一种带有两种出水模式切换的水龙头节水器
技术领域
本发明涉及水龙头配件的技术领域,特别是一种带有两种出水模式切换的水龙头节水器。
背景技术
传统水龙头出水口直径大,而节水器,主要安装于水龙头的出水孔位置,通过节水器上的节流孔(花洒水出水孔或者喷雾水出水孔)减少水龙头出水的水流面积,以达到节水的目的,目前,在公共场所使用的水龙头,如学校、医院、宾馆和单位的食堂,卫生间公用的水龙头以及家庭洗脸池使用的水龙头,使用时打开水龙头往往因自来水的流量过大,洗碗筷或洗脸、洗手时用水量比较少,大量的水都白白的流失。
目前水龙头节水器虽然可以实现喷雾水和花洒水的切换,但是存在以下明显缺点:
第一,在喷雾水模式下花洒水是可以完全关闭,而在花洒水模式喷雾水则无法关闭(只能实现喷雾水+花洒水和喷雾水之间的切换),即喷雾水在上述两种模式下是一直存在的,还是会存在一定的浪费现象,例如PCT国际申请号为:PCT/US2017/015004,国内公告号为:CN108495715(A)的可安装在水龙头上的节水喷嘴;
第二,外喷嘴与内喷嘴通过旋转即可旋开脱离,即消费者可通过单方向旋转外喷嘴实现外喷嘴与内喷嘴两者彻底分离,用户体验非常不好。
有鉴于此,本发明人专门设计了一种带有两种出水模式切换的水龙头节水器,本案由此产生。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的技术方案如下:
一种带有两种出水模式切换的水龙头节水器,连接于水龙头的出水口,包括外喷嘴、内喷嘴、花洒水密封圈以及螺旋杆,所述外喷嘴套设于内喷嘴外侧,且两者螺纹连接,所述内喷嘴内设置有与水龙头出水口连通的内腔,所述内腔侧壁设置花洒水进水孔,所述内腔底部设置喷雾水进水孔,所述外喷嘴内侧壁设置第一封水面,所述花洒水密封圈套设于内喷嘴外侧,所述内喷嘴内腔设置有限位环、导杆、喷雾水密封圈以及弹性件,所述外喷嘴内设置花洒水通道与喷雾水通道,所述螺旋杆设置于喷雾水通道底部,且两者过盈配合,所述限位环设置于内喷嘴内腔的内部,且两者过盈配合,所述螺旋杆顶端设置螺旋杆凸起,其穿过喷雾水进水孔抵靠于导杆下方,所述导杆上端穿过限位环中心孔,且滑动连接,下端设置密封座,所述喷雾水密封圈套设于导杆上,且位于密封座下方,所述弹性件上端抵靠于限位环下端面,下端抵靠于密封座上端面,所述弹性件呈压缩状态。
进一步的,所述内喷嘴的内腔底部设置第二封水面;
单方向旋转外喷嘴且旋转到底,所述花洒水密封圈抵靠于第一封水面,切断花洒水通道,所述喷雾水密封圈远离第二封水面,打开喷雾水通道,实现喷雾水出水,具体的,外喷嘴向上运动,一直到花洒水密封圈完全抵靠在第一封水面,花洒水关闭,而当外喷嘴向上运动,带动螺旋杆上端的螺旋杆凸起作用于导杆底部,并将导杆与喷雾水密封圈顶起(即远离第二封水面),弹性件被继续压缩,弹性势能储存,喷雾水打开;
反方向旋转外喷嘴且旋转到底,所述花洒水密封圈远离第一封水面,所述喷雾水密封圈在弹性件作用下抵靠于第二封水面,切断喷雾水通道,实现花洒水出水,具体的,外喷嘴向下运动,花洒水密封圈远离第一封水面,花洒水打开,而当外喷嘴向下运动,螺旋杆上端螺旋杆凸起无法作用于导杆底部,此时导杆与喷雾水密封圈在弹簧(释放弹性势能)作用下向下移动,喷雾水密封圈抵靠于第二封水面,喷雾水完全关闭。
进一步的,所述外喷嘴上端外侧还套设用于将内喷嘴限制于外喷嘴内的限位卡环,通过在外喷嘴上端外侧套设限位卡环,将内喷嘴限制于外喷嘴内上下移动,可防止使用者将外喷嘴与内喷嘴拆卸,即任何方向的旋转不会让内外喷嘴脱离。
进一步的,所述限位卡环内设置阶梯通孔,依次包括第一阶梯孔与第二阶梯孔,且第一阶梯孔内径小于第二阶梯孔内径,所述第一阶梯孔与内喷嘴之间设置限位结构,第二阶梯孔与外喷嘴之间设置固定结构。
进一步的,所述限位结构包括设置于内喷嘴外侧壁的第一环形台阶以及设置于限位卡环第一阶梯孔内侧壁且与第一环形台阶配合的若干限位凸台。
进一步的,所述固定结构包括设置于外喷嘴外侧壁的若干第二凸台以及设置于第二阶梯孔内侧壁且与第二凸台配合的若干方形通孔。
进一步的,所述限位环上设置过水孔以及用于对导杆起到导向作用的中心孔,所述弹性件采用弹簧。
进一步的,所述导杆与喷雾水密封圈为一体成型结构或者分体式装配结构。
进一步的,所述外喷嘴为金属材质或者塑料材质。
进一步的,所述外喷嘴外侧套设把手,所述把手带动外喷嘴转动;
进一步的,所述内喷嘴的内腔进水口处设置过滤网;所述内喷嘴外侧且位于花洒水密封圈上端套设第一密封圈,花洒水密封圈下端套设第二密封圈,所述第一密封圈和花洒水密封圈位于外喷嘴的内侧壁与内喷嘴的外侧壁之间,所述第二密封圈位于内喷嘴外侧壁与喷雾水通道内侧壁之间。
进一步的,所述内喷嘴的内腔通过转接组件与水龙头出水口连接,所述转接组件包括转接器以及用于与水龙头出水口连接的连接器,所述转接器套设于内喷嘴外侧,所述连接器套设于转接器外侧。
进一步的,所述转接组件还包括平垫圈,所述平垫圈设置于内喷嘴上端面。
本发明的节水装置通过内喷嘴内腔设置限位环、导杆、喷雾水密封圈以及弹性件,当单方向旋转外喷嘴且旋转到底,此时花洒水密封圈抵靠于第一封水面,切断花洒水通道,喷雾水密封圈远离第二封水面,打开喷雾水通道,实现喷雾水出水;当反方向旋转外喷嘴且旋转到底,此时花洒水密封圈远离第一封水面,喷雾水密封圈在弹性件作用下抵靠于第二封水面,切断喷雾水通道,实现花洒水出水,将花洒水与喷雾水两种出水模式完全分离,避免了水资源的浪费,符合节能政策。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
其中:
图1是本发明水龙头节水器的结构示意图;
图2是本发明水龙头节水器喷雾水状态的剖视图;
图3是本发明水龙头节水器花洒水状态的剖视图;
图4是本发明水龙头节水器的局部爆炸图(图示说明外喷嘴与限位卡环的连接);
图5是本发明的旋转剖视图(图示说明外喷嘴与限位卡环、内喷嘴与限位卡环的连接);
图6是本发明水龙头节水器使用时的爆炸图;
图7是本发明水龙头节水器使用时的剖视图。
标号说明:
10-外喷嘴,11-花洒水通道,12-喷雾水通道,13-第一封水面,14-第二凸台,20-内喷嘴,21-内腔,22-花洒水进水孔,23-喷雾水进水孔,24-第二封水面,25-第一环形台阶,30-螺旋杆,31-螺旋杆凸起,40-花洒水密封圈,50-限位环,51-过水孔,60-弹性件,70-导杆,71-密封座,80-喷雾水密封圈,90-限位卡环,91-阶梯通孔,911-第一阶梯孔,912-第二阶梯孔,92-限位凸台,93-方形通孔,100-转接组件,101-转接器,102-连接器,102a-M24接头,102b-M22接头,103-平垫圈,110-第一密封圈,120-第二密封圈,130-过滤网,140-把手。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1至5,一种带有两种出水模式切换的水龙头节水器,连接于水龙头的出水口,包括外喷嘴10、内喷嘴20、花洒水密封圈40以及螺旋杆30,外喷嘴10套设于内喷嘴20外侧,且两者螺纹连接,内喷嘴20内设置与水龙头出水口连通的内腔21,内腔21侧壁设置花洒水进水孔22,内腔21底部设置喷雾水进水孔23,外喷嘴10内侧壁设置第一封水面13,花洒水密封圈40套设于内喷嘴20外侧,所述内喷嘴内腔设置有限位环50、导杆70、喷雾水密封圈80以及弹性件60,外喷嘴10内设置花洒水通道11与喷雾水通道12,螺旋杆30设置于喷雾水通道12底部,且两者过盈配合,将螺旋杆30牢固的限制在喷雾水通道12的底部,避免螺旋杆30在使用过程中产生偏移,限位环50设置于内腔21内部,且两者过盈配合,将限位环50牢固限制在内喷嘴20的内腔21侧壁上,避免限位环50在使用过程中产生偏移,具体的,在内喷嘴20内腔21设置限位平台,且位于限位平台上方的圆周面增设若干限位筋条,限位环50直接与限位筋条过盈配合,将限位环50直接放入内喷嘴20的内腔21,其外侧壁抵靠于限位筋条,下端面抵靠于限位平台上即可,装配简便,螺旋杆30顶端设置螺旋杆凸起31,其穿过喷雾水进水孔23抵靠于导杆70下方,导杆70上端穿过限位环50中心孔,且滑动连接,下端设置密封座71,喷雾水密封圈80套设于导杆70上,且位于密封座71下方,弹性件60上端抵靠于限位环50下端面,下端抵靠于密封座71上端面,弹性件60呈压缩状态。限位环50上设置过水孔51,弹性件60采用弹簧。
内腔21底部设置第二封水面24;单方向旋转外喷嘴10且旋转到底,花洒水密封圈40抵靠于第一封水面13,喷雾水密封圈80远离第二封水面24,打开喷雾水通道,实现喷雾水出水,具体的,外喷嘴10向上运动,一直到花洒水密封圈40完全抵靠在第一封水面13,花洒水关闭,而当外喷嘴10向上运动,带动螺旋杆30上端的螺旋杆凸起31作用于导杆70底部,并将导杆70与喷雾水密封圈80顶起(即远离第二封水面24),弹性件60被继续压缩,弹性势能储存,喷雾水打开;反方向旋转外喷嘴10且旋转到底,花洒水密封圈40远离第一封水面13,喷雾水密封圈80抵靠于第二封水面24,实现花洒水出水,具体的,外喷嘴10向下运动,花洒水密封圈40远离第一封水面13,花洒水打开,而当外喷嘴10向下运动,螺旋杆30上端螺旋杆凸起31无法作用于导杆70底部,此时导杆70与喷雾水密封圈80在弹性件60(弹簧释放弹性势能)作用下向下移动,喷雾水密封圈80抵靠于第二封水面24,喷雾水完全关闭。上述旋转外喷嘴10实现花洒水和喷雾水的完全切换,将花洒水与喷雾水两种出水模式完全分离,避免了水资源的浪费,符合节能政策。
外喷嘴10上端外侧还套设用于将内喷嘴20限制于外喷嘴10内上下移动的限位卡环90,可防止使用者将外喷嘴10与内喷嘴拆卸。限位卡环90内设置阶梯通孔91,依次包括第一阶梯孔911与第二阶梯孔912,且第一阶梯孔911的内径小于第二阶梯孔912的内径,第一阶梯孔911与内喷嘴20之间设置限位结构,第二阶梯孔912与外喷嘴10之间设置固定结构,采用限位结构与固定结构可用于限制外喷嘴10旋转的角度,配合花洒水密封圈40抵靠于第一封水面13,可有效控制了外喷嘴10的上下行程H,同时可避免外喷嘴10误操作而使得外喷嘴10脱离内喷嘴20,大大提高了使用效果。具体的,限位结构包括设置于内喷嘴20外侧壁的第一环形台阶25以及设置于第一阶梯孔911内侧壁且与第一环形台阶25配合的若干限位凸台92;固定结构包括设置于外喷嘴10外侧壁的若干第二凸台14以及设置于第二阶梯孔912内侧壁且与第二凸台14配合的若干方形通孔93。第一环形台阶25的外径大于限位凸台92内径,且小于第一阶梯孔911的内径,外喷嘴10的第二凸台14的外径大于第二阶梯孔912的内径,安装时,先将内喷嘴20下端穿过阶梯通孔91,当第一环形台阶25碰到限位凸台92上端时,用力压入即可,同时为了方便压入,在限位凸台92上端设置倒角,然后将外喷嘴10与内喷嘴20螺纹连接,到达一定位置,使用外力将第二凸台14压入方形通孔93内即可,同时为了便于压入,在第二凸台14上端设置倒角,且本实施例的第二凸台14与方形通孔93的数量采用四个即可。
本发明中导杆70与喷雾水密封圈80可采用以下两种方式制作:
第一,导杆70与喷雾水密封圈80为分体式结构,两者采用装配方式组装,优选的可在导杆70上位于喷雾水密封圈80下方设置一用于限制喷雾水密封圈80的环形台阶,采用此方式成本低;
第二,导杆70与喷雾水密封圈80为一体式成型结构,直接利用液态硅胶双色注塑机成型,采用此方案,密封效果好,当然不限于此成型工艺。
内喷嘴20外侧的上端与下端分别套设第一密封圈110与第二密封圈120,第一密封圈110位于外喷嘴10的内侧壁与内喷嘴20的外侧壁之间,第二密封圈120位于内喷嘴20外侧壁与喷雾水通道12内侧壁之间,可起到良好的密封效果。
请参阅图6至图7,本发明的水龙头节水器在使用时需搭配一些常规的零部件,例如:把手140、转接组件100、过滤网130等,外喷嘴10外侧套设把手140,旋转把手140带动外喷嘴10转动;内喷嘴20的内腔21开口处设置过滤网130用于过滤水杂质,对节水器内部的零部件起到保护作用,延长使用寿命;内喷嘴20的内腔21通过转接组件100与水龙头出水口连接,转接组件100包括转接器101以及用于与水龙头出水口连接的连接器102,转接器101套设于内喷嘴20外侧,连接器102套设于转接器101外侧,转接组件100还包括平垫圈103,平垫圈103设置于内喷嘴20上端面。其中通过使用转接器101可以适配不同规格的水龙头,本实施例的连接器102可采用M22接头102b(外螺纹)或者M24接头102a(内螺纹)或者其它现有的连接器102,当连接器102与水龙头出水口连接时,通过平垫圈103可将内喷嘴20的上端与转接器101一起限制在连接器102内。
综上所述,本发明的节水装置通过内喷嘴内腔设置限位环、导杆、喷雾水密封圈以及弹性件,当单方向旋转外喷嘴且旋转到底,此时花洒水密封圈抵靠于第一封水面,切断花洒水通道,喷雾水密封圈远离第二封水面,打开喷雾水通道,实现喷雾水出水;当反方向旋转外喷嘴且旋转到底,此时花洒水密封圈远离第一封水面,喷雾水密封圈在弹性件作用下抵靠于第二封水面,切断喷雾水通道,实现花洒水出水,将花洒水与喷雾水两种出水模式完全分离,避免了水资源的浪费,符合节能政策;再者,通过在外喷嘴上端外侧套设限位卡环,将内喷嘴限制于外喷嘴内上下移动,可防止使用者将外喷嘴与内喷嘴拆卸,用户体验效果好。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。