CN209879388U - 一种具有辅助组装功能的转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有辅助组装功能的转轴，包括第一芯轴和第二芯轴，动力传动机构包括第一斜齿轮和第二斜齿轮，第一斜齿轮套设在第一芯轴上并与第一芯轴同步转动，第二斜齿轮套设在第二芯轴上并与第二芯轴同步转动，第一斜齿轮和第二斜齿轮之间还设置有啮合传动的从动斜齿轮，从动斜齿轮通过转轴设置在连接支架上；还具有夹紧部；第一芯轴和第二芯轴的端部上均设置有两个止转面，两个止转面平行设置，两个止转面位于径向上的尺寸不同；第一芯轴和第二芯轴分别与系统支架以及显示支架连接，所述系统支架和显示支架上均设置有安装防呆口。本实用新型能够杜绝非标齿部参与啮合，从而保证了成品良率。

Description

一种具有辅助组装功能的转轴

技术领域

本实用新型涉及电脑转轴领域，具体涉及一种具有辅助组装功能的转轴。

背景技术

电脑转轴是现有绝大部分笔记本需要使用的配件，电脑转轴可以让笔记本的屏幕进行翻转，从而满足用户不同角度使用需求。

如今的笔记本尺寸制备越来越薄、越来越小且还需要具有较大的翻转角度，因此研发了齿轮型转轴，通过齿轮的啮合，达到有序翻转的效果，也得到了市场的认可。

由于齿轮都是通过标准齿轮模数进行加工的，而当设计尺寸使得齿轮为非标准直径时，开齿后使得第一个齿牙与最后一个齿牙并不是标准间隙，形成非标齿部因此在啮合时，存在卡滞等问题，严重影响使用寿命，从而出现装配不良。

在实际生产过程，由于无法识别第一个齿牙与最后一个齿牙的位置，因此装配时存在较大不良，导致出货率极低，需要返工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有辅助组装功能的转轴，能够杜绝非标齿部参与啮合，从而保证了成品良率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有辅助组装功能的转轴，包括第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴和第二芯轴之间设置有动力传动机构，所述动力传动机构一侧的第一芯轴和第二芯轴表面均设置为夹紧部；

所述动力传动机构包括第一斜齿轮和第二斜齿轮，第一斜齿轮套设在第一芯轴上并与第一芯轴同步转动，第二斜齿轮套设在第二芯轴上并与第二芯轴同步转动，第一斜齿轮和第二斜齿轮之间还设置有啮合传动的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮通过转轴设置在连接支架上；

所述第一芯轴和第二芯轴的端部上均设置有两个止转面，两个止转面平行设置，两个止转面位于径向上的尺寸不同；

所述第一芯轴和第二芯轴分别与系统支架以及显示支架连接，所述系统支架和显示支架上均设置有安装防呆口，所述安装防呆口与两个止转面配合组装。

进一步的，所述第一芯轴和第二芯轴之间设置有限位卡板，所述第一芯轴和第二芯轴位于远离夹紧部的一侧表面上均设置有限位凸部，所述限位凸部与对应的第一斜齿轮之间的第一芯轴上以及限位凸部与对应的第二斜齿轮之间的第二芯轴上均设置有限位卡槽，限位卡板与两个限位卡槽配合卡接。

进一步的，所述第一芯轴和第二芯轴之间设置有限位套板，所述限位套板套设在第一芯轴和第二芯轴表面，所述限位套板与夹紧部相邻设置。

进一步的，所述限位套板与夹紧部之间还设置有固定角度限位组件。

进一步的，所述限位套板与连接支架一体成型制成。

进一步的，所述夹紧部包括配合连接的多个弹簧盘片和锁骨螺母。

本实用新型的有益效果：

采用安装防呆口与两个止转面配合进行组装，使得第一斜齿轮和第二斜齿轮的非标齿部始终不参与啮合，因此组装后无需判断非标齿部的位置，提高生产效率，也保证了生产良率，不会因非标齿部介入啮合而产生不良品。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的防呆组装时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型的具有辅助组装功能的转轴的一实施例，包括第一芯轴1和第二芯轴2，第一芯轴和第二芯轴之间设置有动力传动机构，动力传动机构一侧的第一芯轴和第二芯轴表面均设置为夹紧部3；通过动力传动机构实现两个芯轴之间的联动，使得第一芯轴能够沿第二芯轴转动，换言之也可以是第一芯轴和第二芯轴同步转动。

动力传动机构包括第一斜齿轮4和第二斜齿轮5，第一斜齿轮套设在第一芯轴上并与第一芯轴同步转动，第二斜齿轮套设在第二芯轴上并与第二芯轴同步转动，第一斜齿轮和第二斜齿轮之间还设置有啮合传动的从动斜齿轮6，从动斜齿轮通过转轴设置在连接支架7上；在转动时从动斜齿轮能够起到动力传递效果，保证精准的开合位置；定位连接板能够固定动力传动机构的位置，避免松动移位，造成转动卡滞等问题，提高转动顺畅度。

由于从动斜齿轮位于第一芯轴和第二芯轴之间，本身第一芯轴和第二芯轴需要具有一定的间距，因此从动斜齿轮时可以采用标准直径制备的。而第一斜齿轮和第二斜齿轮由于空间受限，无法采用标准直径制备。

因此在第一芯轴和第二芯轴的端部上均设置有两个止转面8，两个止转面平行设置，两个止转面位于径向上的尺寸不同；第一芯轴和第二芯轴分别与系统支架9以及显示支架10连接，系统支架和显示支架上均设置有安装防呆口 11，安装防呆口与两个止转面配合组装，由于两个止转面的尺寸是不同的，因此组装时，系统支架和显示支架只有一个组装位置，与第一芯轴以及第二芯轴的相对位置是完全固定的，因此将不能够参与啮合的非标齿部就可以明确的隔离在啮合转动范围之外。由于只有一个组装位置，因此组装人员也无需考虑组装位置的正确性，能够保证绝对正确，大大提高生产效率，也提高产品的良率。

上述的第一芯轴和第二芯轴之间设置有限位卡板12，第一芯轴和第二芯轴位于远离夹紧部的一侧表面上均设置有限位凸部13，限位凸部与对应的第一斜齿轮之间的第一芯轴上以及限位凸部与对应的第二斜齿轮之间的第二芯轴上均设置有限位卡槽14，限位卡板与两个限位卡槽配合卡接；通过卡接的方式能够降低制备成本，第一芯轴、限位凸部以及第一斜齿轮均可以采用机加工一体制备，在加工时，先对止转面加工，然后再根据止转面加工齿牙，保证精确度。最后采用限位卡板保证第一芯轴和第二芯轴位于左侧的开合稳定性。

在第一芯轴和第二芯轴之间设置有限位套板15，限位套板套设在第一芯轴和第二芯轴表面，限位套板与夹紧部相邻设置，能够保证第一芯轴和第二芯轴位于右侧的开合稳定性。并且限位套板与连接支架一体成型制成，提高组件的紧凑性。

在上述的限位套板与夹紧部之间还设置有固定角度限位组件16，在开合至适合的角度后，具有加强限位效果，为现有技术，在本公司在先申请专利中记载。夹紧部包括配合连接的多个弹簧盘片和锁骨螺母，采用现有的紧固方式，保证轴向紧固弹力。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种具有辅助组装功能的转轴，其特征在于，包括第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴和第二芯轴之间设置有动力传动机构，所述动力传动机构一侧的第一芯轴和第二芯轴表面均设置为夹紧部；

所述动力传动机构包括第一斜齿轮和第二斜齿轮，第一斜齿轮套设在第一芯轴上并与第一芯轴同步转动，第二斜齿轮套设在第二芯轴上并与第二芯轴同步转动，第一斜齿轮和第二斜齿轮之间还设置有啮合传动的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮通过转轴设置在连接支架上；

所述第一芯轴和第二芯轴的端部上均设置有两个止转面，两个止转面平行设置，两个止转面位于径向上的尺寸不同；

所述第一芯轴和第二芯轴分别与系统支架以及显示支架连接，所述系统支架和显示支架上均设置有安装防呆口，所述安装防呆口与两个止转面配合组装。

2.如权利要求1所述的具有辅助组装功能的转轴，其特征在于，所述第一芯轴和第二芯轴之间设置有限位卡板，所述第一芯轴和第二芯轴位于远离夹紧部的一侧表面上均设置有限位凸部，所述限位凸部与对应的第一斜齿轮之间的第一芯轴上以及限位凸部与对应的第二斜齿轮之间的第二芯轴上均设置有限位卡槽，限位卡板与两个限位卡槽配合卡接。

3.如权利要求1所述的具有辅助组装功能的转轴，其特征在于，所述第一芯轴和第二芯轴之间设置有限位套板，所述限位套板套设在第一芯轴和第二芯轴表面，所述限位套板与夹紧部相邻设置。

4.如权利要求3所述的具有辅助组装功能的转轴，其特征在于，所述限位套板与夹紧部之间还设置有固定角度限位组件。

5.如权利要求3所述的具有辅助组装功能的转轴，其特征在于，所述限位套板与连接支架一体成型制成。

6.如权利要求1所述的具有辅助组装功能的转轴，其特征在于，所述夹紧部包括配合连接的多个弹簧盘片和锁骨螺母。