CN209875406U - 抽液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抽液泵，包括偏心电机、泵体连接杆、两个单向阀、泵腔体及呈碗状结构的进出液活动胶圈，泵腔体开设有进液孔与出液孔，两个单向阀分别向内、向外打开地设于进液孔、出液孔处，泵体连接杆的一端连接于偏心电机的输出端，进出液活动胶圈安装于泵体连接杆的另一端并塞于泵腔体中，进出液活动胶圈的碗状结构的开口朝向进液孔与出液孔。本抽液泵中进出液活动胶圈在泵体连接杆的驱动下在泵腔体中往复运动，运动时碗状结构的进出液活动胶圈与泵腔体之间的摩擦阻力比圆柱状带O型密封圈活塞更小，因此对电机的功率要求更低。同时碗状结构的进出液活动胶圈在活动过程中始终能够保持良好的密封性能，可避免漏液情况的出现，可靠性高。

Description

抽液泵

技术领域

本实用新型涉及皂液机技术领域，尤其涉及一种抽液泵。

背景技术

皂液机又称洗手液机，其内部装盛有肥皂液、消毒液等清洁液体，能够在被触发时自动将清洁液输出，以方便使用者对手部进行清洗清洁从而满足安全、卫生要求。皂液机多见于日常生活中的公共餐厅、洗手间等场合，在手术准备室与无尘车间等工作场所也大量被使用。

皂液机的主要部件包括一抽液泵，该抽液泵能够将容器中的清洁液体泵向皂液机的输出口以实现自动输出。现有的抽液泵中均使用圆柱状活塞，并通过在活塞外周设置O型密封圈实现活塞在泵腔体中运动时的密封，但这种抽液泵工作时需较大的动力来驱动活塞，对抽液泵电机功率的要求较高，增加了成本。同时现有的抽液泵中柱状活塞在运动过程中密封性不良而导致漏液的问题比较多见，可靠性不高。

因此，有必要提供一种具有全新活塞结构的抽液泵，以克服上述缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力需求低、密封性能良好的抽液泵。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抽液泵，包括偏心电机、泵体连接杆、两单向阀、呈中空结构且一端开口的泵腔体以及呈碗状结构的进出液活动胶圈，所述泵腔体的另一端开设有进液孔与出液孔，一所述单向阀可向所述泵腔体内单向打开地设于所述进液孔处，另一所述单向阀可向所述泵腔体外单向打开地设于所述出液孔处，所述泵体连接杆的一端连接于所述偏心电机的输出端，所述进出液活动胶圈安装于所述泵体连接杆的另一端并塞于所述泵腔体中，所述进出液活动胶圈的碗状结构的开口朝向所述进液孔与出液孔。

与现有技术相比，本实用新型抽液泵中进出液活动胶圈在泵体连接杆的驱动下在泵腔体中往复运动，运动时碗状结构的进出液活动胶圈与泵腔体之间的摩擦阻力比圆柱状带O型密封圈活塞更小，因此对电机的功率要求更低，有利于降低成本。同时，这种碗状结构的进出液活动胶圈在活动过程中始终能够保持良好的密封性能，可以避免漏液情况的出现，可靠性高。

较佳地，所述抽液泵还包括一泵体固定支架与一电路板，所述泵腔体、偏心电机以及所述电路板分别安装于所述泵体固定支架上。

具体地，所述泵腔体平置的固定于所述泵体固定支架上，所述偏心电机邻设于所述泵腔体开口的一端且所述偏心电机呈竖直设置。

较佳地，所述偏心电机是内部集成有减速齿轮组的减速电机。

较佳地，所述泵体连接杆的一端具有一连接部，所述进出液活动胶圈抵靠于所述连接部上，所述抽液泵还包括穿过所述进出液活动胶圈并锁紧于所述连接部的锁紧件。

具体地，所述进出液活动胶圈与锁紧件之间设有一垫片。

较佳地，所述单向阀包括遮盖于所述进液孔或出液孔处的橡胶阀片，所述橡胶阀片受压时形变而使所述进液孔或出液孔处被打开。

具体地，所述进液孔或出液孔中设有安装部，所述安装部具有安装孔，所述单向阀还包括与所述橡胶阀片固定的安装柱，一所述单向阀的安装柱由内向外穿过位于所述进液孔中的所述安装孔，另一所述单向阀的安装柱由外向内穿过位于所述出液孔中的所述安装孔。

较佳地，所述抽液泵还包括固定于所述泵腔体开设所述进液孔与出液孔的一端的前密封端盖，所述前密封端盖上设有进液嘴与出液嘴。

具体地，所述泵腔体与所述前密封端盖之间还设有单向阀密封圈。

附图说明

图1是本实用新型抽液泵的立体图。

图2是抽液泵的爆炸图。

图3是抽液泵中泵腔体的立体图。

图4是泵腔体另一角度的立体图。

图5是单向阀的立体图。

图6是抽液泵的剖视图。

图7是进出液活动胶圈的立体图。

图8是偏心电机、泵体连接杆以及进出液活动胶圈的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种抽液泵，可以设于皂液机中用于实现将清洁液从容器中泵出的功能，抽液泵包括泵腔体1、偏心电机2、泵体连接杆3、进出液活动胶圈4以及两单向阀5。泵腔体1是中空结构且一端呈开口状而另一端的端壁上开设有进液孔11与出液孔12，两个单向阀5分别设于进液孔11与出液孔12处，其中位于进液孔11处的单向阀5可向泵腔体1内单向打开使外部液体可被泵入到泵腔体1中，而位于出液孔12处的单向阀5可向泵腔体1外单向打开使泵腔体1中的液体被泵出。泵体连接杆3的一端连接于偏心电机2的输出端，进出液活动胶圈4安装于泵体连接杆3的另一端并塞于泵腔体1中，进出液活动胶圈4呈碗状结构，且碗状结构的开口朝向泵腔体1中设有进液孔11与出液孔12的一端。

抽液泵还包括一作为基础结构件的泵体固定支架6，泵腔体1与偏心电机2分别安装于泵体固定支架6上，具体地，泵腔体1呈平置状态，而偏心电机2呈竖直设置，偏心电机2的输出端的转动轴线大致垂直于泵腔体1内腔室的中心轴线，且偏心电机2的位置邻设于泵腔体1开口的一端，以方便泵体连接杆3的连接。通过泵体固定支架6可将抽液泵固定在皂液机中。泵体固定支架6的具体结构以方便泵腔体1、偏心电机2的安装为前提进行设计，同时考虑其在皂液机内的空间布局关系。抽液泵还包括一固定在泵体固定支架6上的电路板7，电路板7上集成有相关必要的元器件，电路板7与偏心电机2电性连接从而可根据指令对偏心电机2进行控制。较佳的，本方案中使用的偏心电机2是内部集成有减速齿轮组的减速电机，因此偏心电机2能够通过泵体连接杆3带动进出液活动胶圈4以适当的速度在泵腔体1内活动。

参照图3、图4，泵腔体1的主体是一中空圆柱结构，圆柱结构的一端固定有凸出部10，进液孔11与出液孔12开设在凸出部10上并贯穿至泵腔体1之内，凸出部10呈“∞”形，在凸出部10的上下方各设有一螺孔13，螺孔13的作用将在后文中说明。进液孔11与出液孔12内分别设有安装部，安装部为十字形结构以连接固定于进液孔11、出液孔12的孔壁，因此进液孔11、出液孔12实际上被安装部分割为四个部分。安装部上贯穿地开设一安装孔14，该安装孔14是用于安装单向阀5。本实施例中的安装部、安装孔14是安装单向阀5的一种具体实施结构，在其他实施方式中也可不设置安装部、安装孔14而通过其他结构来安装单向阀5。在泵腔体1主体圆柱结构的两侧分别固定有两个固定柱体15，固定柱体15中开设螺孔，将泵腔体1定位在泵体固定支架6上的指定位置后，使用四个螺钉60从下往上分别锁入四个固定柱体15中从而可实现泵腔体1在泵体固定支架6上的固定。拧下螺钉60后即可将泵腔体1从泵体固定支架6上拆卸而进行维护、更换。固定柱体15、螺钉60的数量不以四个为限。泵腔体1也可不采用螺钉锁紧的方式，而改用其他结构，比如卡扣来固定在泵体固定支架6上。

如图5所示，两单向阀5是完全相同的结构，只是在泵腔体1上的安装方向相反。单向阀5包括受压时可形变的橡胶阀片50与一端固定于橡胶阀片50的安装柱51，安装柱51上还具有一径向扩张的卡止部52，安装柱51与卡止部52是与橡胶阀片50一体成型因此也具有一定弹性。

参照图6，安装时，一单向阀5位于泵腔体1之内并将其安装柱51向外插入进液孔11中的安装孔14中直至卡止部52穿过安装孔14，在橡胶阀片50与卡止部52的双向限位作用下这一单向阀5即被安装固定在泵腔体1上且橡胶阀片50遮盖住进液孔11。从图4中可看出泵腔体1的内壁设有与凸出部10相对的圆形槽19，以供橡胶阀片50定位于其中。另一单向阀5位于泵腔体1之外并将其安装柱51向内插入出液孔12中的安装孔14中直至卡止部52穿过安装孔14，在橡胶阀片50与卡止部52的双向限位作用下这一单向阀5即被安装固定在泵腔体1上且橡胶阀片50遮盖住出液孔12。当泵腔体1中产生负压时进液孔11处的单向阀5的橡胶阀片50向内形变而使进液孔11被打开，此时出液孔12处的单向阀5保持关闭；当泵腔体1中产生正压时出液孔12处的单向阀5的橡胶阀片50向外形变而使出液孔12被打开，此时进液孔11处的单向阀5保持关闭。上文在介绍泵腔体1具体结构时已经提及，安装部与安装孔14并非是必要结构，同样的，单向阀5中的安装柱51与卡止部52也并非是必要结构，单向阀5可只包括一橡胶阀片50，并通过将橡胶阀片50的一端固定在泵腔体1端面上而实现橡胶阀片50对进液孔11、出液孔12的遮盖、封闭，这种结构的单向阀5同样可以在受压时打开。

结合图6至图8，碗状结构的进出液活动胶圈4包括一圆形的底壁41以及固定在底壁41周围的环状的周壁42，周壁42与底壁41之间形成一钝角，底壁41的中间开有一通孔43。进出液活动胶圈4具体是采用氟胶材质，能够在保持密封的同时减低摩擦阻力。泵体连接杆3具有一环形部31并套接在偏心电机2的输出端上，泵体连接杆3的另一端具有一圆盘状的连接部32。抽液泵还包括一垫片81与一锁紧件82，进出液活动胶圈4的底壁41抵靠于连接部32，垫片81垫设在进出液活动胶圈4中，锁紧件82穿过垫片81、进出液活动胶圈4后锁紧于连接部32从而实现进出液活动胶圈4与泵体连接杆3的固定。锁紧件82为螺钉。需强调的是，固定后进出液活动胶圈4的周壁42是朝向背离泵体连接杆3的方向的。本实施例中之所以在底壁41上开设通孔43是为利用锁紧件82进行固定，但其他实施例中可采用另外的固定方式，比如，将不开设通孔43的进出液活动胶圈4的底壁41直接用胶粘固定在泵体连接杆3的连接部32上。

结合图2与图6，本抽液泵还包括前密封端盖91与密封圈92，前密封端盖91固定在泵腔体1设有凸出部10的一端，前密封端盖91上设有进液嘴911与出液嘴912，当进液孔11处的单向阀5打开时进液嘴911能够通过进液孔11与泵腔体1内部连通，当出液孔12处的单向阀5打开时出液嘴912能够通过出液孔12与泵腔体1内部连通。设置进液嘴911、出液嘴912可方便皂液机中输送液体的管道与抽液泵进行连接。前密封端盖91的形状与凸出部10对应并扣合到凸出部10上，然后再通过两个螺钉90进行固定，两螺钉90穿过前密封端盖91并分别锁入前文中介绍的位于凸出部10上下方的两个螺钉中。密封圈92是与凸出部10对应的“∞”形，其设在凸出部10与前密封端盖91之间而起到密封作用。

本抽液泵安装在皂液机中，将与液体容器连接的管道连接到进液嘴911上，将与皂液机出液口连接的管道连接到出液嘴912上。偏心电机2工作时通过泵体连接杆3带动进出液活动胶圈4在泵腔体1中活动，当进出液活动胶圈4往远离前密封端盖91的方向滑动时，泵腔体1内产生负压，此时出液孔12处的单向阀5橡胶阀片50压紧在凸出部10上使出液孔12被封闭，而进液孔11处的单向阀5橡胶阀片50向内形变使进液孔11打开，容器中的清洁液通过管道被泵入到泵腔体1中。泵体连接杆3推动进出液活动胶圈4在泵腔体1中滑动靠近前密封端盖91时，泵腔体1内产生正压，此时进液孔11紧闭，出液孔12处的单向阀5打开，泵腔体1中的清洁也通过出液孔12与管道泵向皂液机的出液口处而实现自动出液。

目前市面上尚无采用碗状结构的进出液活动胶圈来实现抽取、排放液体功能的技术方案，与现有技术相比，本实用新型抽液泵中进出液活动胶圈4在泵体连接杆3的驱动下在泵腔体1中往复运动，运动时碗状结构的进出液活动胶圈4与泵腔体1之间的摩擦阻力比圆柱状带O型密封圈的活塞更小，因此对电机的功率要求更低，有利于降低成本。同时，这种碗状结构的进出液活动胶圈4在活动过程中始终能够保持良好的密封性能，可以避免漏液情况的出现，可靠性高。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种抽液泵，其特征在于：包括偏心电机、泵体连接杆、两单向阀、呈中空结构且一端开口的泵腔体以及呈碗状结构的进出液活动胶圈，所述泵腔体的另一端开设有进液孔与出液孔，一所述单向阀可向所述泵腔体内单向打开地设于所述进液孔处，另一所述单向阀可向所述泵腔体外单向打开地设于所述出液孔处，所述泵体连接杆的一端连接于所述偏心电机的输出端，所述进出液活动胶圈安装于所述泵体连接杆的另一端并塞于所述泵腔体中，所述进出液活动胶圈的碗状结构的开口朝向所述进液孔与出液孔。

2.如权利要求1所述的抽液泵，其特征在于：所述抽液泵还包括一泵体固定支架与一电路板，所述泵腔体、偏心电机以及所述电路板分别安装于所述泵体固定支架上。

3.如权利要求2所述的抽液泵，其特征在于：所述泵腔体平置的固定于所述泵体固定支架上，所述偏心电机邻设于所述泵腔体开口的一端且所述偏心电机呈竖直设置。

4.如权利要求1所述的抽液泵，其特征在于：所述偏心电机是内部集成有减速齿轮组的减速电机。

5.如权利要求1所述的抽液泵，其特征在于：所述泵体连接杆的一端具有一连接部，所述进出液活动胶圈抵靠于所述连接部上，所述抽液泵还包括穿过所述进出液活动胶圈并锁紧于所述连接部的锁紧件。

6.如权利要求5所述的抽液泵，其特征在于：所述进出液活动胶圈与锁紧件之间设有一垫片。

7.如权利要求1所述的抽液泵，其特征在于：所述单向阀包括遮盖于所述进液孔或出液孔处的橡胶阀片，所述橡胶阀片受压时形变而使所述进液孔或出液孔处被打开。

8.如权利要求7所述的抽液泵，其特征在于：所述进液孔或出液孔中设有安装部，所述安装部具有安装孔，所述单向阀还包括与所述橡胶阀片固定的安装柱，一所述单向阀的安装柱由内向外穿过位于所述进液孔中的所述安装孔，另一所述单向阀的安装柱由外向内穿过位于所述出液孔中的所述安装孔。

9.如权利要求1所述的抽液泵，其特征在于：所述抽液泵还包括固定于所述泵腔体开设所述进液孔与出液孔的一端的前密封端盖，所述前密封端盖上设有进液嘴与出液嘴。

10.如权利要求9所述的抽液泵，其特征在于：所述泵腔体与所述前密封端盖之间还设有单向阀密封圈。