CN209883801U - 电磁锅 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电磁锅，包括锅体，所述锅体的锅底的外壁设有导磁层，且在围绕所述锅底的中心直径为180mm的范围内，所述导磁层设置成不连续结构。本申请可以减小铝制锅具应用于电磁炉时，锅底产生的变形。

Description

电磁锅

技术领域

本申请涉及厨用工具技术领域，尤其涉及一种电磁锅。

背景技术

电磁炉由于使用方便，以广泛应用于日常生活中。由于铝制品锅具无法直接在电磁炉上使用，因此将铝制品锅具应用于电磁炉时，通常需要在铝制品锅具的锅底增加不锈钢复底片。不锈钢复底片通过冷插铆固定于锅底，导致锅底产生较大的挤压应力，此外，由于不锈钢复底片与铝基材的膨胀系数差异大，导致锅底变形大，烹饪食物时食用油向四周流动，无法均匀覆盖锅底的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种电磁锅，以减小铝制锅具应用于电磁炉时，锅底产生的变形。

本申请提供了一种电磁锅，包括锅体，其特征在于，所述锅体的锅底的外壁设有导磁层，且在围绕所述锅底的中心直径为180mm的范围内，所述导磁层设置成不连续结构。

可选地，所述锅体的锅底上设有贯穿所述导磁层的凹槽，通过所述凹槽将所述导磁层分隔形成不连续结构。

可选地，所述凹槽设置成围绕所述锅底的中心的环形结构。

可选地，所述凹槽的数量为一个，所述凹槽内圈直径不小于50mm，外圈直径不大于160mm。

可选地，在围绕所述锅底的中心直径为50mm～160mm的范围内设有多个所述凹槽，所述凹槽将所述锅底的中心直径为50mm～160mm的范围内的所述导磁层分隔成不连续结构。

可选地，所述凹槽设置于至少一个围绕所述锅底的中心的环形区域内。

可选地，所述凹槽设置成围绕所述锅底的中心的圆形结构，所述凹槽的直径为50mm～160mm，围绕所述凹槽的外侧，所述导磁层呈连续结构。

可选地，所述凹槽的宽度不小于1mm。

可选地，所述导磁层的厚度为0.1mm～0.5mm。

可选地，所述导磁层覆盖有防护层。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的电磁锅包括锅体，锅体的锅底的外壁设有导磁层，导磁层喷涂有磁性材料，避免冷插铆挤压应力，同时喷涂的磁性材料厚度较薄，可以减小导磁层与铝制基材受热膨胀产生的应力；其中，在围绕锅底的中心直径为180mm的范围内，导磁层设置成不连续结构，减小导磁层与锅底线圈区的重叠面积，避免锅底局部(正对线圈区的部位)温度过高，减小锅底温度分布的温差，从而减小锅底变形。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的锅底的一种剖面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的锅底的导磁层的一种结构示意图；

图3为本申请实施例提供的锅底的导磁层的另一种结构示意图；

图4为本申请实施例提供的锅底的导磁层的又一种结构示意图。

附图标记：

1-铝制基材；

2-导磁层；

22-凹槽。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1-图4所示，本申请实施例提供了一种电磁锅，该电磁锅的锅体采用铝制基材1制成，电磁锅的锅底设有导磁层2。导磁层2设置在锅底即可，可以是锅底的外壁面、中间或内壁面；本实施例中优选设置在锅底的外壁面。导磁层2可以是喷涂的磁性材料层，也可以是设置在锅底的磁性导磁板；本实施例中，导磁层2为喷涂的磁性材料层，可避免冷插铆挤压应力，同时喷涂的磁性材料的厚度较薄，可以减小导磁层2与铝制基材1受热膨胀产生的应力。其中，在围绕锅底的中心直径为180mm的范围内，导磁层2设置成不连续结构，也就是说，在围绕锅底的中心直径为180mm的范围内，导磁层2不完全覆盖铝制基材1，使导磁层2具有较小的实际有效面积，减小导磁层2与锅底线圈区的重叠面积，避免锅底局部(正对线圈区的部位)温度过高，减小锅底温度分布的温差，从而减小锅底变形。需要说明的是，在中心直径为180mm的范围外，导磁层2为连续的，也可以为不连续的。

具体地，电磁锅在使用过程中，需要放置于电磁炉上，电磁炉上设有电磁炉线圈区，电磁层与电磁炉线圈区产生电磁感应，从而对食物进行加热。电磁锅的电磁感应功率应不小于1300W，锅底的变形弯曲率应不大于0.6％。

其中，导磁层2可以通过热喷涂或冷喷涂等方法，将导磁材料固定于锅底的相应部位形成。导磁材料可以是铁、不锈钢或钛等任意适当的材料。

优选地，锅体的锅底上设有贯穿(沿厚度方向贯穿)导磁层2的凹槽22，凹槽22不喷涂导磁材料，并通过凹槽22将导磁层2分隔形成不连续结构，也就是说，凹槽22缺少导磁材料覆盖，直接裸露出铝制基材，呈凹陷结构。可以在喷涂导磁材料时，遮挡凹槽22，直接形成缺少导磁材料的凹陷结构；也可以在喷涂导磁材料之后，去除部分导磁材料，形成缺少导磁材料的凹陷结构。通过在导磁层2上设置凹槽22，可以确保导磁层2形成电磁锅的底面，使导磁层2能够均匀接触到电磁炉面，避免非导磁区域与电磁炉面接触形成支撑，使导磁层2与电磁炉面相分离。

优选地，导磁层2的厚度为0.1mm～0.5mm，以满足加工工艺要求和电磁加热性能要求。也就是说，当导磁层2的厚度小于0.1mm时，导磁层2的厚度过薄，导致电磁加热功率过低，且难以保证导磁层2的厚度的均匀性，导致加热不均匀；当导磁层2的厚度大于0.5mm时，导磁层2的厚度过厚，导致导磁层2与凹槽22之间产生较大温差，并进一步导致锅底变形。

进一步地，当凹槽22的数量为多个时，凹槽22的宽度不小于1mm，当凹槽22的宽度小于1mm时，工艺上难以实现，且凹槽22的宽度过小，难以对电磁感应区域达到较好的分隔效果。

具体地，本申请实施例提供的导磁层2可以沿锅底的任意方向(例如径向或周向等)呈不连续结构，凹槽22可以设置成能够使铝制基材裸露的任意结构形状，且凹槽22在导磁层2上以任意排列形式进行分布。

本申请实施例提供的优选方案详细介绍如下：

如图3和图4所示，在一种优选实施方式下，凹槽22设置成围绕锅底的中心的环形结构，使导磁层2与电磁炉线圈的延伸方向一致，从而形成周向连续的加热区域，使锅底受热均匀，沿锅底的径向，导磁层2与凹槽22间隔分布，有效减小导磁层2与电磁炉线圈区的重叠区域的大小，避免热量集中。凹槽22的最大外径不大于180mm，以避免凹槽22偏离到电磁炉线圈区域以外，失去对电磁感应区域的分隔效果。

参见图3，凹槽22设置成围绕锅底的中心的环形结构，且凹槽22的数量为一个，导磁层2分别位于凹槽22的内圈的内侧和外圈的外侧，也就是说，在锅底设置一个宽度较大的环形凹槽22。由于多数电磁炉线圈区都包括两个同心线圈组成的环形区域，将凹槽22设置成宽度一个较大的环形，能够使凹槽22与电磁炉线圈区尽可能相对应，从而使导磁层2避开电磁炉线圈区，避免锅底发热过于集中，导致锅底变形。此外，由于导磁层2分别位于凹槽22的两侧，形成分散的加热区域，可以有效避免热量过于集中。

优选地，凹槽22的内圈直径不小于50mm(优选凹槽22的内圈直径为50mm)，外圈直径不大于160mm(优选凹槽22的外圈直径为160mm)，也就是说，凹槽22的边缘应位于电磁炉线圈区的投影以内，防止凹槽22宽度过大，导致电磁感应功率过低。

优选地，在围绕锅底的中心直径为50mm～160mm的范围内设有多个凹槽22(凹槽22可以设置成环形，也可以设置成弧形等其他形状)，凹槽22将锅底的中心直径为50mm～160mm的范围内的导磁层分隔成不连续结构。也就是说，在内圈直径为50mm，外圈直径为160mm的环形区域内，均匀或不均匀分布有多个凹槽22，通过设置凹槽22将该环形区域内的导磁层2分隔成不连续结构。

进一步地，各凹槽22设置于至少一个围绕锅底的中心的环形区域内，也就是说，将内圈直径为50mm，外圈直径为160mm的环形区域划分成一个或多个小环形区域，各凹槽22分布于至少一个小环形区域内。

本实施方式提供的具体实施例和对比例的检测结果参见表1，其中各组实施例和对比例除凹槽22的内/外圈直径不同之外，其余参数完全相同。

表1

根据表1的数据可以看出，当凹槽22位于锅底直径50mm与直径160mm之间的环形区域时，能够同时满足锅底变形弯曲率不大于0.6％，以及电磁感应功率不小于1300W这两个条件；当凹槽22过于靠近锅底的中央区域(凹槽22的内圈边缘超出该环形区域的内圈)时，会导致电磁感应功率过低；当凹槽22过于靠近锅底的边缘(凹槽22的外圈边缘超出该环形区域的外圈)时，会导致锅底变形弯曲率过大，难以达到良好的抗变形效果。

如图4所示，在另一种实施方式下，凹槽22设置成围绕锅底的中心的环形，凹槽22的数量为多个，多个凹槽22沿锅底的径向间隔分布，也就是说，沿锅底的径向，凹槽22与导磁层2交替分布，在锅底形成多个单独的环形加热区域，有效避免热量过于集中，从而降低锅底变形。

优选地，各凹槽22设置于围绕锅底的中心的环形区域内，环形区域的内圈直径为50mm，外圈直径为160mm，既能够产生较大的电磁感应功率，又能够产生较小的锅底变形。

本实施方式提供的具体实施例和对比例的检测结果参见表2，其中各组实施例和对比例除凹槽22的外圈直径不同之外，其余参数完全相同。

表2

根据表2的数据可以看出，当锅底直径180mm范围以内设置至少两个环形凹槽22时，可以明显减轻发热过于集中，锅底变形量大的问题，且不会明显降低电磁感应功率，确保电磁感应功率不低于1300W。随着凹槽22的数量增多，锅底变形逐渐减小；当锅底不设置环形凹槽22，或仅设置单个环形凹槽22时，锅底仍然存在局部发热集中的问题，不能达到良好的抗变形目的。

如图1和图2所示，在另一种优选实施方式下，凹槽22可以设置成位于锅底的中心的圆形，导磁层2围绕于凹槽22的外侧，降低了锅底中央位置的电磁感应功率，从而减轻了锅底中央位置发热过于集中，导致的变形量大的问题。

进一步地，凹槽22的直径为50mm～160mm，既能够有效防止锅底变形，又能够满足电磁锅的电磁感应功率要求。也就是说，当凹槽22的直径小于50mm时，锅底仍然会产生较大的变形(锅底变形弯曲率大于0.6％)；当凹槽22的直径大于160mm时，会导致电磁锅的电磁感应功率过低(电磁感应功率小于1300W)。

本实施方式提供的具体实施例和对比例的检测结果参见表3，其中各组实施例和对比例除凹槽22的直径不同之外，其余参数完全相同。

表3

实验样品	凹槽直径(mm)	锅底变形弯曲率(％)	电磁感应功率(W)
				实施例1	50	0.59	1880
实施例2	120	0.52	1500
				实施例3	160	0.51	1305
对比例1	32	1.12	2000
				对比例2	19	0.68	1920
对比例3	161	0.47	1288

根据表3的数据可以看出，当凹槽22的直径在50mm～160mm的范围内时，能够同时满足锅底变形弯曲率不大于0.6％，以及电磁感应功率不小于1300W这两个条件；当凹槽22的直径小于50mm时，凹槽22面积过小，能够产生较大的电磁感应功率，但会导致锅底弯曲变形率过大；当凹槽22的直径大于160mm时，凹槽22面积过大，能够减小锅底弯曲变形率，但会导致电磁感应功率过低。

进一步地，为防止使用过程中导磁层2出现磨损或生锈等现象，影响到电磁加热性能，导磁层2可以覆盖有防护层，防护层可以采用铝等不易生锈的金属材料，或者陶瓷等耐高温的非金属材料。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁锅，包括锅体，其特征在于，所述锅体的锅底的外壁设有导磁层(2)，且在围绕所述锅底的中心直径为180mm的范围内，所述导磁层(2)设置成不连续结构。

2.根据权利要求1所述的电磁锅，其特征在于，所述锅体的锅底上设有贯穿所述导磁层(2)的凹槽(22)，通过所述凹槽(22)将所述导磁层(2)分隔形成不连续结构。

3.根据权利要求2所述的电磁锅，其特征在于，所述凹槽(22)设置成围绕所述锅底的中心的环形结构。

4.根据权利要求3所述的电磁锅，其特征在于，所述凹槽(22)的数量为一个，所述凹槽(22)内圈直径不小于50mm，外圈直径不大于160mm。

5.根据权利要求2所述的电磁锅，其特征在于，在围绕所述锅底的中心直径为50mm～160mm的范围内设有多个所述凹槽(22)，所述凹槽(22)将所述锅底的中心直径为50mm～160mm的范围内的所述导磁层分隔成不连续结构。

6.根据权利要求5所述的电磁锅，其特征在于，所述凹槽(22)设置于至少一个围绕所述锅底的中心的环形区域内。

7.根据权利要求2所述的电磁锅，其特征在于，所述凹槽(22)设置成围绕所述锅底的中心的圆形结构，所述凹槽(22)的直径为50mm～160mm，围绕所述凹槽(22)的外侧，所述导磁层(2)呈连续结构。

8.根据权利要求2-7任一项所述的电磁锅，其特征在于，所述凹槽(22)的宽度不小于1mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电磁锅，其特征在于，所述导磁层(2)的厚度为0.1mm～0.5mm。

10.根据权利要求9所述的电磁锅，其特征在于，所述导磁层(2)覆盖有防护层。

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