例也可以组合以提供其它实施例。

在提供一系列值的情况下，应当理解的是，还具体公开了每个居中值、除非上下文另有明确规定下限单位的十分之一、该范围的上和下限之间的居中值。所述范围内的任何规定值或居中值与所述范围内的任何其他陈述值或居中值之间的每个较小范围包含在本公开内容中。这些较小范围的上限和下限可以独立地包括在该范围内或排除在该范围内，并且在较小范围内包括任一个、两个都不或两个限制的每个范围也包括在本公开内容中并且未明确受所述范围中限制。在所述范围包括限制中的一个或两个限制的情况下，排除那些包括的限制之一或两者的范围也包括在本公开中。

此外，除非单词“或”明确地限于仅指代参考两个或更多个项目的列表而排除其他项目的单个项目，否则在这样的列表中使用“或”将是解释为包括(a)列表中的任何单个项目、(b)列表中的所有项目或(c)列表中项目的任何组合。另外，术语“包括”始终用于表示至少包括所述特征，使得不排除任何更多数量的相同特征和/或其他类型的其他特征。还将理解的是，本文已经出于说明的目的描述了具体实施例，但是可以在不偏离本技术的情况下进行各种修改。此外，虽然已经在那些实施例的上下文中描述了与本技术的某些实施例相关联的优点，但是其他实施例也可以表现出这样的优点，并且并非所有实施例都必须表现出落入本技术范围内的这些优点。因此，本公开和相关技术可以包含未在此明确示出或描述的其他实施例。

Claims (20)

1.一种训练球，其特征在于，所述训练球包括：

外壳体，所述外壳体具有外表面和内表面，所述内表面在其中限定内腔室；

阀杆，所述阀杆从所述外壳体径向向内延伸并进入所述内腔室；

在所述阀杆和所述外壳体的内表面之间的过渡部，所述过渡部渐缩，使得所述过渡部的最宽部分是所述阀杆的最窄部分的至少两倍宽；

沿所述阀杆的开口，所述开口构造成在其中接收阀。

2.根据权利要求1所述的训练球，其特征在于，所述过渡部是弯曲的，并且具有介于4mm至10mm之间的圆角半径。

3.根据权利要求1所述的训练球，其特征在于，所述过渡部是弯曲的，并且具有为所述训练球的外径的5％至15％的圆角半径。

4.根据权利要求1所述的训练球，其特征在于，所述过渡部的最宽部分介于25mm至40mm之间。

5.根据权利要求1所述的训练球，其特征在于，所述阀杆突出到所述内腔室中的长度为所述训练球的外径的15％至35％。

6.根据权利要求1所述的训练球，其特征在于，所述阀杆突出到所述内腔室中的长度介于10mm至30mm之间。

7.根据权利要求1所述的训练球，其特征在于，所述训练球还包括设置在所述开口中的阀。

8.根据权利要求1所述的训练球，其特征在于，所述训练球还包括设置在所述内腔室内的增重填充材料。

9.一种训练球，其特征在于，所述训练球包括：

弹性的壳体，所述壳体具有外表面和内表面，所述内表面在其中限定内腔室；

阀杆，所述阀杆从所述壳体的内表面径向向内延伸并进入所述内腔室；和

沿着所述阀杆延伸的开口，所述开口从所述内腔室延伸到所述壳体的外表面，所述开口构造成在其中接收所述阀，

其中，所述阀杆和所述壳体的内表面之间的过渡部是弯曲的。

10.根据权利要求9所述的训练球，其特征在于，所述阀杆与所述内表面之间的过渡部具有为所述训练球的外径的5％至15％的圆角半径。

11.根据权利要求9所述的训练球，其特征在于，所述阀杆与所述壳体的内表面之间的所述过渡部的最外边缘限定所述过渡部的最宽部分，并且其中，所述最宽部分是所述阀杆的径向最内部分处的宽度的至少两倍。

12.根据权利要求9所述的训练球，其特征在于，所述阀杆突出到所述内腔室中的长度介于所述训练球的外径的15％至35％之间。

13.根据权利要求9所述的训练球，其特征在于，所述阀杆突出到所述内腔室中的长度介于10mm至30mm之间。

14.根据权利要求9所述的训练球，其特征在于，所述训练球还包括阀杆插入件，所述阀杆插入件包括：

嵌入所述壳体内的头部；和

从所述头部径向向内延伸的颈部，所述颈部嵌入所述阀杆内，

其中，所述阀杆插入件由第一种材料制成，所述壳体和所述阀杆由第二种材料制成，所述第一种材料具有不同于所述第二种材料的材料特性。

15.一种用于训练球的阀杆插入件，其特征在于，所述阀杆插入件包括：

头部，所述头部构造成嵌入训练球的外壳体内；

颈部，所述颈部从所述头部径向向内延伸；

延伸通过所述头部和所述颈部的孔，所述孔构造成在其中接收阀，

其中，所述颈部的侧表面和所述头部的下表面之间的接合处是弯曲的。

16.根据权利要求15所述的阀杆插入件，其特征在于，所述阀杆和所述内表面之间的过渡部具有介于5至15mm之间的圆角半径。

17.根据权利要求15所述的阀杆插入件，其特征在于，所述头部的最大宽度是所述颈部的下端处的宽度的至少两倍。

18.根据权利要求15所述的阀杆插入件，其特征在于，所述头部的最大宽度介于25mm至40mm之间。

19.根据权利要求15所述的阀杆插入件，其特征在于，所述阀杆插入件的从所述头部的上表面到所述颈部的下端的长度介于10mm至30mm之间。

20.根据权利要求15所述的阀杆插入件，其特征在于，所述头部包括弯曲的上表面，所述上表面的曲率半径对应于所述阀杆插入件构造成嵌入其中的所述训练球的外壳体的半径。

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