CN203776047U - 一种贝类清洗机 - Google Patents

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王太刚
王德陛
刘尊枝
张凯
鞠成果
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Abstract

本实用新型公开了一种贝类清洗机,包括:基架(1);传动机构(2),固定设置于基架(1)的上方,用于贝类的传送;电机(3),与传动机构(2)连接,为传动机构(2)提供动力;上喷水装置(4),与基架(1)固定连接,位于传动机构(2)的上方;下喷水装置(5),与基架(1)固定连接,位于传动机构(2)的下方;该贝类清洗机通过上下两侧的同时喷水清洗,提高了其清洗的洁净程度,具有结构简单,设计合理,使用方便等优点。

Description

一种贝类清洗机
技术领域
本实用新型涉及水产品加工机械领域,特别提供了一种贝类清洗机。
背景技术
众所周知,所有海产品在进行深度加工前要进行清洗工作。这是最基本也是最关键的层序,因为它将直接影响产品的品质。像一些贝类产品,传统的清洗方法都是由人工手动清洗,既费时又费力,而且清洗效率不高,清洗的也不彻底,虽然现在市面上有几款海鲜清洗设备,但是结构复杂,清洗效果差,不能到达食品加工的要求。
因此,如何对现有的清洗设备进行结构改进,以解决上述问题,成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
    鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种贝类清洗机,以至少解决以往清洗机存在的结构复杂,清洗效果差等问题。
本实用新型提供的技术方案为:一种贝类清洗机,其特征在于,包括:
基架1;
传动机构2,固定设置于基架1的上方,用于贝类的传送;
电机3,与传动机构2连接,为传动机构2提供动力;
上喷水装置4,与基架1固定连接,位于传动机构2的上方;
下喷水装置5,与基架1固定连接,位于传动机构2的下方。
优选,所述上喷水装置4包括:
上喷水室41,其内设置有空腔411;
喷水总成42,设置于上喷水室41的空腔411内,其中,所述喷水总成42包括入水管421,套装在入水管421外部的基座422,所述入水管421的底部沿其外周均匀连通有喷水管423,且所述喷水管423上设置有喷嘴424。
进一步优选,所述基座422为可旋转基座,包括与上喷水室41固定连接的支架4221,嵌于支架4221内的转套4222,在转套4222内安装有轴承4223,所述轴承4223的上、下均设置有压盖4224。
进一步优选,所述喷嘴424与喷水管423的轴线呈45°角。
进一步优选,所述下喷水装置5的结构与上喷水装置4的结构对称。
进一步优选,所述下喷水装置5的位置与上喷水装置4的位置对应。
进一步优选,所述上喷水室41的空腔411前端固定设置有贝类均匀度调节网412。
进一步优选,所述传动机构2包括与电机3传动连接的主传动辊21,通过网状传送带22与主传动辊21传动连接的从传动辊23, 所述主传动辊21和从传辊23之间均匀设置有托辊24。
进一步优选,所述传动机构2还包括贝类铺匀装置,所述贝类铺匀装置包括分别设置于传送带22两侧的L形支架25。
进一步优选,所述传动机构2还包括两个从传动辊23,所述传送带22在主传动辊21和从传动辊23的支撑下呈梯形。
本实用新型提供的贝类清洗机,以基架作为整体支撑,通过电机进行驱动,带动传动机构进行贝类的传送,贝类从传动机构的一端载入,由传动机构进行传送,在传送的同时通过设置在传动机构上下两侧的喷水装置对传动机构上的贝类进行喷水清洗,实现其清洗的功能,当贝类从传动机构的另一端落下,清洗结束。 
本实用新型提供的贝类清洗机,通过上下两侧的同时喷水清洗,提高了其清洗的洁净程度,具有结构简单,设计合理,使用方便等优点。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为贝类清洗机的结构示意图;
图2为喷水总成的结构示意图;
图3为喷水总成的俯视结构图。
具体实施方式
 下面结合具体的实施方式对本实用新型进行进一步的解释,但是并不限制本实用新型。
如图1所示为一种贝类清洗机,包括用于支撑的基架1,在基架1的上方固定设置了用于贝类传送的传动机构2,该传动机构2与电机3连接,作为动力源,同时在传动机构2的上方和下方分别设置有上喷水装置4和下喷水装置5,且上喷水装置4和下喷水装置5均与基架1固定连接作为支撑。
该贝类清洗机工作时,开启电机工作,带动传动机构进行运转,将需要进行清洗的贝类从传动机构的一端倒入,贝类在传动机构的传送下向前运动,当贝类进入上、下喷水装置位置时,会同时受到上、下喷水装置的喷水冲洗,达到贝类清洗的目的,最后贝类在传动机构的传送下,由传动机构的另一端落下,清洗结束。
其中的喷水装置可以选用多种形式,只要能将水喷洒到传动机构上的贝类,实现冲洗功能即可,如喷头等均可,但在实际的试验中发现,选用如下结构的喷水装置效果较佳,其中下喷水装置5可以选用与上喷水装置4结构对称的形式,下面就以上喷水装置4为例进行详细介绍,下喷水装置5就不进行详细的说明。
作为技术方案的改进,如图2所示,喷水装置4包括:内部设置有空腔411的上喷水室41,在空腔411的内部设置有喷水总成42,且所述喷水总成42包括入水管421,套装在入水管421外部的基座422,所述入水管421的底部沿其外周均匀连通有喷水管423,且所述喷水管423上设置有喷嘴424;该喷水装置4通过入水管将水倒入,然后通过与其连通的喷水管上的喷嘴喷洒到被清洗的贝类上,该结构的喷水装置扩大的喷水装置的喷洒范围,调高了清洗的清洁度。
优选,如图2、图3所示,上述的基座422为可旋转基座,包括与上喷水室41固定连接的支架4221,嵌于支架4221内的转套4222,在转套4222内安装有轴承4223,所述轴承4223的上、下均设置有压盖4224,通过可旋转基座的设计提高了喷嘴喷出水的冲洗力,提高了该装置的清洗能力,试验证明当喷嘴424与喷水管423的轴线呈45°角,可以产生强大推动力,于是带动整个喷水管迅速匀速转动,形成圆形清洗圈。
为了防止由喷水装置喷出的水到处流淌,造成资源的浪费,作为技术方案的改进,将下喷水装置的位置与上喷水装置的位置设计为对应,这样冲洗完贝类的污水会进入下喷水装置的喷水室内,在下喷水装置的喷水室内设置导管,污水通过导管统一排放指定位置,防止水资源的浪费。
为了提高冲洗的效果,作为技术方案的改进,如图1所示,在上喷水室41的空腔411前端固定设置有贝类均匀度调节网412,时进入喷水装置处的贝类平铺均匀,提高冲洗的效果。
其中,如图1所示,传动机构2包括与电机3传动连接的主传动辊21,通过网状传送带22与主传动辊21传动连接的从传动辊23, 所述主传动辊21和从传辊23之间均匀设置有托辊24。
为了使贝类能够在网状传送带上平铺均匀,作为技术方案的改进,如图1所示,传动机构2还包括贝类铺匀装置,所述贝类铺匀装置包括分别设置于传送带22两侧的L形支架25,当一次性倒在网状传送带较多时,多个贝类便会堆叠到一起,当被传送到该L形支架时,高出L形支架部分的贝类会无法通过,从而实现贝类的均匀平铺。
为了提高冲洗的效果以及传动机构的传动稳定性,作为技术方案的改进,如图1所示传动机构2还包括两个从传动辊23,所述传送带22在主传动辊21和从传动辊23的支撑下呈梯形。
本实用新型的具体实施方式是按照递进的形式进行撰写的,着重强调各个实施方案的不同之处,其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种贝类清洗机,其特征在于,包括:
基架(1);
传动机构(2),固定设置于基架(1)的上方,用于贝类的传送;
电机(3),与传动机构(2)连接,为传动机构(2)提供动力;
上喷水装置(4),与基架(1)固定连接,位于传动机构(2)的上方;
下喷水装置(5),与基架(1)固定连接,位于传动机构(2)的下方。
2.按照权利要求1所述贝类清洗机,其特征在于,所述上喷水装置(4)包括:
上喷水室(41),其内设置有空腔(411);
喷水总成(42),设置于上喷水室(41)的空腔(411)内,其中,所述喷水总成(42)包括入水管(421),套装在入水管(421)外部的基座(422),所述入水管(421)的底部沿其外周均匀连通有喷水管(423),且所述喷水管(423)上设置有喷嘴(424)。
3.按照权利要求2所述贝类清洗机,其特征在于:所述基座(422)为可旋转基座,包括与上喷水室(41)固定连接的支架(4221),嵌于支架(4221)内的转套(4222),在转套(4222)内安装有轴承(4223),所述轴承(4223)的上、下均设置有压盖(4224)。
4.按照权利要求2所述贝类清洗机,其特征在于:所述喷嘴(424)与喷水管(423)的轴线呈45°角。
5.按照权利要求2~4任意所述贝类清洗机,其特征在于:所述下喷水装置(5)的结构与上喷水装置(4)的结构对称。
6.按照权利要求1所述贝类清洗机,其特征在于:所述下喷水装置(5)的位置与上喷水装置(4)的位置对应。
7.按照权利要求2所述贝类清洗机,其特征在于:所述上喷水室(41)的空腔(411)前端固定设置有贝类均匀度调节网(412)。
8.按照权利要求1所述贝类清洗机,其特征在于,所述传动机构(2)包括与电机(3)传动连接的主传动辊(21),通过网状传送带(22)与主传动辊(21)传动连接的从传动辊(23), 所述主传动辊(21)和从传辊(23)之间均匀设置有托辊(24)。
9.按照权利要求8所述贝类清洗机,其特征在于:所述传动机构(2)还包括贝类铺匀装置,所述贝类铺匀装置包括分别设置于传送带(22)两侧的L形支架(25)。
10.按照权利要求8所述贝类清洗机,其特征在于:所述传动机构(2)还包括两个从传动辊(23),所述传送带(22)在主传动辊(21)和从传动辊(23)的支撑下呈梯形。
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