CN209882364U - 一种可调节支撑机构及控制台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及办公设备技术领域,其目的在于提供一种可调节支撑机构及控制台。本实用新型公开了一种可调节支撑机构,包括固定块,所述固定块的顶部开设有安装槽,所述固定块内穿设有支撑杆,所述支撑杆的顶部位于安装槽内,所述支撑杆由上至下分别套设有第一限位块、第一减震弹簧和第二限位块;所述支撑杆的底部套设有套筒,支撑杆内设置有调节弹簧,所述调节弹簧的一端与槽孔的凹面固定连接、另一端固定连接有调节按钮,所述套筒的侧壁由上至下开设有多个限位孔。本实用新型还公开了一种控制台,包括上述的可调节支撑机构,还包括控制台本体。本实用新型可根据用户使用情况调节控制台本体的使用高度,同时减震效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及办公设备技术领域,特别是涉及一种可调节支撑机构及控制台。
背景技术
控制台是一种专门为监控室内摆放设备及管理线路的机壳设备,主要用于放置电气自动化设备等。控制台主要用在控制中心,又称操作台、工作台等等。专业的控制台设备,不仅可以提高工作人员的舒适度,还能将控制台的工作环境进行有效管理,从而可增强使用控制台的人员工作效率。
现有技术中,控制台通常采用一体压铸成型的支撑腿来进行支撑,其在使用过程中,无法根据电气自动化设备的改变及操作环境的不同而更改控制台使用高度;与此同时,现有技术的控制台在受到外力作用时,其减震效果差,对控制台及电气自动化设备的使用寿命造成影响。因此,有必要研究一种可根据使用情况调节支撑高度,同时减震效果好的支撑机构及控制台。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种可调节支撑机构及控制台,可调节支撑机构可根据用户使用情况调节控制台本体的使用高度,同时减震效果好。
本实用新型采用的技术方案是:
一种可调节支撑机构,包括固定块,所述固定块的顶部开设有安装槽,所述固定块内穿设有支撑杆,所述支撑杆的顶部位于安装槽内,所述支撑杆由上至下分别套设有第一限位块、第一减震弹簧和第二限位块,所述固定块的底板位于第一限位块和第一减震弹簧之间;所述支撑杆的底部套设有套筒,所述支撑杆与套筒之间设置顶紧弹簧,所述支撑杆的侧壁开设有槽孔,所述支撑杆的槽孔内设置有调节弹簧,所述调节弹簧的一端与槽孔的凹面固定连接,所述调节弹簧的另一端固定连接有调节按钮,所述套筒的侧壁由上至下配合调节按钮开设有多个限位孔。
优选的,还包括第二减震弹簧,所述第二减震弹簧套设在支撑杆上,所述第二减震弹簧位于第一限位块与第一减震弹簧之间,所述固定块的底板位于第一减震弹簧和第二减震弹簧之间。
优选的,所述套筒的下部为圆台形,所述套筒的底部设置有防滑垫。
一种控制台,包括上述任一项可调节支撑机构,还包括控制台本体,所述可调节支撑机构设置在控制台本体的底部。
优选的,所述控制台本体包括安装箱、滑轨、滑块、固定板和伸缩气缸,所述安装箱与可调节支撑结构固定连接,所述滑轨和滑块配合连接,所述滑轨和滑块均设置有两个,两个滑轨平行设置在安装箱的顶面,两个滑块的底部滑动设置在滑轨上,两个滑块的顶部与固定板固定连接,所述伸缩气缸的固定端设置在固定板的底部,所述伸缩气缸的输出端朝向安装箱的顶面。
优选的,所述控制台本体还包括固定设置在安装箱顶部的限位件,所述限位件包括L型块和缓冲垫,所述缓冲垫朝向固定板设置,所述限位件设置有两个,两个限位件分别位于滑轨的两端。
优选的,所述固定板通过铰链连接有拉板,所述拉板与固定板可折叠设置。
优选的,所述控制台本体还包括标尺和指针,所述标尺沿滑轨的长度方向固定设置在安装箱顶部,所述指针固定设置在固定板上,所述指针指向标尺。
本实用新型的有益效果集中体现在,可调节支撑机构可根据用户使用情况调节控制台本体的使用高度,同时减震效果好。具体来说,本实用新型在使用过程中,在需要增加控制台的使用高度,即将支撑机构的高度增加时,只需手动抬起控制台本体以将支撑杆抬高,然后向槽孔内按动调节按钮、并使调节按钮脱离限位孔并完全进入槽孔内,然后套筒可在顶紧弹簧的作用下向远离支撑杆的方向滑动,待套筒移动至合适位置且另一限位孔时,调节按钮即在调节弹簧的作用下进入另一限位孔内,由此增加支撑杆的支撑高度;另外,在需要减小控制台的使用高度,即将支撑机构的高度减小时,只需按动调节按钮、并使调节按钮脱离限位孔并完全进入槽孔内,然后支撑杆即可在重力作用下下沉,直到调节按钮对准另一限位孔,并在调节弹簧的作用下进入另一限位孔内,由此减小支撑杆的支撑高度。本实施例在实施过程中,在地面发生震动时,第一减震弹簧和顶紧弹簧可避免支撑杆大幅抖动,从而对控制台本体起到有效的减震作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中一种可调节支撑机构的结构示意图;
图2是图1所示结构的纵向剖视图;
图3是本实用新型中一种控制台的一种实施方式的结构示意图;
图4是本实用新型中一种控制台的另一种实施方式的结构示意图。
图中:1-固定块;2-支撑杆;3-第一限位块;4-第一减震弹簧;5-第二限位块;6-套筒;7-顶紧弹簧;8-调节弹簧;9-调节按钮;10-限位孔;11-第二减震弹簧;12-防滑垫;13-安装箱;14-滑轨;15-滑块;16-固定板;17-限位件;171-L型座;172-缓冲垫;18-拉板;19-标尺;20-指针;21-过线孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实施例的限制。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1:
本实施例提供一种可调节支撑机构,如图1和2所示,包括固定块1,所述固定块1的顶部开设有安装槽,所述固定块1内穿设有支撑杆2,所述支撑杆2的顶部位于安装槽内,所述支撑杆2由上至下分别套设有第一限位块3、第一减震弹簧4和第二限位块5,所述固定块1的底板位于第一限位块3和第一减震弹簧4之间,需要说明的是,第一减震弹簧4可起到有效的缓冲作用,第二限位块5用于对第一减震弹簧4起到限位的作用,第一限位块3和第二限位块5可避免支撑杆2的顶部脱离固定块1;所述支撑杆2的底部套设有套筒6,所述支撑杆2与套筒6之间设置顶紧弹簧7,应当理解的是,顶紧弹簧7可进一步起到所述支撑杆2的侧壁开设有槽孔,所述支撑杆2的槽孔内设置有调节弹簧8,所述调节弹簧8的一端与槽孔的凹面固定连接,所述调节弹簧8的另一端固定连接有调节按钮9,应当理解的是,所述调节按钮9可完全容纳于槽孔内;所述套筒6的侧壁由上至下配合调节按钮9开设有多个限位孔10,即调节按钮9可穿设于限位孔10内,改变调节按钮9在不同限位孔10内,即可改变支撑杆2的支撑高度,从而调节控制台本体的高度。需要说明的是,调节按钮9与调节弹簧8连接的一端可设置限位挡块,也可将调节弹簧8设置为最大拉伸长度小于槽孔的深度的弹簧,以避免调节按钮9与调节弹簧8连接的一端脱离限位孔10。
本实施例可根据用户使用情况调节控制台本体的使用高度,同时减震效果好。具体来说,本实施例在实施过程中,在需要增加控制台的使用高度,即将支撑机构的高度增加时,只需手动抬起控制台本体以将支撑杆2抬高,然后向槽孔内按动调节按钮9、并使调节按钮9脱离限位孔10并完全进入槽孔内,然后套筒6可在顶紧弹簧7的作用下向远离支撑杆2的方向滑动,待套筒6移动至合适位置且另一限位孔10时,调节按钮9即在调节弹簧8的作用下进入另一限位孔10内,由此增加支撑杆2的支撑高度;另外,在需要减小控制台的使用高度,即将支撑机构的高度减小时,只需按动调节按钮9、并使调节按钮9脱离限位孔10并完全进入槽孔内,然后支撑杆2即可在重力作用下下沉,直到调节按钮9对准另一限位孔10,并在调节弹簧8的作用下进入另一限位孔10内,由此减小支撑杆2的支撑高度。本实施例在实施过程中,在地面发生震动时,第一减震弹簧4和顶紧弹簧7可避免支撑杆2大幅抖动,从而对控制台本体起到有效的减震作用。
进一步地,本实施例还包括第二减震弹簧11,所述第二减震弹簧11套设在支撑杆2上,所述第二减震弹簧11位于第一限位块3与第一减震弹簧4之间,所述固定块1的底板位于第一减震弹簧4和第二减震弹簧11之间。需要说明的是,第二减震弹簧11可在固定块1与第一限位块3之间的发生碰撞时起到缓冲作用,可使减震效果进一步提升。
更进一步的,本实施例中,所述套筒6的下部为圆台形,所述套筒6的底部设置有防滑垫12。需要说明的是,套筒6的下部设置为圆台形,可使得套筒6稳固地站立在地面上,增强支撑机构的稳定性;另外防滑垫12的设置,可避免套筒6滑动,使得支撑机构的稳定性进一步提升。
实施例2:
本实施例提供一种控制台,如图3或4所示,包括实施例1所述的可调节支撑机构,还包括控制台本体,所述可调节支撑机构设置在控制台本体的底部。需要说明的是,可调节支撑机构中的固定块1与控制台本体固定连接。如此设置可有效避免控制台本体大幅震动。
本实施例中,所述控制台本体包括安装箱13、滑轨14、滑块15、固定板16和伸缩气缸,所述安装箱13与可调节支撑结构固定连接,所述滑轨14和滑块15配合连接,所述滑轨14和滑块15均设置有两个,两个滑轨14平行设置在安装箱13的顶面,两个滑块15的底部滑动设置在滑轨14上,两个滑块15的顶部与固定板16固定连接,所述伸缩气缸的固定端设置在固定板16的底部,所述伸缩气缸的输出端朝向安装箱13的顶面。需要说明的是,伸缩气缸的输出端伸出时,可起到将固定板16和安装箱13的顶面顶紧的作用,从而使得固定板16稳固地架设在安装箱13上。本实施例中,固定板16上可安装现有的电气自动化设备,固定板16可在滑块15的带动下改变位置,从而适应更多使用场景,通用性强。优选设置的,安装箱13上还设置有过线孔21,用于穿线,避免现有技术中线路杂乱的问题。
进一步的,所述控制台本体还包括固定设置在安装箱13顶部的限位件17,所述限位件17包括L型座171和缓冲垫172,所述缓冲垫172朝向固定板16设置,所述限位件17设置有两个,两个限位件17分别位于滑轨14的两端。需要说明的是,限位件17起到限位作用,避免固定板16脱离安装箱13,缓冲垫172可避免固定板16发生剧烈碰撞。
进一步的,所述固定板16通过铰链连接有拉板18,所述拉板18与固定板16可折叠设置。需要说明的是,拉板18可延伸电气自动化设备的安装面,具有推广使用的价值。
进一步的,所述控制台本体还包括标尺19和指针20,所述标尺19沿滑轨14的长度方向固定设置在安装箱13顶部,所述指针20固定设置在固定板16上,所述指针20指向标尺19。标尺19和指针20的设置,可使操作人员准确掌握固定板16的移动位置。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种可调节支撑机构,其特征在于:包括固定块(1),所述固定块(1)的顶部开设有安装槽,所述固定块(1)内穿设有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶部位于安装槽内,所述支撑杆(2)由上至下分别套设有第一限位块(3)、第一减震弹簧(4)和第二限位块(5),所述固定块(1)的底板位于第一限位块(3)和第一减震弹簧(4)之间;所述支撑杆(2)的底部套设有套筒(6),所述支撑杆(2)与套筒(6)之间设置顶紧弹簧(7),所述支撑杆(2)的侧壁开设有槽孔,所述支撑杆(2)的槽孔内设置有调节弹簧(8),所述调节弹簧(8)的一端与槽孔的凹面固定连接,所述调节弹簧(8)的另一端固定连接有调节按钮(9),所述套筒(6)的侧壁由上至下配合调节按钮(9)开设有多个限位孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节支撑机构,其特征在于:还包括第二减震弹簧(11),所述第二减震弹簧(11)套设在支撑杆(2)上,所述第二减震弹簧(11)位于第一限位块(3)与第一减震弹簧(4)之间,所述固定块(1)的底板位于第一减震弹簧(4)和第二减震弹簧(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种可调节支撑机构,其特征在于:所述套筒(6)的下部为圆台形,所述套筒(6)的底部设置有防滑垫(12)。
4.一种控制台,其特征在于:包括权利要求1至3任一项所述的可调节支撑机构,还包括控制台本体,所述可调节支撑机构设置在控制台本体的底部。
5.根据权利要求4所述的一种控制台,其特征在于:所述控制台本体包括安装箱(13)、滑轨(14)、滑块(15)、固定板(16)和伸缩气缸,所述安装箱(13)与可调节支撑结构固定连接,所述滑轨(14)和滑块(15)配合连接,所述滑轨(14)和滑块(15)均设置有两个,两个滑轨(14)平行设置在安装箱(13)的顶面,两个滑块(15)的底部滑动设置在滑轨(14)上,两个滑块(15)的顶部与固定板(16)固定连接,所述伸缩气缸的固定端设置在固定板(16)的底部,所述伸缩气缸的输出端朝向安装箱(13)的顶面。
6.根据权利要求5所述的一种控制台,其特征在于:所述控制台本体还包括固定设置在安装箱(13)顶部的限位件(17),所述限位件(17)包括L型座(171)和缓冲垫(172),所述缓冲垫(172)朝向固定板(16)设置,所述限位件(17)设置有两个,两个限位件(17)分别位于滑轨(14)的两端。
7.根据权利要求5所述的一种控制台,其特征在于:所述固定板(16)通过铰链连接有拉板(18),所述拉板(18)与固定板(16)可折叠设置。
8.根据权利要求5所述的一种控制台,其特征在于:所述控制台本体还包括标尺(19)和指针(20),所述标尺(19)沿滑轨(14)的长度方向固定设置在安装箱(13)顶部,所述指针(20)固定设置在固定板(16)上,所述指针(20)指向标尺(19)。
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