CN209873813U - 基坑支护复合挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种基坑支护复合挡墙，包括：周向布置的若干根管桩；水泥土挡墙部分，位于相邻的两根管桩之间，并与所述管桩连接，以形成周向封闭的挡墙；其中，所述管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构。上述基坑复合挡墙结构简单，整体施工操作简单，施工周期较短，且成本较低的基坑复合水泥土挡墙。

Description

基坑支护复合挡墙

技术领域

本实用新型涉及一种基坑支护复合挡墙。

背景技术

现有技术中的水泥土挡墙通常是通过钻机的钻杆和钻头钻入到土体中，再通过注浆管将水泥浆注入到土体中以形成水泥土桩体；为了形成连续咬合的水泥土桩挡墙，钻机所钻的桩孔需要存在相重合的部分。然而，单纯的水泥土咬合桩挡墙虽然具有较好的止水性能，但是，其挡土的能力较差；这就是通常情况下会在水泥土咬合桩挡墙外围再另外打造具有较好挡土能力的混凝土桩挡墙的原因。混凝土桩挡墙具有较好的挡土能力是因为其结构坚固而使得抗压性能较好。然而，打造两排桩无疑会拉长施工周期，减缓施工进度，两排桩体的使用也无疑会提高施工成本。

为了同时满足挡墙的挡土和止水要求，现有技术又公开了一种通过插接在一起的工字型板桩挡墙，这是充分利用了板桩自身的结构坚固和插接处的止水能力，在减少桩体数量的情况下，保证挡墙的挡土和止水能力，另外，板桩也可以进行回收再利用。然而，为了满足周向上的封闭要求，工字型板桩需要周向连续插接在一起，所需要板桩的数量也比较多，另外，插接口需要对准施工，这对施工操作上的要求较高。

另外，现有技术中又公开了一种在若干不咬合的周向布置的混凝土桩体间插设止水部件，如槽钢，该槽钢被设置分别与相邻的两根混凝土桩体插接在一起，对两根混凝土桩体之间土体和水进行阻挡，槽钢也可以被回收再利用。虽然这种挡墙相对于双排桩挡墙来说，减少了桩体的数量，相对降低了减成；相对于插接式的板桩挡墙来说降低了对插接精度的要求，且止水部件也同样可以被回收再利用，但是混凝土桩体的施工周期较长，起到主要挡土作用的混凝土桩体数量不少，导致成本也相对较高。

因此，需要提出一种改进型的挡墙结构，以使得整体施工操作简单，施工周期较短，且成本较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提出一种结构简单，整体施工操作简单，施工周期较短，且成本较低的基坑复合水泥土挡墙。

为此，本实用新型提供的一种基坑支护复合挡墙，包括：周向布置的若干根管桩；水泥土挡墙部分，位于相邻的两根管桩之间，并与所述管桩连接，以形成周向封闭的挡墙；其中，所述管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构。

上述的基坑支护复合挡墙，其中，所述管桩为上部开口的中空结构；所述注浆结构包括：成型于所述管桩的所述管壁上的若干个与所述水泥土挡墙部分相对应的第一通孔，以及与所述第一通孔连通的设置于所述管桩内部的第一注浆管。

上述的基坑支护复合挡墙，其中，所述注浆结构包括设置于所述管桩的外壁上的第二注浆管，其中，所述第二注浆管的管壁上成型有与所述水泥土挡墙部分相对应的第二通孔。

上述的基坑支护复合挡墙，其中，所述管桩的外壁成型有竖向的纹理结构。

上述的施工方法，其中，所述管桩为金属管桩。

本实用新型又公开了一种基坑支护复合挡墙的施工方法，包括：a.采用打桩装置在周向布置的桩位处将若干根管桩插入土体中，直至预定深度，其中，所述管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构；b.采用注浆设备通过所述注浆结构向土体中注入水泥浆，以形成与所述管桩连接的水泥土结构，进而与所述管桩配合形成周向封闭的挡墙。

上述的施工方法，其中，所述管桩为上部开口的中空结构；所述注浆结构包括：成型于所述管桩的所述管壁上的若干个与所述水泥土挡墙部分相对应的第一通孔，以及与所述第一通孔连通的设置于所述管桩内部的第一注浆管。

上述的施工方法，其中，所述注浆结构包括设置于所述管桩的外壁上的第二注浆管，其中，所述第二注浆管的管壁上成型有与所述水泥土挡墙部分相对应的第二通孔。

上述的施工方法，其中，所述管桩的外壁成型有竖向的纹理结构。

上述的施工方法，其中，所述管桩为金属管桩。

本实用新型上述技术方案相对于现有技术具有如下技术效果：

1.本实用新型提供的一种基坑支护复合挡墙，包括：周向布置的若干根管桩；水泥土挡墙部分，位于相邻的两根管桩之间，并与所述管桩连接，以形成周向封闭的挡墙；其中，所述管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构。以上设计方案，通过采用管桩一方面只需要通过打桩装置将管桩插入土体即可实现挡土作用，施工时间短，另一方面由于作为挡墙主要挡土部分的管桩并非连续相接布置，且可以便于回收再利用，从而有利于减少桩数从而节省成本；所述水泥土挡墙部分与所述管桩连接，可以形成周向封闭的挡墙通过水泥土挡墙部分实现止水效果，而管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分相对应的注浆结构有利于通过直接注浆即可形成该水泥土挡墙部分，进而形成单排的桩体挡墙，结构简单，挡土和止水效果较好，从而所述复合挡墙整体施工操作简单，施工周期较短。

2.所述管桩为上部开口的中空结构；所述注浆结构包括：成型于所述管桩的所述管壁上的若干个与所述水泥土挡墙部分相对应的第一通孔，以及与所述第一通孔连通的设置于所述管桩内部的第一注浆管。以上设计，所述注浆结构由管壁上的通孔和设于中空结构的管桩的内壁上，可以保证管桩的外壁较为平滑，无多余结构干扰沉管，保证了施工速度。

3.通过在所述管桩的外壁成型的竖向的纹理结构，不但可以形成水泥土档期部分与管桩外壁在横向上的咬合效果，提高挡墙的挡土和止水效果，而且，该竖向的纹理结构可以保证在上拔回收管桩的过程中竖向上没有多余的阻止结构挡止上拔动作。

4.本实用新型的一种基坑支护复合挡墙的施工方法，其中，包括：a.采用打桩装置在周向布置的桩位处将若干根管桩插入土体中，直至预定深度，其中，所述管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构；b.采用注浆设备通过所述注浆结构向土体中注入水泥浆，以形成与所述管桩连接的水泥土结构，进而与所述管桩配合形成周向封闭的挡墙。以上方法步骤，通过在桩位处插入管桩至土体，一方面操作简单，另一方面，由于作为挡墙主要挡土部分的管桩并非连续相接布置，所插入的管桩可以便于回收再利用，有利于减少桩数从而节省成本；利用管桩上设置的注浆结构从外部注入水泥浆，所述水泥浆能够通过土体的孔隙，与土体结合形成水泥土体，待所述水泥土体足够大，且与所述管桩连接后，即可形成复合挡墙，当形成周向封闭的挡墙后可以实现较好的止水效果，该复合挡墙相当于单排的桩体挡墙，结构简单，挡土和止水效果较好，从而所述复合挡墙整体施工操作简单，施工周期较短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的复合挡墙其中一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的复合挡墙的管桩的其中一种实施方式的结构示意图；

图3为如图2所示的复合挡墙的管桩俯视图；

图4为本实用新型的复合挡墙的管桩的另一种实施方式的结构示意图；

图5为如图2所示的复合挡墙的管桩的俯视图；

图6为本实用新型的复合挡墙的施工方法的流程图；

图7为本实用新型的复合挡墙的施工示意图；

图8为本发明管桩的另一种实施方式的俯视图；

其中，1－管桩；2－水泥土挡墙部分；A－基坑；3－第一通孔；4－第一注浆管；5－第二通孔；6－第二注浆管；7－管壁；12－水泥浆；18－注水管；19－注风管。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，实用新型的实施例提供的一种基坑支护复合挡墙，包括：周向布置的若干根管桩1；水泥土挡墙部分2，位于相邻的两根管桩之间，并与所述管桩连接，以形成周向封闭的挡墙；基坑A形成于所述复合挡墙内部，其中，如图2和图3所示，所述管桩1的管壁7上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构，作为一种可选实施方式，所述管桩可以为上部开口的中空结构，所述注浆结构包括：成型于所述管桩1的所述管壁7上的若干个与所述水泥土挡墙部分相对应的第一通孔3，以及与所述第一通孔3连通的设置于所述管桩1内部的第一注浆管4；通过从所述第一注浆管4的注浆口处注入水泥浆，所述水泥浆会通过所述第一注浆管4和所述第一通孔3流入所述管桩周围的土体中。作为其中一种可选实施方式，所述第一注浆管4可以纵向设置在所述管桩1的内壁上。另外，所述第一注浆管4可以为两根以上。

作为其中一种可选实施方式，如图4和图5所示，所述注浆结构也可以只包括设置于所述管桩1的管壁7的第二注浆管6，其中，所述第二注浆管6的外壁上成型有与所述水泥土挡墙部分相对应的第二通孔5；也可以在具有上述第一注浆管和所述第一通孔的基础上再包括上述第二注浆管和上述第二通孔(此处标处出)，及其上述的设置方式。另外，所述的第二注浆管6可以为两根以上。

作为其中一种可选实施方式，所述管桩的外壁成型有竖向的纹理结构。所述管桩可以为金属管桩，具体可以为钢管。

所述管桩1的下端部可以为锥型结构，也可以为平底结构；

作为另外一种实施方式，本发明的管桩还可以为如图8所示的结构，具体还包括设置在管桩内部的管壁上的注水管18和注风管19。

实施例2

本实用新型的实施例公开了一种基坑支护复合挡墙的施工方法，如图6和7所示，包括：a.采用打桩装置在周向布置的桩位处将若干根管桩插入土体中，直至预定深度，其中，所述管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构；b.采用注浆设备通过所述注浆结构向土体中注入水泥浆12，以形成与所述管桩连接的水泥土结构，进而与所述管桩配合形成周向封闭的挡墙。

作为可选的实施方式，所述管桩为上部开口的中空结构；所述注浆结构包括：成型于所述管桩的所述管壁上的若干个与所述水泥土挡墙部分相对应的第一通孔，以及与所述第一通孔连通的设置于所述管桩内部的第一注浆管。作为其中一种可选实施方式，所述第一注浆管可以纵向设置在所述管桩的内壁上。另外，所述第一注浆管可以为两根以上。

作为可选的实施方式，所述注浆结构可以只包括设置于所述管桩的外管的第二注浆管，其中，所述第二注浆管的管壁上成型有与所述水泥土挡墙部分相对应的第二通孔；也可以在上述第一通孔和第一注浆管的基础上还包括所述第二注浆管和所述第二通孔，及其上述的设置方式。所述第二注浆管可以为两根以上。

通过在桩位处插入管桩至土体，一方面操作简单，另一方面，由于作为挡墙主要挡土部分的管桩并非连续相接布置，无需采用管桩来咬合连接形成挡墙，因此可以大大减少桩数，另外，所插入的管桩可以便于回收再利用，有利于节省成本；利用管桩上设置的注浆结构从外部注入水泥浆，所述水泥浆能够通过土体的孔隙，与土体结合形成水泥土体，待所述水泥土体足够大，且与所述管桩连接后，即可形成复合挡墙，当形成周向封闭的挡墙后可以实现较好的止水效果，该复合挡墙相当于单排的桩体挡墙，结构简单，挡土和止水效果较好，从而所述复合挡墙整体施工操作简单，施工周期较短。

为了管桩的回收再利用，所述管桩的外壁可以成型有竖向的纹理结构。所述管桩为金属管桩，具体可以为钢管。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种基坑支护复合挡墙，其特征在于包括：

周向布置的若干根管桩；

水泥土挡墙部分，位于相邻的两根管桩之间，并与所述管桩连接，以形成周向封闭的挡墙；

其中，所述管桩的管壁上设置有与所述水泥土挡墙部分对应的注浆结构。

2.根据权利要求1所述的基坑支护复合挡墙，其特征在于：

所述管桩为上部开口的中空结构；

所述注浆结构包括：

成型于所述管桩的所述管壁上的若干个与所述水泥土挡墙部分相对应的第一通孔，以及与所述第一通孔连通的设置于所述管桩内部的第一注浆管。

3.根据权利要求1或2所述的基坑支护复合挡墙，其特征在于：

所述注浆结构包括设置于所述管桩的外壁上的第二注浆管，其中，所述第二注浆管的管壁上成型有与所述水泥土挡墙部分相对应的第二通孔。

4.根据权利要求3所述的基坑支护复合挡墙，其特征在于：

所述管桩的所述外壁成型有竖向的纹理结构。

5.根据权利要求4所述的基坑支护复合挡墙，其特征在于：

所述管桩为金属管桩。