CN209875750U - 一种用于冷轧机支承辊的专用轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是一种用于冷轧机支承辊的专用轴承，包括外圈，外圈内壁上通过保持架转动安装有多个滚子，所述滚子与支承辊的端部滚动接触，所述外圈的两端均设有密封结构，所述密封结构包括密封圈，所述密封圈内圈与支承辊的表面接触，所述密封圈的外圈同轴连接有环形的端盘，所述端盘的外壁与外圈的内壁之间滑动配合，所述端盘与安装环之间连接有多个弹性连接机构，所述安装环设在外圈内壁上且与外圈同轴，本实用新型设置了能够随着支承辊同步移动的密封圈，在支承辊工作的过程中，能够一直保持轴承的内部密封，稳定可靠，防止润滑油外溢，提高轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种用于冷轧机支承辊的专用轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的应用十分广泛，作为冷轧机中的关键部件支承辊的安装就需要用到轴承，为了提高生产效率，提高矫直速度是必然的选择，在支承辊高速旋转的过程中，很容易发生轻微震动，支承辊与轴承之间发生轴向偏移会造成密封失效，造成轴承内的润滑油外溢，导致润滑效果下降，加速轴承的磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在密封不稳定的缺点，而提出的一种用于冷轧机支承辊的专用轴承。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于冷轧机支承辊的专用轴承，包括外圈，外圈内壁上通过保持架转动安装有多个滚子，所述滚子与支承辊的端部滚动接触，所述外圈的两端均设有密封结构，所述密封结构包括密封圈，所述密封圈内圈与支承辊的表面接触，所述外圈转动连接有与之同轴的端盘，所述端盘的外壁与外圈的内壁之间滑动配合，所述端盘与安装环之间连接有多个弹性连接机构，所述安装环设在外圈内壁上且与外圈同轴，所述弹性连接机构包括水平设在安装环上的滑杆，所述端盘上设有滑套，所述滑杆插装在滑套且与滑套滑动配合，所述滑杆远离安装环的端部设有限位机构。
优选的，所述外圈的外壁上设有环形的密封槽，所述密封槽内嵌设有第一密封环。
优选的，所述滑套的内壁与滑杆接触处设有第三密封环。
优选的，所述滑套与安装环之间的滑杆上套装有第一弹簧。
优选的，所述端盘的外壁与外圈的内壁接触处设有第二密封环。
优选的，所述限位机构包括与滑杆端部同轴连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母。
优选的，所述螺母和滑套之间的螺杆上套装有垫片，所述垫片与滑套之间的螺杆上套装有第二弹簧。
本实用新型提出的一种用于冷轧机支承辊的专用轴承，有益效果在于：
本实用新型设置了能够随着支承辊同步移动的密封圈，在支承辊工作的过程中，能够一直保持轴承的内部密封，稳定可靠，防止润滑油外溢，提高轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于冷轧机支承辊的专用轴承的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：外圈1、第一密封环2、密封圈3、保持架4、滚子5、安装环6、第一弹簧7、端盘8、第二弹簧9、垫片10、螺母11、滑杆 12、滑套13、第二密封环14、螺杆15、第三密封环16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于冷轧机支承辊的专用轴承，包括外圈1，外圈1的外壁上设有环形的密封槽，密封槽内嵌设有第一密封环2。外圈1用于与安装孔配合，第一密封环2增加轴承外部的密封效果。
外圈1内壁上通过保持架4转动安装有多个滚子5，滚子5与支承辊的端部滚动接触，外圈1的两端均设有密封结构，密封结构包括密封圈3，密封圈3内圈与支承辊的表面接触，密封圈3的外圈转动连接有与之同轴的端盘8，端盘8的外壁与外圈1的内壁之间滑动配合，端盘8的外壁与外圈1的内壁接触处设有第二密封环14。支承轴插装在外圈1内部，轴承支撑支承轴的转动，密封圈3用于提高对轴承内润滑油的密封性能，端盘8用于安装密封圈3，并对密封圈3 进行定位。第二密封环14用于增加端盘8与外圈1内壁之间的密封性，密封圈3的内环紧贴支承轴的外壁，从而对轴承内部进行密封，密封圈3随着支承轴一起转动，密封圈3与端盘8的连接方式具体为：在密封圈3的外壁上开设环形的槽，在端盘8的内壁上开设环形的凸棱，凸棱卡装在槽内，或者在密封圈3的外壁上设有与之同轴的环，环的外壁上设置环形的槽，端盘8的内壁上设置环形的凸棱，凸棱卡装在槽内，环与密封圈3一起旋转。
端盘8与安装环6之间连接有多个弹性连接机构，安装环6设在外圈1内壁上且与外圈1同轴，弹性连接机构包括水平设在安装环6 上的滑杆12，端盘8上设有滑套13，滑杆12插装在滑套13且与滑套13滑动配合，滑套13的内壁与滑杆12接触处设有第三密封环16。滑套13与安装环6之间的滑杆12上套装有第一弹簧7。在支承轴发生轴向偏移时，密封圈3随着支承轴一起发生偏移，并且带动端盘8 沿着滑杆12的轴向滑动，使得密封圈3能够保持与支承轴的紧密接触，防止润滑油外溢，提高轴承使用寿命。第一弹簧7用于增加端盘 8与安装环6之间连接的稳定性。滑套13用于对端盘8的移动进行导向，第三密封环16用于增加滑套13与滑杆12之间的密封性。
滑杆12远离安装环6的端部设有限位机构。限位机构包括与滑杆12端部同轴连接的螺杆15，螺杆15上螺纹连接有螺母11。螺母 11和滑套13之间的螺杆15上套装有垫片10，垫片10与滑套13之间的螺杆15上套装有第二弹簧9。通过旋转螺母11能够调整第二弹簧9的压缩程度，从而间接调整端盘8的摆动幅度和摆动灵敏度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于冷轧机支承辊的专用轴承，包括外圈(1)，外圈(1)内壁上通过保持架(4)转动安装有多个滚子(5)，所述滚子(5)与支承辊的端部滚动接触，其特征在于，所述外圈(1)的两端均设有密封结构，所述密封结构包括密封圈(3)，所述密封圈(3)内圈与支承辊的表面接触，所述密封圈(3)的外圈转动连接有与之同轴的端盘(8)，所述端盘(8)的外壁与外圈(1)的内壁之间滑动配合，所述端盘(8)与安装环(6)之间连接有多个弹性连接机构，所述安装环(6)设在外圈(1)内壁上且与外圈(1)同轴，所述弹性连接机构包括水平设在安装环(6)上的滑杆(12)，所述端盘(8)上设有滑套(13)，所述滑杆(12)插装在滑套(13)且与滑套(13)滑动配合，所述滑杆(12)远离安装环(6)的端部设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机支承辊的专用轴承，其特征在于，所述外圈(1)的外壁上设有环形的密封槽，所述密封槽内嵌设有第一密封环(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机支承辊的专用轴承，其特征在于，所述滑套(13)的内壁与滑杆(12)接触处设有第三密封环(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机支承辊的专用轴承，其特征在于，所述滑套(13)与安装环(6)之间的滑杆(12)上套装有第一弹簧(7)。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机支承辊的专用轴承，其特征在于，所述端盘(8)的外壁与外圈(1)的内壁接触处设有第二密封环(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机支承辊的专用轴承，其特征在于，所述限位机构包括与滑杆(12)端部同轴连接的螺杆(15)，所述螺杆(15)上螺纹连接有螺母(11)。
7.根据权利要求6所述的一种用于冷轧机支承辊的专用轴承，其特征在于，所述螺母(11)和滑套(13)之间的螺杆(15)上套装有垫片(10)，所述垫片(10)与滑套(13)之间的螺杆(15)上套装有第二弹簧(9)。
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