CN209880432U - 隔离换向开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔离换向开关,触头系统包括三相静触头、动触头组、绝缘耐弧塑料压铸框架和导磁体,所述动触头组包括正向动触头组和反向动触头组,所述动触头组的一端均通过若干固定杆一和固定杆二与绝缘耐弧塑料压铸框架固定连接,所述固定杆一上套设有扭转弹簧,所述正向动触头组和反向动触头组相对设置,所述三相静触头U型设置并与正向动触头组和反向动触头组对应设置,所述动触头组和绝缘耐弧塑料压铸框架可绕绝缘耐弧塑料压铸框架的轴心转动一定角度,所述三相静触头远离动触头组的一端上设有接线座。本实用新型的有益效果为:在体积上是原有款型的一半,使其能够在矿井等空间狭小的地方使用,结构简单,拆装容易,方便了后期的维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防爆电器,特别涉及一种隔离换向开关。
背景技术
隔离换相开关适用于煤矿井下交流50HZ,额定工作电压1140V,额定电流至200A的矿用仟伏级大容量,隔爆型电磁起动器中,用作主电路的隔离和在无负载情况下改变电源的相序。隔离换向开关上装有可靠的超前动作的辅助触头,在一般情况下保证隔离换向开关在无负载情况下进行操作、接通、分断隔离电源和换相,在特殊情况下(如接触器触头熔焊故障等),隔离换向开关具有一定的分断能力。
现有的一些隔离换向开关因为体积过大,不适用于在矿井等空间狭小有效的地方使用,而且结构复杂,不易于后期的维护。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种隔离换向开关, 以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种隔离换向开关,包括外壳,和设在外壳内的触头系统、灭弧系统和操作机构,所述触头系统包括三相静触头、动触头组、绝缘耐弧塑料压铸框架和导磁体,所述动触头组包括正向动触头组和反向动触头组,所述正向动触头组和反向动触头组的一端均通过若干固定杆一和固定杆二与绝缘耐弧塑料压铸框架固定连接,所述固定杆一上套设有扭转弹簧,所述正向动触头组和反向动触头组相对设置,所述三相静触头U型设置并与正向动触头组和反向动触头组对应设置,所述动触头组和绝缘耐弧塑料压铸框架可绕绝缘耐弧塑料压铸框架的轴心转动一定角度,所述三相静触头远离动触头组的一端上设有接线座;所述操作机构通过固定板与外壳固定连接,所述动触头组通过出轴与操作机构连接;所述灭弧系统由多个灭弧栅片组成并形成了灭弧室,所述动触头组设在灭弧室内。
通过采用上述技术方案,正、反向动触头组借助操作机构和交叉导线,实现动、静触头的接通、分断和更换电源的相序;在体积上是原有款型的一半,使其能够在矿井等空间狭小的地方使用,结构简单,拆装容易,方便了后期的维护。
本实用新型进一步设置为:所述动触头组朝向三相静触头的一端上设有导磁体,所述三相静触头上设有与动触头组接触处相对应的导磁体。
通过采用上述技术方案,增强自励磁场,使在分断大电流时,静触头和动触头臂之间产生强大的电动斥力,以利于提高分断速度,同时还可以加强吹弧磁场,减少电弧在触头上的停滞时间,并增加电弧电压上升率,使电弧快速进入灭弧栅片中,换向开关的灭弧室采用金属栅片结构,从而大大改善分断时的灭弧效果。
本实用新型进一步设置为:所述三相静触头通过螺钉与外壳固定连接。
通过采用上述技术方案,使连接方式简单,方便后期的维护。
本实用新型进一步设置为:所述外壳上设有上盖与若干散热板。
通过采用上述技术方案,方便了后期的拆装和维护,散热板能有效的降低隔离换向开关内的温度,防止温度的改变使电阻值发生变化,影响正常的工作。
本实用新型进一步设置为:所述三相静触头设有接线座的一端设在外壳的外部。
通过采用上述技术方案,能够使接线更加的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型中触头系统的结构示意图。
图3为本实用新型中触头系统的背面结构示意图。
图4为本实用新型操作机构的结构示意图。
图5为本实用新型灭弧系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示,本实用新型公开了一种隔离换向开关,包括外壳10,和设在外壳10内的触头系统、灭弧系统和操作机构15,所述触头系统包括三相静触头3、动触头组、绝缘耐弧塑料压铸框架1和导磁体4,所述动触头组包括正向动触头组2和反向动触头组6,所述正向动触头组2和反向动触头组6的一端均通过若干固定杆一7和固定杆二8与绝缘耐弧塑料压铸框架1固定连接,所述固定杆一7上套设有扭转弹簧,所述正向动触头组2和反向动触头组6相对设置,所述三相静触头3U型设置并与正向动触头组2和反向动触头组6对应设置,所述动触头组和绝缘耐弧塑料压铸框架1可绕绝缘耐弧塑料压铸框架1的轴心转动一定角度,所述三相静触头3远离动触头组的一端上设有接线座9;所述操作机构15通过固定板14与外壳10固定连接,所述动触头组通过出轴16 与操作机构15连接;所述灭弧系统由多个灭弧栅片17组成并形成了灭弧室18,所述动触头组设在灭弧室18内。
通过采用上述技术方案,正、反向动触头组借助操作机构和交叉导线,实现动、静触头的接通、分断和更换电源的相序;在体积上是原有款型的一半,使其能够在矿井等空间狭小的地方使用,结构简单,拆装容易,方便了后期的维护。
在本实用新型实施例中,所述动触头组朝向三相静触头3的一端上设有导磁体4,所述三相静触头3上设有与动触头组接触处相对应的导磁体4。
通过采用上述技术方案,增强自励磁场,使在分断大电流时,静触头和动触头臂之间产生强大的电动斥力,以利于提高分断速度,同时还可以加强吹弧磁场,减少电弧在触头上的停滞时间,并增加电弧电压上升率,使电弧快速进入灭弧栅片中,换向开关的灭弧室采用金属栅片结构,从而大大改善分断时的灭弧效果。
在本实用新型实施例中,所述三相静触头3通过螺钉13与外壳10固定连接。
通过采用上述技术方案,使连接方式简单,方便后期的维护。
在本实用新型实施例中,所述外壳10上设有上盖11与若干散热板12。
通过采用上述技术方案,方便了后期的拆装和维护,散热板能有效的降低隔离换向开关内的温度,防止温度的改变使电阻值发生变化,影响正常的工作。
在本实用新型实施例中,所述三相静触头3设有接线座9的一端设在外壳 10的外部。
通过采用上述技术方案,能够使接线更加的方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种隔离换向开关,包括外壳(10),和设在外壳(10)内的触头系统、灭弧系统和操作机构(15),其特征在于:所述触头系统包括三相静触头(3)、动触头组、绝缘耐弧塑料压铸框架(1)和导磁体(4),所述动触头组包括正向动触头组(2)和反向动触头组(6),所述正向动触头组(2)和反向动触头组(6)的一端均通过若干固定杆一(7)和固定杆二(8)与绝缘耐弧塑料压铸框架(1)固定连接,所述固定杆一(7)上套设有扭转弹簧,所述正向动触头组(2)和反向动触头组(6)相对设置,所述三相静触头(3)U型设置并与正向动触头组(2)和反向动触头组(6)对应设置,所述动触头组和绝缘耐弧塑料压铸框架(1)可绕绝缘耐弧塑料压铸框架(1)的轴心转动一定角度,所述三相静触头(3)远离动触头组的一端上设有接线座(9);所述操作机构(15)通过固定板(14)与外壳(10)固定连接,所述动触头组通过出轴(16)与操作机构(15)连接;所述灭弧系统由多个灭弧栅片(17)组成并形成了灭弧室(18),所述动触头组设在灭弧室(18)内。
2.根据权利要求1所述的隔离换向开关,其特征在于:所述动触头组朝向三相静触头(3)的一端上设有导磁体(4),所述三相静触头(3)上设有与动触头组接触处相对应的导磁体(4)。
3.根据权利要求1所述的隔离换向开关,其特征在于:所述三相静触头(3)通过螺钉(13)与外壳(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的隔离换向开关,其特征在于:所述外壳(10)上设有上盖(11)与若干散热板(12)。
5.根据权利要求1所述的隔离换向开关,其特征在于:所述三相静触头(3)设有接线座(9)的一端设在外壳(10)的外部。
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CN201920978312.8U Active CN209880432U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 隔离换向开关 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920978312.8U patent/CN209880432U/zh active Active
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