CN209876909U - 一种低氮排放的天然气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种低氮排放的天然气锅炉。包括鼓风机，所述鼓风机的入口与空气连通，鼓风机的出口与喷雾室的进口连通，所述喷雾室的出口与蒸发回热管的进口连通，蒸发回热管的出口与助燃气进口连通，所述助燃气进口延伸至燃烧室内，所述燃烧室的端部与燃烧器的喷火口连通，所述燃烧室内部从上之下依次安装有蓄热床和催化床，所述燃烧室及蒸发回热管从左至右依次安装在锅炉内，换热管与所述锅炉连通；所述燃烧室的顶部安装有烟气带出管，所述烟气带出管与除杂箱连通，减少了烟气中氮的排放量，实现了低氮环保的目的。

Description

一种低氮排放的天然气锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种低氮排放的天然气锅炉。

背景技术

现有天然气热水锅炉烟管布置不紧凑，设备体积大，金属耗量多，炉胆尺寸偏小，不适应超低氮排放燃烧机的尺寸要求，进、出水接口都在本体上方，设备热效率低，容易造成冷水与热水短路，锅炉水循环不良，管板过热开裂。因此为解决此问题，不少人都想出了将烟气再循环，从而实现低氮排放，并增加热效率，但单纯的将烟气再循环，虽然能够使得锅炉内火焰温度降低，从而使得热力型氮氧化物生成量减少，但由于非热力型氮氧化物(如二氧化氮)不会在燃烧中反应，因此即使循环后排出仍会污染大气。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种低氮排放的天然气锅炉。

具体内容为：一种低氮排放的天然气锅炉，包括鼓风机1，所述鼓风机1的入口与空气连通，鼓风机1的出口与喷雾室2的进口连通，所述喷雾室2的出口与蒸发回热管3的进口连通，蒸发回热管3的出口与助燃气进口4连通，所述助燃气进口4延伸至燃烧室5内，所述燃烧室5的端部与燃烧器6的喷火口连通，所述燃烧室5内部从上之下依次安装有蓄热床7和催化床8，所述燃烧室5及蒸发回热管3从左至右依次安装在锅炉23内，换热管9与所述锅炉23连通；

所述燃烧室5的顶部安装有烟气带出管10，所述烟气带出管10 与除杂箱11连通，所述除杂箱11内交错安装有除杂板12，所述除杂板12上设有喷孔13，所述除杂板12内设有液体管路14，所述液体管路14上设有阀门15，所述液体管路14与液体泵16连接，所述除杂箱11顶部设有环保烟囱17，除杂箱11顶部与出烟管18的一端连通，所述出烟管18的另一端延伸至环保烟囱17内，所述出烟管 18上设有出烟阀门19。

优选的，所述锅炉23内安装有液位传感器20。

优选的，所述锅炉23底部设有污水排放口21，所述污水排放口 21上设有污水排放控制阀22。

优选的，所述喷孔13为多个。

优选的，所述燃烧器6采用全预混表面燃烧器。

优选的，所述除杂箱11内设有氮含量检测器。

有益效果为：(1)首先，通过喷雾室对助燃气进行加湿，避免了烟气湿度过高，但是助燃气湿度过低出现负荷不匹配的问题，同时也解决了两者的换热系数，消除天然气锅炉冒白烟问题；提高助燃空气湿度，减少了氧浓度，可降低天然气燃烧过程中热力型NOx生成量，同时烟气与热媒水直接接触也可溶解部分NOx，由此可有效减少燃气锅炉氮氧化物排放；

(2)本申请燃烧室的顶部安装有烟气带出管，通过烟气带出管将烟气带入除杂箱内，启动液体泵，同时打开阀门，使反应液体进入液体管路并通过喷孔喷出，使反应液体与烟气中的氮进行充分反应，吸收氮含量，待充分吸收后，通过氮含量检测器检测无氮含量时，打开出烟阀门，使烟气通过出烟管进入环保烟囱，然后排出，从而减少了烟气中氮的排放量，实现了低氮环保的目的。

(3)本申请还设有液位传感器，方便检测；

(4)本申请的燃烧室内设有催化床和蓄热床，催化床可以使燃烧室内的天然气加快燃烧，减少能源的损耗，蓄热床可以使产生的废气燃烧，不对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种低氮排放的天然气锅炉的结构示意图；

图 2是除杂板的示意图。

图中：鼓风机1，喷雾室2，蒸发回热管3，助燃气进口4，燃烧室5，燃烧器6，蓄热床7，催化床8，换热管9，烟气带出管10，除杂箱11，除杂板12，喷孔13，液体管路14，阀门15，液体泵16，环保烟囱17，出烟阀门19，液位传感器20，污水排放口21，污水排放控制阀22，锅炉23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”，不应理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参考图1-2，一种低氮排放的天然气锅炉，包括鼓风机1，所述鼓风机1的入口与空气连通，鼓风机1的出口与喷雾室2的进口连通，所述喷雾室2的出口与蒸发回热管3的进口连通，蒸发回热管3的出口与助燃气进口4连通，所述助燃气进口4延伸至燃烧室5内，所述燃烧室5的端部与燃烧器6的喷火口连通，所述燃烧室5内部从上之下依次安装有蓄热床7和催化床8，所述燃烧室5及蒸发回热管3从左至右依次安装在锅炉23内，换热管9与所述锅炉23连通；

所述燃烧室5的顶部安装有烟气带出管10，所述烟气带出管10 与除杂箱11连通，所述除杂箱11内交错安装有除杂板12，所述除杂板12上设有喷孔13，所述除杂板12内设有液体管路14，所述液体管路14上设有阀门15，所述液体管路14与液体泵16连接，所述除杂箱11顶部设有环保烟囱17，除杂箱11顶部与出烟管18的一端连通，所述出烟管18的另一端延伸至环保烟囱17内，所述出烟管 18上设有出烟阀门19。

进一步的，所述锅炉23内安装有液位传感器20。

进一步的，所述锅炉23底部设有污水排放口21，所述污水排放口21上设有污水排放控制阀22。

进一步的，所述喷孔13为多个。

进一步的，所述燃烧器6采用全预混表面燃烧器。

进一步的，所述除杂箱11内设有氮含量检测器。

工作原理：加湿后的空气通过蒸发回热管3和助燃气进口4进入燃烧室5，再向燃烧室5内通入天然气，然后打开燃烧器6，燃烧室 5内燃烧，烟气通过烟气带出管10将烟气带入除杂箱11内，启动液体泵16，同时打开阀门15，使反应液体进入液体管路14并通过喷孔 13喷出，使反应液体与烟气中的氮进行充分反应，吸收氮含量，待充分吸收后，打开出烟阀门19，使烟气通过出烟管18进入环保烟囱 17，然后排出，从而减少了烟气中氮的排放量，实现了低氮环保的目的。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求书和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种低氮排放的天然气锅炉，其特征在于，包括鼓风机(1)，所述鼓风机(1)的入口与空气连通，鼓风机(1)的出口与喷雾室(2)的进口连通，所述喷雾室(2)的出口与蒸发回热管(3)的进口连通，蒸发回热管(3)的出口与助燃气进口(4)连通，所述助燃气进口(4)延伸至燃烧室(5)内，所述燃烧室(5)的端部与燃烧器(6)的喷火口连通，所述燃烧室(5)内部从上之下依次安装有蓄热床(7)和催化床(8)，所述燃烧室(5)及蒸发回热管(3)从左至右依次安装在锅炉(23)内，换热管(9)与所述锅炉(23)连通；

所述燃烧室(5)的顶部安装有烟气带出管(10)，所述烟气带出管(10)与除杂箱(11)连通，所述除杂箱(11)内交错安装有除杂板(12)，所述除杂板(12)上设有喷孔(13)，所述除杂板(12)内设有液体管路(14)，所述液体管路(14)上设有阀门(15)，所述液体管路(14)与液体泵(16)连接，所述除杂箱(11)顶部设有环保烟囱(17)，除杂箱(11)顶部与出烟管(18)的一端连通，所述出烟管(18)的另一端延伸至环保烟囱(17)内，所述出烟管(18)上设有出烟阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种低氮排放的天然气锅炉，其特征在于，所述锅炉(23)内安装有液位传感器(20)。

3.根据权利要求1所述的一种低氮排放的天然气锅炉，其特征在于，所述锅炉(23)底部设有污水排放口(21)，所述污水排放口(21)上设有污水排放控制阀(22)。

4.根据权利要求1所述的一种低氮排放的天然气锅炉，其特征在于，所述喷孔(13)为多个。

5.根据权利要求1所述的一种低氮排放的天然气锅炉，其特征在于，所述燃烧器(6)采用全预混表面燃烧器。

6.根据权利要求1所述的一种低氮排放的天然气锅炉，其特征在于，所述除杂箱(11)内设有氮含量检测器。