CN209875634U - 一种用于家具组装的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于家具组装的连接结构，包括设于第一板件的母座和设于第二板件的公座；公座包括伸入第二板件内与其相连的第一连接段和突出于第二板件表面的第二连接段；母座包括伸入第一板件内与其相连的中空套筒，设于中空套筒内的作用面，可与多个滚珠活动相连的基座，及一端与基座相抵的弹性件，基座由金属材质制成，其设有供第二连接段穿过的伸缩孔，该伸缩孔与套筒上的安装孔正对设置，于外力作用下驱动基座压缩或放松弹性件，所述滚珠可抵着作用面移动，实现对第二连接段的放松或夹持。本实用新型通过隐形结构连接，外形美观，连接稳固有效，拆装方便、快捷，可重复安装和拆卸，拆装不影响安装的结构，使用寿命长。

Description

一种用于家具组装的连接结构

技术领域

本实用新型属于家具拼装领域，尤其是涉及一种用于家具组装的连接结构。

背景技术

为了方便运输、降低运输成本，板式家具通常按拆装的方式，做好每个零部件、拼接板后，到用户家中再进行组装，组装时，相邻的木板主要采用螺丝连接、圆柱螺母连接、倒刺螺母连接、偏心器连接等方式，但是上述连接结构都是将两块木板紧固连接，组装过程复杂，而且拆装不够灵活，拆卸时会破坏板材，天气变化会导致一些板材发生形变，影响外观和使用功能。

针对上述问题，市场上出现了隐藏式的连接结构，其通过在竖板上连接公座-螺钉，在横板侧壁上开凿通槽后安装母座，通过公座和母座的配合连接实现横板和竖板的连接。上述结构连接快捷、方便，但是由于在竖板上固定螺钉，螺钉插入竖板的深度较浅，连接不是非常稳固，而通槽开设在横板的侧壁上，需要根据尺寸要求完成横板的切割之后，再单独在横板的侧壁开设通槽，一是过程比较繁琐，不能与现有的智能下料机对接；二是通槽的侧壁比较单薄，母座安装在通槽内后，与公座之间的定位配合比较麻烦，安装费力；三是需要进行定位，安装耗时较长，加工时需要预先计算安装位置。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种重复拆装方便、安装快捷省力、连接结构稳固的用于家具组装的连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于家具组装的连接结构，包括设于第一板件的母座和设于第二板件的公座；所述公座包括伸入第二板件内与其相连的第一连接段和突出于第二板件表面的第二连接段；所述母座包括伸入第一板件内与其相连的中空套筒，设于中空套筒内的作用面，可与多个滚珠活动相连的基座，及一端与基座相抵的弹性件，所述基座由金属材质制成，其设有供第二连接段穿过的伸缩孔，该伸缩孔与套筒上的安装孔正对设置，于外力作用下驱动基座压缩或放松弹性件，所述滚珠可抵着作用面移动，实现对第二连接段的放松或夹持。

本实用新型公座的第一连接段垂直伸入第二板件内与其固定连接，将第二板件设置为横板，从而第一连接段伸入第二板件的长度较大，保证了第一连接段与第二板件的稳固连接；将母座设置在第一板件——竖板上，当第一板件和第二板件安装固定时，只需要将第二连接段垂直插入母座内的基座即可，由于滚珠配合伸缩孔对第二连接段外壁的夹持，第二连接段与母座稳固相连；当需要拆卸第一板件和第二板件时，只需要在第一板件远离第二板件的背面放置一个强磁体，其可以吸引基座沿着作用面压缩弹性件，从而配合作用面使得滚珠、伸缩孔放松对第二连接段的夹持，施加外力拔离第二板件即可完成拆卸，十分方便省力。

进一步的，所述基座包括呈中空柱形的本体，用于卡设多个滚珠的安装部，及设于本体和安装部之间、可与弹性件一端相抵的隔层，所述安装部的顶面形成所述伸缩孔，所述隔层上形成与伸缩孔正对的插孔。本体和隔层配合可以实现弹性件的限位作用，避免弹性件随意偏移，保证结构的动作有效性；滚珠在安装部内活动，实现对第二连接段的放松或挤压，同时作用面也会配合滚珠对安装部造成挤压，从而伸缩孔的大小发生改变，从伸缩孔中穿过的第二连接段被挤压或放松，伸缩孔和滚珠相互辅助实现第二连接段与母座的稳固连接。

进一步的，所述隔层由多个间隔布设的挡片自本体端部向中心垂直弯折形成，多个挡片围设形成所述插孔。隔层由挡片形成，一是提供弹性件的受力面，二是为滚珠的活动提供更灵活的活动空间。

进一步的，所述安装部包括多个间隔布设的倾斜壁，自倾斜壁端部向中心弯折的瓣片，及形成于相邻瓣片之间的伸缩间隙，所述滚珠活动卡设于相邻倾斜壁和相邻瓣片之间，所述多个瓣片围设形成所述伸缩孔。伸缩孔大小的改变由相邻瓣片之间的距离改变实现，瓣片、挡片的数量与滚珠的数量相等，且为三个，一个加工方便，二是第二连接段的受力更加均匀，整体结构更稳固。

进一步的，所述本体上沿轴向开设有断裂部，该断裂部贯穿至挡片。断裂部使得本体也能受到挤压内径缩小，其可以辅助滚珠、伸缩孔，形成对第二连接段更加有效、稳固的夹持，第一板件和第二板件的连接更加稳固。

进一步的，所述套筒外壁呈锥形结构，且带有外螺纹，其外径较小的内端伸入第一板件内，外径较大的外端暴露于第一板件外。套筒与第一板件螺纹连接，且首先伸入的一端内径较小，从而安装连接时较省力。

进一步的，所述作用面为套筒内部中空结构的一部分，其靠近外端设置，且内径自内端向外端所在方向缩小。

进一步的，所述套筒内设有限位件，所述作用面为形成于该限位件内壁的锥形面，所述套筒内壁形成用于卡设限位件的凸沿。

进一步的，所述套筒外端形成可与第一板件侧壁相抵的环形凸缘。环形凸缘可以避免套筒过度伸入第一板件内，也给安装起到一个手感提示。

进一步的，所述第一连接段与第二板件螺纹连接，所述第二连接段远离第一连接段的端面设有尖部，第一连接段和第二连接段之间设有可与第二板件侧壁相抵的环形挡圈；所述第二连接段上形成多个与滚珠适配的定位槽。尖部的设置便于第一连接段与第二板件的安装，环形挡圈避免第二连接段也伸入第二板件内，也给安装起到一个提示作用。

本实用新型的有益效果是：1）第一板件和第二板件通过隐形结构连接，外形美观，连接稳固有效；2）拆装时只需要借助强磁件即可，无需耗费过大的力气，拆装方便、快捷；3）无需在设置公座时对第二板件进行特别的定位工序，公座可根据母座的位置随时进行调整；4）可重复安装和拆卸，拆装不影响安装的结构，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为本实用新型公座的结构示意图一。

图3为本实用新型公座的结构示意图二。

图4为图3中的第二连接段定位槽所在部分截面示意图。

图5为本实用新型实施例一套筒的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一套筒的剖面结构示意图一。

图7为本实用新型实施例一母座的部分截面结构示意图。

图8为本实用新型实施例一套筒的剖面结构示意图二。

图9为本实用新型实施一套筒的另一结构示意图。

图10为本实用新型实施例一基座的结构示意图。

图11为本实用新型实施例一基座、滚珠、弹性件的配合结构示意图。

图12为本实用新型实施例二套筒的剖面结构示意图。

图13为本实用新型实施例二套筒的另一种结构剖面示意图。

图14为本实用新型实施例二母座的部分截面结构示意图。

图15为本实用新型实施例二基座、滚珠、弹性件和限位件的配合结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-11所示，一种用于家具组装的连接结构，包括预埋在第一板件1——竖板内的母座和连接在第二板件2——横板上的公座。公座包括伸入第二板件2内与其螺纹连接的第一连接段31和突出第二板件2侧壁的第二连接段32，第一连接段31和第二连接段32同轴设置，第一连接段31和第二连接段32的连接处形成外径增大的环形挡圈33，为了便于公座与第二板件2的连接安装，环形挡圈33的外圈可以是六边形结构，当第一连接段31完全连接在第二板件2内时，环形挡圈33靠近第一连接段31的一侧面与第二板件2的侧壁相抵。第二连接段32为外壁光滑的柱形结构，其远离环形挡圈33的一端面带有尖部321，从而第二连接段32为可以插入母座的钉子结构。

母座包括伸入第一板件1内与其螺纹连接的中空套筒41，内置在套筒41中空部分的弹性件45，与弹性件45一端相抵的基座44，活动连接在基座44上的多个滚珠43，及设置在套筒41内的作用面42，于本实施例中，弹性件45为弹簧，基座44和滚珠由金属材质制成。具体的，基座44包括呈中空柱形的本体442，用于活动卡设滚珠43的安装部，及位于本体442和安装部之间的隔层443；本体442的一端沿周向均匀、间隔布设有三个挡片445，三个挡片445向中心方向垂直弯折形成隔层443，三个挡片445内圈围设形成一个插孔444，当弹性件45与基座44相抵时，其一端与隔层443靠近本体442的一侧面相抵；安装部包括布设在相邻挡片之间的倾斜壁446，倾斜壁446的数量也为三个，其自靠近本体442的一端向中心方向呈钝角地弯折，倾斜壁446远离本体442的顶端带有瓣片447，瓣片447又继续向中心方向弯折，三个瓣片447内圈围设形成一个伸缩孔441，即安装部的顶面形成伸缩孔441，该伸缩孔441与插孔444相正对，相邻的瓣片之间带有伸缩间隙448，从而滚珠43就可以相对活动地卡设在相邻的瓣片、相邻的倾斜壁、挡片、伸缩间隙之间；为了进一步提供滚珠43的活动空间，本体442沿轴向开设有断裂部449，其延伸整个本体442的高度方向，并且贯穿一个挡片445的高度。

为了进一步提高滚珠43对第二连接段32的夹持力，如图3所示，可以在第二连接段32的外壁设置与滚珠43数量相等的定位槽322，从而当第二连接段32插入第一板件1时，滚珠43落入定位槽322内，实现限位作用。

套筒41的外壁呈锥台形结构，且带有延伸整个高度方向的外螺纹412，定义其外径较小的一端为内端413，外径较大的一端为外端414，当套筒41与第一板件1螺纹连接时，内端413首先伸入第一板件1，外端414暴露在第一板件1的表面，外端414还可以形成外径增大的环形凸缘416，当套筒41与第一板件1安装时，环形凸缘416的侧面与第一板件1的外壁相抵。为了便于套筒41和第一板件1的安装，可以在套筒41的外端414设置内六角中空部分417，其可以作为施力点进行安装。

套筒41内部的中空可以是如图6所示的锥台形结构，也可以是如图8所示的至少靠近外端414的一部分为锥台形结构，该锥台形结构即为作用面42，其内径自内端413向外端414方向逐渐缩小。套筒41的外端414封闭并形成供第二连接段32插入的安装孔411，该安装孔411与伸缩孔441、插孔444正对设置，形成供第二连接段32插入的通道。

装配时，将滚珠43放置在基座44上，弹性件45的一端抵在基座44的隔层443上，整体置入套筒41内，再将套筒41螺纹连接在第一板件1内，使得弹性件45的另一端与第一板件1内部相抵，将基座44带着滚珠43抵着作用面42向作用面42的内径缩小方向抵压；根据母座的位置，将公座的第一连接段31螺纹连接在第二板件2上，再将第二连接段32的尖部321依次插入安装孔411、伸缩孔441和插孔444，直到环形挡圈33与第一板件1侧壁相抵或与环形凸缘416相抵；需要拆装时，在第一板件1的外壁对应母座的位置放置一个强磁体，强磁体吸引基座44压缩弹性件45向远离公座的方向移动，从而滚珠43、伸缩孔441放松对第二连接段32的夹持，施加外力将第二板件2拔除即可。

实施例二

如图12-15所示，本实施例的公座结构与实施例一相同，不再赘述；本实施例的母座结构除了套筒41内部结构、增加了限位件46，其它结构也相同，不再赘述。

套筒41内部的中空变成如图12所示的结构，其在靠近外端414的部分形成用于卡设限位件46的大腔体，另一部分为用于容置弹性件45和基座44的小腔体，大腔体和小腔体的交界处形成卡设限位件46的凸沿415，套筒41的外端414封闭并形成供第二连接段32插入的安装孔411；或如图13所示，套筒41内部为贯穿的中空结构，在内壁形成用于卡设环形凹槽418，第二连接段32直接插入限位件46的中心孔461后再插入伸缩孔441和插孔444，作用面42为形成在限位件46内壁的锥形面。

装配时，先将限位件46置入大腔体或卡设在环形凹槽418内，再进行滚珠43、基座44、弹性件45的装配，最终将套筒41螺纹连接在第一板件1内。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于家具组装的连接结构，其特征在于：包括设于第一板件（1）的母座和设于第二板件（2）的公座；所述公座包括伸入第二板件（2）内与其相连的第一连接段（31）和突出于第二板件（2）表面的第二连接段（32）；所述母座包括伸入第一板件（1）内与其相连的中空套筒（41），设于中空套筒（41）内的作用面（42），可与多个滚珠（43）活动相连的基座（44），及一端与基座（44）相抵的弹性件（45），所述基座（44）由金属材质制成，其设有供第二连接段（32）穿过的伸缩孔（441），该伸缩孔（441）与套筒（41）上的安装孔（411）正对设置，于外力作用下驱动基座（44）压缩或放松弹性件（45），所述滚珠（43）可抵着作用面（42）移动，实现对第二连接段（32）的放松或夹持。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述基座（44）包括呈中空柱形的本体（442），用于卡设多个滚珠（43）的安装部，及设于本体（442）和安装部之间、可与弹性件（45）一端相抵的隔层（443），所述安装部的顶面形成所述伸缩孔（441），所述隔层（443）上形成与伸缩孔（441）正对的插孔（444）。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于：所述隔层（443）由多个间隔布设的挡片（445）自本体（442）端部向中心垂直弯折形成，多个挡片（445）围设形成所述插孔（444）。

4.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于：所述安装部包括多个间隔布设的倾斜壁（446），自倾斜壁（446）端部向中心弯折的瓣片（447），及形成于相邻瓣片（447）之间的伸缩间隙（448），所述滚珠（43）活动卡设于相邻倾斜壁（446）和相邻瓣片（447）之间，所述多个瓣片（447）围设形成所述伸缩孔（441）。

5.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于：所述本体（442）上沿轴向开设有断裂部（449），该断裂部（449）贯穿至挡片（445）。

6.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述套筒（41）外壁呈锥形结构，且带有外螺纹（412），其外径较小的内端（413）伸入第一板件（1）内，外径较大的外端（414）暴露于第一板件（1）外。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于：所述作用面（42）为套筒（41）内部中空结构的一部分，其靠近外端（414）设置，且内径自内端（413）向外端（414）所在方向缩小。

8.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于：所述套筒（41）内设有限位件（46），所述作用面（42）为形成于该限位件（46）内壁的锥形面，所述套筒（41）内壁形成用于卡设限位件（46）的凸沿（415）。

9.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于：所述套筒（41）外端（414）形成可与第一板件（1）侧壁相抵的环形凸缘（416）。

10.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：所述第一连接段（31）与第二板件（2）螺纹连接，所述第二连接段（32）远离第一连接段（31）的端面设有尖部（321），第一连接段（31）和第二连接段（32）之间设有可与第二板件（2）侧壁相抵的环形挡圈（33）；所述第二连接段（32）上形成多个与滚珠（43）适配的定位槽（322）。