CN201289810Y - 箱式智能双电源转换开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式智能双电源转换开关，包括箱体，设置在箱体上的主电源接线柱、备用电源接线柱、负载接线柱，电源切换机构和一个三相真空断路器装置；所述三相真空断路器装置包括真空灭弧室、动触头、静触头和相应的操作机构；所述电源切换机构包括三个投切触刀；所述三相真空断路器装置中的各动触头/静触头与电源切换机构中的相应的一个投切触刀电连接；所述各主电源接线柱和各备用电源接线柱设有投切刀座；所述各主电源接线柱的投切刀座、各备用电源接线柱的投切刀座和各投切触刀均设置在箱体内。本实用新型具有避免电源切换机构暴露在空气中、从而有效消除因电源切换机构和投切刀座的易被氧化而带来安全隐患的优点。

Description

箱式智能双电源转换开关

技术领域

本实用新型属于高压电气开关技术领域，具体涉及一种箱式智能双电源转换开关。

背景技术

目前，为了提高供电的可靠性，供电系统中大量采用双电源供电线路(两条供电线路，一般是一条电力系统线路，一条自备线路)，当一条线路电源发生故障时，由另—条线路供电。为此需借助控制装置，户内要采用不少于两台高压开关柜，户外不少于两台柱上高压开关，才能实现选择供电线路的要求。这种控制方式，不但增加了用户的设备和运行成本，而且还潜伏着供电事故隐患。两台及以上的高压开关柜/柱上高压开关，很难实现高压开关柜/柱上高压开关之间的机械连锁。一般认为，仅有控制装置的电气连锁是不可靠的，一旦控制装置故障或运行人员的误操作，都有可能出现双电源同时馈电，就会酿成重大事故。

中国专利申请200610154471.3公开了一种户外高压双电源真空断路器，该种真空断路器在真空断路器上面加装一个连锁的双投隔离开关组成的高压双电源转换装置，此种方式虽然实现了高压双电源自动切换时带有电气连锁与机械连锁，降低了两路高压同时馈电的可能性，是目前比较理想的高压双电源切换装置，但还存在弊端，其双投的隔离开关直接暴露在外接环境中，随着使用的次数和时间的增加，触头表面会不断的氧化，造成触头电阻增大导电能力降低，触头容易发热烧坏等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免电源切换机构暴露在空气中、从而有效消除因电源切换机构和投切刀座的易被氧化而带来安全隐患的箱式智能双电源转换开关。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种箱式智能双电源转换开关，包括箱体，设置在箱体上的三个主电源接线柱、三个备用电源接线柱、三个负载接线柱，电源切换机构和一个三相真空断路器装置；所述三相真空断路器装置包括三个真空灭弧室、三个动触头、三个静触头和相应的操作机构；所述电源切换机构包括三个投切触刀；所述三相真空断路器装置中的各动触头/静触头与电源切换机构中的相应的一个投切触刀电连接；所述各主电源接线柱设有投切刀座，所述各备用电源接线柱也设有投切刀座；所述各主电源接线柱的投切刀座、各备用电源接线柱的投切刀座和各投切触刀均设置在箱体内。

上述技术方案中，所述箱体内充有惰性气体。

上述技术方案中，所述操作机构包括为动触头提供动力的驱动主轴、和用于连接驱动主轴与动触头的传动杆。

上述技术方案中，所述电源切换机构包括一个切换主轴和用于驱动切换主轴转动的驱动机构；所述三个投切触刀与切换主轴相对固定设置。

上述技术方案中，所述各投切触刀是朝着切换主轴一侧伸出的一字型触刀。

上述技术方案中，所述各投切触刀是朝着切换主轴的两侧伸出的V型触刀或一字型触刀。

上述技术方案中，所述各主电源接线柱的投切刀座、各备用电源接线柱的投切刀座是V形、L形或弧线的异型投切刀座。

上述技术方案中，所述驱动机构包括设置在箱体外的手动操作杆，所述驱动机构除手动操作杆外的其余部件均设置在箱体内。

上述技术方案中，所述各主电源接线柱设置在箱体的左侧端，所述各备用电源接线柱设置在箱体的顶端，所述三相真空断路器装置设置在箱体的右侧端；所述电源切换机构设置在箱体的左侧中上部或者设置在箱体的中部。

上述技术方案中，所述三相真空断路器装置的操作机构设置在箱体内。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中，所述各主电源接线柱的投切刀座、各备用电源接线柱的投切刀座和各投切触刀均设置在箱体内，各投切刀座和电源切换机构不再暴露在空气中，不再受到恶劣天气的影响，避免电源切换机构暴露在空气中、从而有效消除因电源切换机构和投切刀座的易被氧化而带来的安全隐患。

(2)本实用新型中，所述箱体内可充有惰性气，例如六氟化硫气体，用于增加整体的绝缘性能和灭弧性能，进一步对切换机构和投切刀座进行保护，以尽可能的延长其使用寿命。

(3)本实用新型中，所述各主电源接线柱设置在箱体的左侧端，所述各备用电源接线柱设置在箱体的顶端，所述三相真空断路器装置设置在箱体的右侧端；所述电源切换机构设置在箱体的左侧中上部；这种结构具有结构紧凑、结构合理、占用空间较小的优点。

(4)本实用新型中，所述各主电源接线柱的投切刀座、各备用电源接线柱的投切刀座是朝着接近切换主轴的方向凸出的异型投切刀座，这种刀座可以减少切换主轴转动的角度。

(5)本实用新型中，所述驱动机构包括设置在箱体外的手动操作杆，所述驱动机构除手动操作杆外的其余部件均设置在箱体内；另外，还可把所述三相真空断路器装置包的操作机构也设置在箱体内；这种结构都可以较好的保护设置在箱体内的各零部件，尽可能延长其电寿命和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一种结构的结构示意图；

图2是图1所示箱式智能双电源转换开关的A向视图；

图3是本实用新型第二种结构的结构示意图；

图4是本实用新型第三种结构的结构示意图；

图5是本实用新型第四种结构的结构示意图。

附图标记为：箱体1，主电源接线柱2，投切刀座21，备用电源接线柱3，投切刀座31，电源切换机构4，投切触刀411，切换主轴42，驱动机构43，手动操作杆431，负载接线柱5，三相真空断路器装置6，真空灭弧室61，动触头62，操作机构64，驱动主轴641，传动杆642，电压互感器7，软连接8。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图2显示了本实用新型的第一种具体实施方式，其中图1是本实用新型第一种结构的结构示意图，图2是图1所示箱式智能双电源转换开关的A向视图。

本实施例是一种箱式智能双电源转换开关，见图1和图2，一种箱式智能双电源转换开关，包括箱体1，设置在箱体1上的三个主电源接线柱2、三个备用电源接线柱3、三个负载接线柱5，电源切换机构4和一个三相真空断路器装置6；所述三相真空断路器装置6包括三个真空灭弧室61、三个动触头62、三个静触头、电压互感器7和相应的操作机构64；所述电源切换机构4包括三个投切触刀41；所述三相真空断路器装置6中的各动触头62/静触头与电源切换机构4中的相应的一个投切触刀41采用软连接8进行电连接；所述各主电源接线柱2设有投切刀座21，所述各备用电源接线柱3也设有投切刀座31；所述各主电源接线柱2的投切刀座21、各备用电源接线柱3的投切刀座31和各投切触刀41均设置在箱体1内。

所述各主电源接线柱2设置在箱体1的左侧端，所述各备用电源接线柱3设置在箱体1的顶端，所述三相真空断路器装置6设置在箱体1的右侧端；所述电源切换机构4设置在箱体1的左侧中上部。

所述操作机构64包括为动触头62提供动力的驱动主轴641、和用于连接驱动主轴641与动触头62的传动杆642。所述三相真空断路器装置6的操作机构64设置在箱体内。

所述电源切换机构4包括一个切换主轴42和用于驱动切换主轴转动的驱动机构43；所述三个投切触刀41与切换主轴42相对固定设置。

所述各投切触刀41是朝着切换主轴42一侧伸出的一字型触刀。

所述驱动机构43包括设置在箱体1外的手动操作杆431，所述驱动机构43除手动操作杆431外的其余部件均设置在箱体1内。

本实施例具有以下优点：

(1)本实施例中，所述各主电源接线柱2的投切刀座21、各备用电源接线柱3的投切刀座31和各投切触刀41均设置在箱体1内，各投切刀座和电源切换机构不再暴露在空气中，不再受到恶劣天气的影响，避免电源切换机构暴露在空气中、从而有效消除因电源切换机构和投切刀座的易被氧化而带来的安全隐患。

(2)本实施例中，所述各主电源接线柱2设置在箱体1的左侧端，所述各备用电源接线柱3设置在箱体1的顶端，所述三相真空断路器装置6设置在箱体1的右侧端；所述电源切换机构4设置在箱体1的左侧中上部；这种结构具有结构紧凑、结构合理、占用空间较小的优点。

(3)本实施例中，所述驱动机构43包括设置在箱体1外的手动操作杆431，所述驱动机构43除手动操作杆431外的其余部件均设置在箱体1内；另外，还可把所述三相真空断路器装置6包的操作机构64也设置在箱体内；这种结构都可以较好的保护设置在箱体内的各零部件，尽可能延长其电寿命和使用寿命。

(实施例2)

图3是本实用新型第二种结构的结构示意图，显示了本实用新型的第二种具体实施方式。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述各主电源接线柱2的投切刀座21、各备用电源接线柱3的投切刀座31是V形的异型投切刀座。所述箱体内充有六氟化硫惰性气。

本实施例具有以下优点：

(1)本实施例中，所述箱体内可充有惰性气，例如六氟化硫气体，用于增加整体的绝缘性能和灭弧性能，进一步对切换机构和投切刀座进行保护，以尽可能的延长其使用寿命。

(2)本实施例中，所述各主电源接线柱2的投切刀座21、各备用电源接线柱3的投切刀座31是朝着接近切换主轴42的方向凸出的异型投切刀座，这种刀座可以减少切换主轴转动的角度。

(实施例3)

图4是本实用新型第三种结构的结构示意图，显示了本实用新型的第三种具体实施方式。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述各投切触刀41是朝着切换主轴42的两侧伸出的V型触刀。

(实施例4)

图5是本实用新型第四种结构的结构示意图，显示了本实用新型的第四种具体实施方式。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述电源切换机构4设置在箱体1的中部；所述各投切触刀41是朝着切换主轴42的两侧伸出的一字型触刀。所述各主电源接线柱2的投切刀座21是V形的异型投切刀座，各备用电源接线柱3的投切刀座31是L形的异型投切刀座。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1、一种箱式智能双电源转换开关，包括箱体(1)，设置在箱体(1)上的三个主电源接线柱(2)、三个备用电源接线柱(3)、三个负载接线柱(5)，电源切换机构(4)和一个三相真空断路器装置(6)；所述三相真空断路器装置(6)包括三个真空灭弧室(61)、三个动触头(62)、三个静触头和相应的操作机构(64)；所述电源切换机构(4)包括三个投切触刀(41)；所述三相真空断路器装置(6)中的各动触头(62)/静触头与电源切换机构(4)中的相应的一个投切触刀(41)电连接；所述各主电源接线柱(2)设有投切刀座(21)，所述各备用电源接线柱(3)也设有投切刀座(31)；其特征在于：所述各主电源接线柱(2)的投切刀座(21)、各备用电源接线柱(3)的投切刀座(31)和各投切触刀(41)均设置在箱体(1)内。

2、根据权利要求1所述的箱式智能双电源转换开关，其特征在于：所述箱体(1)内充有惰性气体。

3、据权利要求1所述的箱式智能双电源转换开关，其特征在于：所述操作机构(64)包括为动触头(62)提供动力的驱动主轴(641)、和用于连接驱动主轴(641)与动触头(62)的传动杆(642)。

4、据权利要求1所述的箱式智能双电源转换开关，其特征在于：所述电源切换机构(4)包括一个切换主轴(42)和用于驱动切换主轴转动的驱动机构(43)；所述三个投切触刀(41)与切换主轴(42)相对固定设置。

5、根据权利要求4所述的箱式智能双电源转换开关，其特征在于：所述各投切触刀(41)是朝着切换主轴(42)一侧伸出的一字型触刀。

6、根据权利要求4所述的箱式智能双电源转换开关，其特征在于：所述各投切触刀(41)是朝着切换主轴(42)的两侧伸出的V型触刀或一字型触刀。

7、根据权利要求4所述的箱式智能双电源转换开关，其特征在于：所述各主电源接线柱(2)的投切刀座(21)、各备用电源接线柱(3)的投切刀座(31)是V形、L形或弧线的异型投切刀座。

8、根据权利要求4所述的箱式智能双电源转换开关，其特征在于：所述驱动机构(43)包括设置在箱体(1)外的手动操作杆(431)，所述驱动机构(43)除手动操作杆(431)外的其余部件均设置在箱体(1)内。

9、根据权利要求1所述的箱式智能双电源转换开关，其特征在于：所述各主电源接线柱(2)设置在箱体(1)的左侧端，所述各备用电源接线柱(3)设置在箱体(1)的顶端，所述三相真空断路器装置(6)设置在箱体(1)的右侧端；所述电源切换机构(4)设置在箱体(1)的左侧中上部或者(4)设置在箱体(1)的中部。

10、根据权利要求1所述的箱式智能双电源转换开关，其特征在于：所述三相真空断路器装置(6)的操作机构(64)设置在箱体内。

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