CN209875600U - 一种气控高压卸荷阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气控高压卸荷阀,包括阀门主体,所述阀门主体的一端外表面设置有固定接头,所述固定接头的内侧外表面设置有固定进口,所述固定进口的外表面设置有六角螺栓,所述阀门主体的另一侧远离固定接头的一侧外表面设置有控制后盖,所述阀门主体的内部设置有阀芯,所述阀芯的内侧外表面设置有控制钢球,所述阀芯的下端设置有固定出口。本实用新型内部有球体与金属面硬密封,阀芯和钢球的特殊结构可使低粘度流体压力几乎为零泄漏。相对于气控针阀具有更好的抗冲击性,可以高频工作。与STK二位三通先导换向阀配合使用,可以实现纯机械式的到达设定压力卸荷,这种气控高压卸荷阀将会具有较好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制阀门的技术领域,特别是一种气控高压卸荷阀的技术领域。
背景技术
在流体输送系统当中,阀门是不可或缺的控制部件,其主要具有调节、导流、防逆流、截止、分流等功能,卸荷阀是阀门中较为常用的一种类型。卸荷阀是在一定条件下,能使液压泵卸荷的阀。卸荷阀通常是一个带二位二通阀(常为电磁阀)的溢流阀,功能是不卸荷时用作设定系统(油泵)主压力,当卸荷状态时(靠二位二通阀动作转换)压力油直接返回油箱,油泵压力下降至近似为零,以实现一些回路控制和提高油泵寿命,减少功耗。在回路中属于并入回路的。减压阀用于调整执行元件所需压力,是串联在回路中的,一般不能互换使用。但是过去的卸荷阀在使用时抗冲击性较差,不能高频工作,且在安装接口时较为麻烦,因此,我们提出了这种气控高压卸荷阀。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种气控高压卸荷阀,内部有球体与金属面硬密封,阀芯和钢球的特殊结构可使低粘度流体压力几乎为零泄漏。相对于气控针阀具有更好的抗冲击性,可以高频工作。与STK二位三通先导换向阀配合使用,可以实现纯机械式的到达设定压力卸荷。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种气控高压卸荷阀,包括阀门主体,所述阀门主体的一端外表面设置有固定接头,所述固定接头的内侧外表面设置有固定进口,所述固定进口的外表面设置有六角螺栓,所述阀门主体的另一侧远离固定接头的一侧外表面设置有控制后盖,所述阀门主体的内部设置有阀芯,所述阀芯的内侧外表面设置有控制钢球,所述阀芯的下端设置有固定出口,所述阀芯的一侧远离固定进口的一侧设置有活塞杆,所述控制后盖的内侧靠近活塞杆的一侧设置有控制接口,所述活塞杆的外表面设置有伸缩弹簧,所述活塞杆的外表面靠近控制接口的一侧设置有气动活塞,所述固定接头与六角螺栓之间设置有内螺纹,所述固定接头的内侧靠近固定进口的一侧设置有密封圈。
作为优选,所述阀门主体与控制后盖均呈圆柱形,所述控制接口的一端与控制气压相连,所述活塞杆通过气动活塞与阀门主体活动连接,所述伸缩弹簧通过活塞杆与阀门主体之间的活动连接发生压缩与拉伸。
作为优选,所述控制后盖与阀门主体之间设置有密封卡槽,所述控制后盖通过安装卡槽与阀门主体密封连接,所述控制后盖的上下表面均设置有防滑平面。
作为优选,所述控制钢球的外径尺寸大小与阀芯的内径尺寸大小相同,所述控制钢球的直径尺寸小于阀芯的长度尺寸,所述控制钢球通过活塞杆与阀芯活动连接,所述控制钢球通过活塞杆与控制接口活动连接。
作为优选,所述固定接头通过内螺纹与六角螺栓活动连接,所述固定进口通过密封圈与管道密封连接,所述阀门主体的内部通过阀芯将固定进口与固定出口贯通连接,所述固定接头与阀门主体之间设置有焊接块,所述固定接头通过焊接块与阀门主体固定连接。
附图说明
图1是本实用新型一种气控高压卸荷阀的主视剖视图;
图2是本实用新型一种气控高压卸荷阀的结构示意图;
图3是本实用新型一种气控高压卸荷阀的俯视图;
图4是本实用新型一种气控高压卸荷阀的俯视图。
图中:1、阀门主体;2固定接头;3、固定进口;4、六角螺栓;5、控制后盖;6、阀芯;7、控制钢球;8、固定出口;9、活塞杆;10、控制接口;11、伸缩弹簧;12、气动活塞;13、内螺纹;14、密封圈。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参阅图1-图4,本实用新型一种气控高压卸荷阀,包括阀门主体1,阀门主体1的一端外表面设置有固定接头2,固定接头2的内侧外表面设置有固定进口3,固定进口3的外表面设置有六角螺栓4,阀门主体1的另一侧远离固定接头2的一侧外表面设置有控制后盖5,阀门主体1的内部设置有阀芯6,阀芯6的内侧外表面设置有控制钢球7,阀芯6的下端设置有固定出口8,阀芯6的一侧远离固定进口3的一侧设置有活塞杆9,控制后盖5的内侧靠近活塞杆9的一侧设置有控制接口10,活塞杆9的外表面设置有伸缩弹簧11,活塞杆9的外表面靠近控制接口10的一侧设置有气动活塞12,固定接头2与六角螺栓4之间设置有内螺纹13,固定接头2的内侧靠近固定进口3的一侧设置有密封圈14。
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型工作过程:阀门主体1与控制后盖5均呈圆柱形,控制接口10的一端与控制气压相连,活塞杆9通过气动活塞12与阀门主体1活动连接,伸缩弹簧11通过活塞杆9与阀门主体1之间的活动连接发生压缩与拉伸;控制后盖5与阀门主体1之间设置有密封卡槽,控制后盖5通过安装卡槽与阀门主体1密封连接,控制后盖5的上下表面均设置有防滑平面;控制钢球7的外径尺寸大小与阀芯6的内径尺寸大小相同,控制钢球7的直径尺寸小于阀芯6的长度尺寸,控制钢球7通过活塞杆9与阀芯6活动连接,控制钢球7通过活塞杆9与控制接口10活动连接。
本实用新型一种气控高压卸荷阀在工作过程中,固定接头2通过内螺纹13与六角螺栓4活动连接,固定进口3通过密封圈14与管道密封连接,阀门主体1的内部通过阀芯6将固定进口3与固定出口8贯通连接,固定接头2与阀门主体1之间设置有焊接块,固定接头2通过焊接块与阀门主体1固定连接。
本实用新型一种气控高压卸荷阀,通过活塞杆9与阀芯6活动连接,控制钢球7通过活塞杆9与控制接口10活动连接通过控制后盖5的内侧设置有的控制接口10与外接控制气压源接通,利用气压控制可以推动气动活塞12与活塞杆9,从而挤压伸缩弹簧11使得活塞杆9向着阀芯6推进,使得控制钢球7向着固定进口3滚动,由于固定进口3与阀芯6的对接尺寸很小,控制钢球7会直接堵住固定进口3从而使得固定出口8间接被封堵,从而实现阀门开关,从而可以实现高压卸荷,且利用内螺纹13可以很方便的将固定进口3与外接管道连接,且可以通过密封圈14使得密封性较好,且阀芯6与控制钢球7的尺寸相适配,内部的球体与金属面硬密封,阀芯6和控制钢球7的特殊结构可使低粘度流体压力几乎为零泄漏,极大提升阀门的密封性,相对于气控针阀具有更好的抗冲击性,可以进行高频工作。与STK二位三通先导换向阀配合使用,可以实现纯机械式的到达设定压力卸荷。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种气控高压卸荷阀,其特征在于:包括阀门主体(1),所述阀门主体(1)的一端外表面设置有固定接头(2),所述固定接头(2)的内侧外表面设置有固定进口(3),所述固定进口(3)的外表面设置有六角螺栓(4),所述阀门主体(1)的另一侧远离固定接头(2)的一侧外表面设置有控制后盖(5),所述阀门主体(1)的内部设置有阀芯(6),所述阀芯(6)的内侧外表面设置有控制钢球(7),所述阀芯(6)的下端设置有固定出口(8),所述阀芯(6)的一侧远离固定进口(3)的一侧设置有活塞杆(9),所述控制后盖(5)的内侧靠近活塞杆(9)的一侧设置有控制接口(10),所述活塞杆(9)的外表面设置有伸缩弹簧(11),所述活塞杆(9)的外表面靠近控制接口(10)的一侧设置有气动活塞(12),所述固定接头(2)与六角螺栓(4)之间设置有内螺纹(13),所述固定接头(2)的内侧靠近固定进口(3)的一侧设置有密封圈(14)。
2.如权利要求1所述的一种气控高压卸荷阀,其特征在于:所述阀门主体(1)与控制后盖(5)均呈圆柱形,所述控制接口(10)的一端与控制气压相连,所述活塞杆(9)通过气动活塞(12)与阀门主体(1)活动连接,所述伸缩弹簧(11)通过活塞杆(9)与阀门主体(1)之间的活动连接发生压缩与拉伸。
3.如权利要求1所述的一种气控高压卸荷阀,其特征在于:所述控制后盖(5)与阀门主体(1)之间设置有密封卡槽,所述控制后盖(5)通过安装卡槽与阀门主体(1)密封连接,所述控制后盖(5)的上下表面均设置有防滑平面。
4.如权利要求1所述的一种气控高压卸荷阀,其特征在于:所述控制钢球(7)的外径尺寸大小与阀芯(6)的内径尺寸大小相同,所述控制钢球(7)的直径尺寸小于阀芯(6)的长度尺寸,所述控制钢球(7)通过活塞杆(9)与阀芯(6)活动连接,所述控制钢球(7)通过活塞杆(9)与控制接口(10)活动连接。
5.如权利要求1所述的一种气控高压卸荷阀,其特征在于:所述固定接头(2)通过内螺纹(13)与六角螺栓(4)活动连接,所述固定进口(3)通过密封圈(14)与管道密封连接,所述阀门主体(1)的内部通过阀芯(6)将固定进口(3)与固定出口(8)贯通连接,所述固定接头(2)与阀门主体(1)之间设置有焊接块,所述固定接头(2)通过焊接块与阀门主体(1)固定连接。
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