CN209876887U - 一种具有除垢功能的电热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除垢功能的电热锅炉，具体涉及电热锅炉领域，包括锅炉本体，所述锅炉本体顶部固定设有顶盖，所述顶盖上设有限位开槽，所述锅炉本体顶部固定设有框架，所述框架一侧固定设有除垢剂罐，所述框架内部两侧设有丝杆，所述丝杆外部套设有滑块，两个所述滑块内侧通过支架连接有伺服电机，所述伺服电机底部传动连接有转杆，所述转杆底端固定设有除垢组件。本实用新型利用除垢组件来承载除垢剂，不仅能够完全贴合的将除垢剂浸渍在锅炉本体内壁，并将不会造成除垢剂以及水资源的浪费，解决了现有技术中都是使用除垢剂填充满整个锅炉进行除垢导致的资源浪费现象。

Description

一种具有除垢功能的电热锅炉

技术领域

本实用新型涉及电热锅炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有除垢功能的电热锅炉。

背景技术

目前电热锅炉的除垢方式一般为两种，一种为：直接在锅炉内添加除垢剂和水，进行混合，然后将水垢逐渐清理，这种清理方式会导致除垢剂和水资源产生浪费；第二种为利用锅炉的热量，直接加入冷水，从而锅炉受冷，直接将水垢清理，这种清理一方面会使清理不完全，另一方面会使清理的水垢块堵塞进排水管道。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有除垢功能的电热锅炉，通过除垢组件带动与水混合后的除垢剂转动并在锅炉本体内上下移动，将锅炉内侧壁以及底部的水垢清理；在除垢组件移动至锅炉本体内腔底部时，底清洁伸缩杆带动挡液底板上移，除垢剂容纳腔内的除垢液经挡液底板与环形凹槽之间的间隙排至挡液底板底部，且经二号通孔喷出，与二号清洁刷配合使用，将锅炉本体内腔底部进行除垢，且在除垢组件转动清理过程中，除垢液在除垢剂容纳腔内部做旋转运动，除垢液经一号斜孔排出，即使有除垢液经除垢剂进孔飞溅出去，也会打在锅炉本体内壁上，下落回除垢剂容纳腔内部，除垢剂不会造成任何的浪费，能够重新回收利用，并且利用除垢组件来承载除垢剂，不仅能够完全贴合的将除垢剂浸渍在锅炉本体内壁，并将不会造成除垢剂以及水资源的浪费，解决了现有技术中都是使用除垢剂填充满整个锅炉进行除垢导致的资源浪费现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除垢功能的电热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体顶部固定设有顶盖，所述顶盖上设有限位开槽，所述锅炉本体顶部固定设有框架，所述框架一侧固定设有除垢剂罐，所述框架内部两侧设有丝杆，所述丝杆外部套设有滑块，两个所述滑块内侧通过支架连接有伺服电机，所述伺服电机底部传动连接有转杆，所述转杆底端固定设有除垢组件；

所述除垢组件包括伞架体、摩擦环板、摩擦底板、挡液底板、底清洁伸缩杆和限位封头，所述摩擦环板上设有与锅炉本体内壁相对应的一号斜孔和一号清洁刷，所述摩擦底板上设有与锅炉本体内腔底部表面相对应的二号通孔和二号清洁刷，所述一号斜孔和二号通孔分别贯穿摩擦环板和摩擦底板；

所述摩擦底板固定设置于摩擦环板底部，且与摩擦环板之间包围形成除垢剂容纳腔，所述伞架体设置于除垢剂容纳腔顶部，且顶端和底端分别连接限位封头和摩擦环板，所述挡液底板设置于除垢剂容纳腔内部，且底面与摩擦底板相贴合，所述底清洁伸缩杆嵌设于限位封头内部且底端固定连接挡液底板。

在一个优选地实施方式中，所述除垢剂罐顶部一侧设有进料口，所述除垢剂罐底端设有一号管道，所述一号管道一端延伸至顶盖内部连接喷水管，所述喷水管底端贯穿顶盖。

在一个优选地实施方式中，所述一号管道一侧连接有二号管道，所述二号管道输入端通过水泵连接水箱，所述一号管道和二号管道上均连接有流量控制阀。

在一个优选地实施方式中，所述锅炉本体顶部一侧设有进水管以及另一侧底部设有排水管，所述锅炉本体内腔底部边缘设置为圆角，所述进水管一端延伸至锅炉本体内部且设置于除垢组件下方，所述排水管一端延伸至锅炉本体内部且与锅炉本体内腔底部表面相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述摩擦环板外径小于锅炉本体内径，所述一号清洁刷与锅炉本体内壁相贴合，所述摩擦底板底部表面与锅炉本体内腔底部相配合，且二号清洁刷与锅炉本体内腔底部相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述摩擦环板内侧壁上设有环形凹槽，所述挡液底板底端与摩擦底板相贴合，所述挡液底板边缘与摩擦环板内壁相贴合，所述挡液底板最大直径小于环形凹槽内径。

在一个优选地实施方式中，所述一号斜孔设置为向下倾斜状，所述一号斜孔数量为多个且均匀分布于摩擦环板上，所述一号清洁刷与一号斜孔间隔设置，所述二号通孔数量为多个且均匀分布于摩擦底板上，所述二号清洁刷与二号通孔间隔设置。

在一个优选地实施方式中，所述伞架体包括多个呈环形阵列分布的单架体，相邻两个所述单架体之间形成除垢剂进孔，所述除垢剂进孔与喷水管相对应。

在一个优选地实施方式中，所述限位封头和限位开槽均设置为圆台状，所述限位封头与限位开槽相配合，所述限位开槽边缘固定粘接有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述锅炉本体前侧壁上设有触摸显示屏，所述触摸显示屏内侧设有PLC控制器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型除水剂经除垢剂罐定量排出与二号管道排入的水交汇混合，然后经喷水管以及除垢剂进孔输送至除垢剂容纳腔内部，除垢组件带动与水混合后的除垢剂转动并在锅炉本体内上下移动，在除垢组件旋转过程中，除垢液经一号斜孔排出，配合一号清洁刷将除垢液均匀的涂刷在锅炉本体内侧壁上，将内侧壁水垢清理；在除垢组件移动至锅炉本体内腔底部时，底清洁伸缩杆带动挡液底板上移，除垢剂容纳腔内的除垢液经挡液底板与环形凹槽之间的间隙排至挡液底板底部，且经二号通孔喷出，与二号清洁刷配合使用，将锅炉本体内腔底部进行除垢，且在除垢组件转动清理过程中，除垢液在除垢剂容纳腔内部做旋转运动，除垢液经一号斜孔排出，即使有除垢液经除垢剂进孔飞溅出去，也会打在锅炉本体内壁上，下落回除垢剂容纳腔内部，除垢剂不会造成任何的浪费，能够重新回收利用，并且利用除垢组件来承载除垢剂，不仅能够完全贴合的将除垢剂浸渍在锅炉本体内壁，并将不会造成除垢剂以及水资源的浪费，解决了现有技术中都是使用除垢剂填充满整个锅炉进行除垢导致的资源浪费现象；

2、整个除垢过程可在锅炉使用完成还有余热的情况下进行，整个锅炉本体除垢清理过程中，内壁上的水垢会逐渐清除，不会因为温度快速降低而产生大的垢块造成排出时堵塞，并且最终使用完成后或是在使用过程中，由底清洁伸缩杆定时带动挡液底板上下移动，对除垢剂容纳腔内的除垢液进行挤压，从而能够排出一号斜孔和二号通孔内的水垢渣，避免一号斜孔和二号通孔发生堵塞；

3、在除垢剂与水混合输送时，便于除垢剂的溶解，并且在除垢剂和水混合加入除垢剂容纳腔内后，因为伺服电机带动除垢组件旋转，因此能够对除垢剂和水进行二次混合，溶解充分，无需另设置进料混合的结构，整个装置结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1-2中整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1-2中整体剖视图。

图3为本实用新型的实施例1-2中除垢组件剖视图。

图4为本实用新型的实施例1-2中除垢组件下移时的整体剖视图。

图5为本实用新型的实施例1-2中挡液底板上升时的除垢组件剖视图。

图6为本实用新型的除垢组件横剖结构示意图。

图7为本实用新型的实施例3中整体结构示意图。

附图标记为：1锅炉本体、2顶盖、3除垢组件、31伞架体、311单架体、312除垢剂进孔、32摩擦环板、321一号斜孔、322一号清洁刷、323环形凹槽、33摩擦底板、331二号通孔、332二号清洁刷、34挡液底板、35底清洁伸缩杆、36限位封头、37除垢剂容纳腔、4框架、5除垢剂罐、6丝杆、7滑块、8伺服电机、9转杆、10限位开槽、11一号管道、12喷水管、13二号管道、14进水管、15排水管、16触摸显示屏、17密封抽拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

根据图1-5所示的一种具有除垢功能的电热锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1顶部固定设有顶盖2，所述顶盖2上设有限位开槽10，所述锅炉本体1顶部固定设有框架4，所述框架4一侧固定设有除垢剂罐5，所述框架4内部两侧设有丝杆6，所述丝杆6外部套设有滑块7，两个所述滑块7内侧通过支架连接有伺服电机8，所述伺服电机8底部传动连接有转杆9，所述转杆9底端固定设有除垢组件3；

所述除垢组件3包括伞架体31、摩擦环板32、摩擦底板33、挡液底板34、底清洁伸缩杆35和限位封头36，所述摩擦环板32上设有与锅炉本体1内壁相对应的一号斜孔321和一号清洁刷322，所述摩擦底板33上设有与锅炉本体1内腔底部表面相对应的二号通孔331和二号清洁刷332，所述一号斜孔321和二号通孔331分别贯穿摩擦环板32和摩擦底板33；

所述摩擦底板33固定设置于摩擦环板32底部，且与摩擦环板32之间包围形成除垢剂容纳腔37，所述伞架体31设置于除垢剂容纳腔37顶部，且顶端和底端分别连接限位封头36和摩擦环板32，所述挡液底板34设置于除垢剂容纳腔37内部，且底面与摩擦底板33相贴合，所述底清洁伸缩杆35嵌设于限位封头36内部且底端固定连接挡液底板34；

所述除垢剂罐5顶部一侧设有进料口，所述除垢剂罐5底端设有一号管道11，所述一号管道11一端延伸至顶盖2内部连接喷水管12，所述喷水管12底端贯穿顶盖2；

所述一号管道11一侧连接有二号管道13，所述二号管道13输入端通过水泵连接水箱，所述一号管道11和二号管道13上均连接有流量控制阀；

根据图3和图5所示的一种具有除垢功能的电热锅炉，所述摩擦环板32内侧壁上设有环形凹槽323，所述挡液底板34底端与摩擦底板33相贴合，所述挡液底板34边缘与摩擦环板32内壁相贴合，所述挡液底板34最大直径小于环形凹槽323内径，有利于当挡液底板34与摩擦底板33相贴合时，除垢液位于挡液底板34上方的除垢剂容纳腔37内，只用于侧壁的除垢，当挡液底板34上移时，除垢剂容纳腔37内的除垢液经挡液底板34与环形凹槽323之间的间隙排至挡液底板34底部，且经二号通孔331喷出，二号清洁刷332配合使用，将锅炉本体1内腔底部进行除垢；

通过利用丝杆6带动除垢组件3上下移动，伺服电机8带动除垢组件3转动，除水剂经除垢剂罐5定量排出与二号管道13排入的水交汇混合，然后经喷水管12输送至除垢组件3内部，除垢组件3带动与水混合后的除垢剂转动，并且将除垢液经一号斜孔321排出，一号清洁刷322将除垢液均匀的涂刷在锅炉本体1内侧壁上，将内部水垢清理，在除垢组件3移动至锅炉本体1内腔底部时，底清洁伸缩杆35带动挡液底板34上移，除垢剂容纳腔37内的除垢液经挡液底板34与环形凹槽323之间的间隙排至挡液底板34底部，且经二号通孔331喷出，二号清洁刷332配合使用，将锅炉本体1内腔底部进行除垢，整个除垢组件3在运行过程中，除垢液适中会保存在除垢剂容纳腔37内，不会造成除垢液的浪费，并且在除垢过程中，所需使用的除垢液以及后期清洗的清水都比较少，无需填充整个锅炉内进行除垢以及清理，导致除垢剂和水资源的浪费。

实施例2：

根据图1-2所示的一种具有除垢功能的电热锅炉，所述锅炉本体1前侧壁上设有触摸显示屏16，所述触摸显示屏16内侧设有PLC控制器，用于智能控制整个锅炉以及丝杆6和伺服电机8的运行，所述锅炉本体1顶部一侧设有进水管14以及另一侧底部设有排水管15，所述锅炉本体1内腔底部边缘设置为圆角，所述进水管14一端延伸至锅炉本体1内部且设置于除垢组件3下方，所述排水管15一端延伸至锅炉本体1内部且与锅炉本体1内腔底部表面相贴合，有利于完全排出内部的水以及清理污垢后的废水；

根据图2所示的一种具有除垢功能的电热锅炉，所述摩擦环板32外径小于锅炉本体1内径，所述一号清洁刷322与锅炉本体1内壁相贴合，所述摩擦底板33底部表面与锅炉本体1内腔底部相配合，且二号清洁刷332与锅炉本体1内腔底部相贴合，有利于完全清理锅炉本体1内壁；

根据图2所示的一种具有除垢功能的电热锅炉，所述限位封头36和限位开槽10均设置为圆台状，所述限位封头36与限位开槽10相配合，用于密封电热锅炉并且限位整个除垢组件3的上移位置，所述限位开槽10边缘固定粘接有密封圈，用于密封电热锅炉；

根据图3和图5所示的一种具有除垢功能的电热锅炉，所述一号斜孔321设置为向下倾斜状，所述一号斜孔321数量为多个且均匀分布于摩擦环板32上，所述一号清洁刷322与一号斜孔321间隔设置，所述二号通孔331数量为多个且均匀分布于摩擦底板33上，所述二号清洁刷332与二号通孔331间隔设置；

根据图6所示的一种具有除垢功能的电热锅炉，所述伞架体31包括多个呈环形阵列分布的单架体311，相邻两个所述单架体311之间形成除垢剂进孔312，所述除垢剂进孔312与喷水管12相对应。

实施例3：

根据图7所示的一种具有除垢功能的电热锅炉，所述除垢组件3底部对应的锅炉本体1内设有密封抽拉板17，所述密封抽拉板17与锅炉本体1活动卡接，且密封抽拉板17直径大于锅炉本体1内径，所述密封抽拉板17底部设有用于密封锅炉本体1的密封垫，密封抽拉板17可以通过手动拉出，也可通过伸缩机构拉出，伸缩机构具体可以为液压缸、气压缸或是电动伸缩杆的一种，且由PLC控制器智能控制，密封抽拉板17的设置，能够在电热锅炉使用时，阻挡除垢组件3，避免清洁刷受损。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，整个除垢过程可在锅炉使用完成还有余热的情况下进行，通过利用丝杆6带动除垢组件3上下移动，伺服电机8带动除垢组件3转动，除水剂经除垢剂罐5定量排出与二号管道13排入的水交汇混合，然后经喷水管12以及除垢剂进孔312输送至除垢剂容纳腔37内部，除垢组件3带动与水混合后的除垢剂转动并在锅炉本体1内上下移动，在除垢组件3旋转过程中，除垢液经一号斜孔321排出，配合一号清洁刷322将除垢液均匀的涂刷在锅炉本体1内侧壁上，将内侧壁水垢清理；

且在除垢组件3转动清理过程中，除垢液在除垢剂容纳腔37内部做旋转运动，除垢液经一号斜孔321排出，即使有除垢液经除垢剂进孔312飞溅出去，也会打在锅炉本体1内壁上，下落回除垢剂容纳腔37内部，除垢剂不会造成任何的浪费，能够重新回收利用，并且利用除垢组件3来承载除垢剂，不仅能够完全贴合的将除垢剂浸渍在锅炉本体1内壁，并将不会造成除垢剂以及水资源的浪费，解决了现有技术中都是使用除垢剂填充满整个锅炉进行除垢导致的资源浪费现象；

参照说明书附图4-6，在除垢组件3移动至锅炉本体1内腔底部时，底清洁伸缩杆35带动挡液底板34上移，除垢剂容纳腔37内的除垢液经挡液底板34与环形凹槽323之间的间隙排至挡液底板34底部，且经二号通孔331喷出，与二号清洁刷332配合使用，将锅炉本体1内腔底部进行除垢；

除垢完成后，再经进水管14输入清水，除垢组件3上下旋转工作，将锅炉本体1内壁清理干净，最后带有水垢的水经排水管15排出；

最终使用完成后或是在使用过程中，由底清洁伸缩杆35定时带动挡液底板34上下移动，对除垢剂容纳腔37内的除垢液进行挤压，从而能够排出一号斜孔321和二号通孔331内的水垢渣，避免一号斜孔321和二号通孔331堵塞；

参照说明书附图7，密封抽拉板可以通过手动拉出，也可通过伸缩机构拉出，伸缩机构具体可以为液压缸、气压缸或是电动伸缩杆的一种，且由PLC控制器智能控制，密封抽拉板的设置，能够在电热锅炉使用时，阻挡除垢组件3，避免清洁刷受损。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有除垢功能的电热锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)顶部固定设有顶盖(2)，所述顶盖(2)上设有限位开槽(10)，所述锅炉本体(1)顶部固定设有框架(4)，所述框架(4)一侧固定设有除垢剂罐(5)，所述框架(4)内部两侧设有丝杆(6)，所述丝杆(6)外部套设有滑块(7)，两个所述滑块(7)内侧通过支架连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)底部传动连接有转杆(9)，所述转杆(9)底端固定设有除垢组件(3)；

所述除垢组件(3)包括伞架体(31)、摩擦环板(32)、摩擦底板(33)、挡液底板(34)、底清洁伸缩杆(35)和限位封头(36)，所述摩擦环板(32)上设有与锅炉本体(1)内壁相对应的一号斜孔(321)和一号清洁刷(322)，所述摩擦底板(33)上设有与锅炉本体(1)内腔底部表面相对应的二号通孔(331)和二号清洁刷(332)，所述一号斜孔(321)和二号通孔(331)分别贯穿摩擦环板(32)和摩擦底板(33)；

所述摩擦底板(33)固定设置于摩擦环板(32)底部，且与摩擦环板(32)之间包围形成除垢剂容纳腔(37)，所述伞架体(31)设置于除垢剂容纳腔(37)顶部，且顶端和底端分别连接限位封头(36)和摩擦环板(32)，所述挡液底板(34)设置于除垢剂容纳腔(37)内部，且底面与摩擦底板(33)相贴合，所述底清洁伸缩杆(35)嵌设于限位封头(36)内部且底端固定连接挡液底板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种具有除垢功能的电热锅炉，其特征在于：所述除垢剂罐(5)顶部一侧设有进料口，所述除垢剂罐(5)底端设有一号管道(11)，所述一号管道(11)一端延伸至顶盖(2)内部连接喷水管(12)，所述喷水管(12)底端贯穿顶盖(2)。

3.根据权利要求2所述的一种具有除垢功能的电热锅炉，其特征在于：所述一号管道(11)一侧连接有二号管道(13)，所述二号管道(13)输入端通过水泵连接水箱，所述一号管道(11)和二号管道(13)上均连接有流量控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种具有除垢功能的电热锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)顶部一侧设有进水管(14)以及另一侧底部设有排水管(15)，所述锅炉本体(1)内腔底部边缘设置为圆角，所述进水管(14)一端延伸至锅炉本体(1)内部且设置于除垢组件(3)下方，所述排水管(15)一端延伸至锅炉本体(1)内部且与锅炉本体(1)内腔底部表面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种具有除垢功能的电热锅炉，其特征在于：所述摩擦环板(32)外径小于锅炉本体(1)内径，所述一号清洁刷(322)与锅炉本体(1)内壁相贴合，所述摩擦底板(33)底部表面与锅炉本体(1)内腔底部相配合，且二号清洁刷(332)与锅炉本体(1)内腔底部相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种具有除垢功能的电热锅炉，其特征在于：所述摩擦环板(32)内侧壁上设有环形凹槽(323)，所述挡液底板(34)底端与摩擦底板(33)相贴合，所述挡液底板(34)边缘与摩擦环板(32)内壁相贴合，所述挡液底板(34)最大直径小于环形凹槽(323)内径。

7.根据权利要求6所述的一种具有除垢功能的电热锅炉，其特征在于：所述一号斜孔(321)设置为向下倾斜状，所述一号斜孔(321)数量为多个且均匀分布于摩擦环板(32)上，所述一号清洁刷(322)与一号斜孔(321)间隔设置，所述二号通孔(331)数量为多个且均匀分布于摩擦底板(33)上，所述二号清洁刷(332)与二号通孔(331)间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种具有除垢功能的电热锅炉，其特征在于：所述伞架体(31)包括多个呈环形阵列分布的单架体(311)，相邻两个所述单架体(311)之间形成除垢剂进孔(312)，所述除垢剂进孔(312)与喷水管(12)相对应。

9.根据权利要求8所述的一种具有除垢功能的电热锅炉，其特征在于：所述限位封头(36)和限位开槽(10)均设置为圆台状，所述限位封头(36)与限位开槽(10)相配合，所述限位开槽(10)边缘固定粘接有密封圈。

10.根据权利要求9所述的一种具有除垢功能的电热锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)前侧壁上设有触摸显示屏(16)，所述触摸显示屏(16)内侧设有PLC控制器。