CN209873113U - 一种酸洗线专用混酸槽 - Google Patents

Abstract

一种酸洗线专用混酸槽,包括酸洗箱体和连接箱体，酸洗箱体顶面设有酸洗箱体酸雾管；酸洗箱体底面设有酸洗箱体排水口；连接箱体设置于酸洗箱体两侧；每个连接箱体一端与所述酸洗箱体一端贯通连接；连接箱体包括连接箱体底板、连接箱体侧板、连接箱体顶板和连接机构，连接箱体底板底侧设有底板支撑板；连接箱体侧板外壁设有垂直加强板；连接箱体侧板设有连接箱体溢流管；连接机构包括限位板、滑动块、挡水板和固定块。本实用新型清除底部杂质方便，操作简便；酸溶液的用量少，酸溶液利用率高，且提高了酸洗效率。

Description

一种酸洗线专用混酸槽

技术领域

本实用新型属于酸洗工艺技术领域,特别是一种酸洗线专用混酸槽。

背景技术

目前，国内冷轧厂或硅钢厂的酸洗机组上艺段使用的酸洗槽、漂洗槽的结 构形式几乎均为钢结构+胶板+耐酸砖，这种结构形式为一种使用多年的成熟结 构形式，但其重量人制造工艺复杂、现场施工安装周期长、每年的防腐维护难 度人成本高；用PPH(高分子均聚聚丙烯)板制造酸洗槽、漂洗槽在国外使用已有 十多年的历史，我国目前在此方面仍是空白，尚未掌握PPH板材质的设计及制 造其设计特点及制造诀窍。

酸洗槽的一种酸洗方式为，将酸洗槽中充满了酸溶液，并将钢带等所需酸洗的产品，通过短暂浸泡于酸洗槽中酸溶液，向前传送至酸洗槽外，完成对产品的一次酸洗。当浸泡于酸溶液中时，产品表面氧化物会与酸溶液反应，产生杂质并残留于酸洗槽的底板中，长期使用酸洗槽时需对残留物清洗，并对酸溶液进行更换。现有技术中心酸洗槽存在如下技术缺陷：酸洗槽的底板通常为平板式结构、或者采用中间高两侧低的底板形式，酸洗后的残留物及酸溶液不易清除处酸洗槽内，需要进行对酸洗槽内进行冲洗，清洁、更换工作复杂，使用不方便；且此类形式酸洗槽酸洗相同量产品需要更多酸溶液，酸溶液利用率低，酸洗效率低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种酸洗线专用混酸槽，其具体技术方案如下：一种酸洗线专用混酸槽,包括酸洗箱体和连接箱体，所述酸洗箱体外形呈长方体形状，为中空结构；所述酸洗箱体两侧顶端呈凹槽状结构，形成酸洗箱体辊筒安装槽，所述酸洗箱体辊筒安装槽两侧设有酸洗箱体辊筒固定板；酸洗箱体顶面中心呈空心状结构，形成酸洗箱体顶板孔，所述酸洗箱体顶面酸洗箱体顶板孔两侧设有酸洗箱体盖板槽，所述酸洗箱体顶面设有酸洗箱体酸雾管，所述酸洗箱体酸雾管与所述酸洗箱体顶面垂直贯通连接；所述酸洗箱体底面设有酸洗箱体排水口，所述酸洗箱体排水口与所述酸洗箱体底面垂直贯通连接；所述连接箱体设置于所述酸洗箱体两侧，每个所述连接箱体呈长方体形状，为中空结构；每个所述连接箱体一端与所述酸洗箱体一端贯通连接；所述连接箱体包括连接箱体底板、连接箱体侧板、连接箱体顶板和连接机构，所述连接箱体底板呈一端高一端底，斜向设置，所述连接箱体侧板设置于所述连接箱体底板两侧，所述连接箱体顶板设置于所述连接箱体侧板顶端，呈一体式结构；所述连接箱体底板底侧设有底板支撑板；所述连接箱体侧板外壁设有垂直加强板；所述连接箱体侧板设有连接箱体溢流管；所述连接箱体顶板设有连接箱体顶板孔，所述连接箱体顶板孔四边呈凸起状结构，形成连接箱体顶板卡块；所述连接机构设置于连接箱体底板一侧，所述连接机构包括限位板、滑动块、挡水板和固定块，所述限位板数量为两块，两块所述限位板设置于连接箱体底板一端底面，呈平行设置，每块所述限位板与所述连接箱体底板垂直固定连接；所述滑动块设置于连接箱体底板一端表面，所述挡水板设置于所述滑动块两端，且与所述连接箱体底板垂直固定连接，所述固定块设置于每个所述挡水板一侧，且与所述挡水板、连接箱体底板固定连接，呈一体式结构。

进一步的，每个所述酸洗箱体辊筒固定板底端呈半圆弧状结构。

进一步的，所述酸洗箱体酸雾管数量为四个，每个所述酸洗箱体酸雾管设置于所述酸洗箱体顶面四角。

进一步的，所述底板支撑板竖直设置于所述连接箱体底板底面，每个所述底板支撑板与所述连接箱体底板底面固定连接。

进一步的，所述垂直加强板均匀设置于所述每侧连接箱体外壁，每个所述垂直加强板与所述连接箱体外壁垂直固定连接。

进一步的，每侧所述连接箱体侧板上连接箱体溢流孔数量为三个，每个所述连接箱体溢流孔与所述连接箱体侧板垂直贯通连接。

进一步的，所述连接箱体顶板孔数量为三个。

进一步的，所述滑动块顶端两侧边呈圆弧状结构，所述滑动块长度与所述连接箱体底板宽度相适应，所述滑动块两端与所述连接箱体侧板垂直固定连接。

进一步的，所述挡水板长度与所述连接箱体底板宽度相适应，所述挡水板两端与所述连接箱体侧板垂直固定连接。

进一步的，所述固定块外形呈三角形结构，所述挡水板每侧固定块数量为四个。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型混酸槽结构原理为，将辊筒从酸洗箱体顶面的酸洗箱体顶板孔横向放置于酸洗箱体内，辊筒两端置于酸洗箱体辊筒安装槽内，并通过酸洗箱体辊筒固定板固定；将酸洗箱体的侧板自上而下插入两片酸洗箱体辊筒固定板之间，将酸洗箱体辊筒安装槽密封；接着将酸洗箱体盖板扣入酸洗箱体盖板槽内，将酸洗箱体顶板孔密封；将酸洗箱体酸雾管与酸雾洗涤塔连接；关闭酸洗箱体排水口，将酸洗箱体和连接箱体内填入酸溶液；被酸洗产品滑过一侧连接箱体一端的滑动块进入连接箱体内，经过酸溶液浸泡后，通过酸洗箱体内辊筒滚动传送作用，经另一侧连接箱体内酸洗作用，最终再滑过滑动块输出至传送酸洗槽外，完成酸洗槽内的酸洗过程。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型酸洗槽通过酸洗箱体与连接箱体组合使用，将酸洗槽的底板整体形成中间底两边高的形式，两侧设有挡水板，保证酸洗槽内酸溶液不会溢出，同时，长时间使用本酸洗槽后，对酸洗槽换溶液及清理酸洗槽底部杂质方便，操作简便。

（2）酸洗槽整体形式由原有平板式底板改为弧状底板，增大了酸洗产品在酸洗槽内的行程距离，酸洗槽内只需积余较少的酸溶液即可达到较好的酸洗效果，节约了酸溶液的用量，酸溶液利用率高，且提高了酸洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型酸洗箱体的局部结构示意图。

图3是本实用新型连接箱体的局部结构示意图。

图4是本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记列表：酸洗箱体1、酸洗箱体辊筒安装槽1-1、酸洗箱体辊筒固定板1-2、酸洗箱体顶板孔1-3、酸洗箱体盖板槽1-4、酸洗箱体酸雾管1-5、酸洗箱体排水口1-6、连接箱体2、连接箱体底板2-1、底板支撑板2-11、连接箱体侧板2-2、垂直加强板2-21、连接箱体溢流管2-22、连接箱体顶板2-3、连接箱体顶板孔2-31、连接箱体顶板卡块2-32、连接机构2-4、限位板2-41、滑动块2-42、挡水板2-43、固定块2-44。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、螺栓螺母连接、铆接、卡接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种酸洗线专用混酸槽,包括酸洗箱体1和连接箱体2，所述酸洗箱体1外形呈长方体形状，为中空结构；所述酸洗箱体1两侧顶端呈凹槽状结构，形成酸洗箱体辊筒安装槽1-1，所述酸洗箱体辊筒安装槽1-1两侧设有酸洗箱体辊筒固定板1-2；酸洗箱体1顶面中心呈空心状结构，形成酸洗箱体顶板孔1-3，所述酸洗箱体1顶面酸洗箱体顶板孔1-3两侧设有酸洗箱体盖板槽1-4，每侧所述酸洗箱体盖板槽1-4呈“C”字形形状，所述酸洗箱体盖板槽1-4呈对称设置；所述酸洗箱体1顶面设有酸洗箱体酸雾管1-5，所述酸洗箱体酸雾管1-5与所述酸洗箱体1顶面垂直贯通连接；所述酸洗箱体1底面设有酸洗箱体排水口1-6，所述酸洗箱体排水口1-6与所述酸洗箱体1底面垂直贯通连接；所述连接箱体2设置于所述酸洗箱体1两侧，每个所述连接箱体2呈长方体形状，为中空结构；每个所述连接箱体2一端与所述酸洗箱体1一端贯通连接；所述连接箱体2包括连接箱体底板2-1、连接箱体侧板2-2、连接箱体顶板2-3和连接机构2-4，所述连接箱体底板2-1呈一端高一端底，斜向设置，所述连接箱体侧板2-2设置于所述连接箱体底板2-1两侧，所述连接箱体顶板2-3设置于所述连接箱体侧板2-2顶端，呈一体式结构；所述连接箱体底板2-1底侧设有底板支撑板2-11；所述连接箱体侧板2-2外壁设有垂直加强板2-21；所述连接箱体侧板2-2设有连接箱体溢流管2-22；所述连接箱体顶板2-3设有连接箱体顶板孔2-31，所述连接箱体顶板孔2-31四边呈凸起状结构，形成连接箱体顶板卡块2-32；所述连接机构2-4设置于连接箱体底板2-1一侧，所述连接机构2-4包括限位板2-41、滑动块2-42、挡水板2-43和固定块2-44，所述限位2-41板数量为两块，两块所述限位板2-41设置于连接箱体底板2-1一端底面，呈平行设置，每块所述限位板2-41与所述连接箱体底板2-1垂直固定连接；所述滑动块2-42设置于连接箱体底板2-1一端表面，所述挡水板2-43设置于所述滑动块2-42两端，且与所述连接箱体底板2-1垂直固定连接，所述固定块2-44设置于每个所述挡水板2-43一侧，且与所述挡水板2-43、连接箱体底板2-1固定连接，呈一体式结构。

进一步的，每个所述酸洗箱体辊筒固定板1-2底端呈半圆弧状结构。

进一步的，所述酸洗箱体酸雾管1-5数量为四个，每个所述酸洗箱体酸雾管1-5设置于所述酸洗箱体1顶面四角。

进一步的，所述底板支撑板2-11竖直设置于所述连接箱体底板2-1底面，每个所述底板支撑板2-11与所述连接箱体底板2-1底面固定连接。

进一步的，所述垂直加强板2-21均匀设置于所述每侧连接箱体2外壁，每个所述垂直加强板2-21与所述连接箱体2外壁垂直固定连接。

进一步的，每侧所述连接箱体侧板2-2上连接箱体溢流孔2-22数量为三个，每个所述连接箱体溢流孔2-22与所述连接箱体侧板2-2垂直贯通连接。

进一步的，所述连接箱体顶板孔2-31数量为三个。

进一步的，所述滑动块2-42顶端两侧边呈圆弧状结构，所述滑动块2-42长度与所述连接箱体底板2-1宽度相适应，所述滑动2-42块两端与所述连接箱体侧板2-2垂直固定连接。

进一步的，所述挡水板2-43长度与所述连接箱体底板2-1宽度相适应，所述挡水板2-43两端与所述连接箱体侧板2-2垂直固定连接。

进一步的，所述固定块2-44外形呈三角形结构，所述挡水板2-43每侧固定块2-44数量为四个。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型混酸槽结构原理为，将辊筒从酸洗箱体1顶面的酸洗箱体顶板孔1-3横向放置于酸洗箱体1内，辊筒两端置于酸洗箱体辊筒安装槽1-1内，并通过酸洗箱体辊筒固定板1-2固定；将酸洗箱体1的侧板自上而下插入两片酸洗箱体辊筒固定板1-2之间，将酸洗箱体辊筒安装槽1-1密封；接着将酸洗箱体盖板扣入酸洗箱体盖板槽1-4内，将酸洗箱体顶板孔1-3密封；将酸洗箱体酸雾管1-5与酸雾洗涤塔连接；关闭酸洗箱体排水口1-6，将酸洗箱体1和连接箱体2内填入酸溶液；被酸洗产品滑过一侧连接箱体2一端的滑动块2-42进入连接箱体2内，经过酸溶液浸泡后，通过酸洗箱体1内辊筒滚动传送作用，经另一侧连接箱体2内酸洗作用，最终再滑过滑动块2-42输出至传送酸洗槽外，完成酸洗槽内的酸洗过程。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型酸洗槽通过酸洗箱体与连接箱体组合使用，将酸洗槽的底板整体形成中间底两边高的形式，两侧设有挡水板，保证酸洗槽内酸溶液不会溢出，同时，长时间使用本酸洗槽后，对酸洗槽换溶液及清理酸洗槽底部杂质方便，操作简便。

（2）酸洗槽整体形式由原有平板式底板改为弧状底板，增大了酸洗产品在酸洗槽内的行程距离，酸洗槽内只需积余较少的酸溶液即可达到较好的酸洗效果，节约了酸溶液的用量，酸溶液利用率高，且提高了酸洗效率。

Claims (10)

1.一种酸洗线专用混酸槽,其特征在于，包括酸洗箱体和连接箱体，所述酸洗箱体外形呈长方体形状，为中空结构；所述酸洗箱体两侧顶端呈凹槽状结构，形成酸洗箱体辊筒安装槽，所述酸洗箱体辊筒安装槽两侧设有酸洗箱体辊筒固定板；酸洗箱体顶面中心呈空心状结构，形成酸洗箱体顶板孔，所述酸洗箱体顶面酸洗箱体顶板孔两侧设有酸洗箱体盖板槽，每侧所述酸洗箱体盖板槽呈“C”字形形状，所述酸洗箱体盖板槽呈对称设置；所述酸洗箱体顶面设有酸洗箱体酸雾管，所述酸洗箱体酸雾管与所述酸洗箱体顶面垂直贯通连接；所述酸洗箱体底面设有酸洗箱体排水口，所述酸洗箱体排水口与所述酸洗箱体底面垂直贯通连接；所述连接箱体设置于所述酸洗箱体两侧，每个所述连接箱体呈长方体形状，为中空结构；每个所述连接箱体一端与所述酸洗箱体一端贯通连接；所述连接箱体包括连接箱体底板、连接箱体侧板、连接箱体顶板和连接机构，所述连接箱体底板呈一端高一端底，斜向设置，所述连接箱体侧板设置于所述连接箱体底板两侧，所述连接箱体顶板设置于所述连接箱体侧板顶端，呈一体式结构；所述连接箱体底板底侧设有底板支撑板；所述连接箱体侧板外壁设有垂直加强板；所述连接箱体侧板设有连接箱体溢流管；所述连接箱体顶板设有连接箱体顶板孔，所述连接箱体顶板孔四边呈凸起状结构，形成连接箱体顶板卡块；所述连接机构设置于连接箱体底板一侧，所述连接机构包括限位板、滑动块、挡水板和固定块，所述限位板数量为两块，两块所述限位板设置于连接箱体底板一端底面，呈平行设置，每块所述限位板与所述连接箱体底板垂直固定连接；所述滑动块设置于连接箱体底板一端表面，所述挡水板设置于所述滑动块两端，且与所述连接箱体底板垂直固定连接，所述固定块设置于每个所述挡水板一侧，且与所述挡水板、连接箱体底板固定连接，呈一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种酸洗线专用混酸槽,其特征在于，每个所述酸洗箱体辊筒固定板底端呈半圆弧状结构。

3.根据权利要求1所述的一种酸洗线专用混酸槽,其特征在于，所述酸洗箱体酸雾管数量为四个，每个所述酸洗箱体酸雾管设置于所述酸洗箱体顶面四角。

4.根据权利要求1所述的一种酸洗线专用混酸槽,其特征在于，所述底板支撑板竖直设置于所述连接箱体底板底面，每个所述底板支撑板与所述连接箱体底板底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种酸洗线专用混酸槽,其特征在于，所述垂直加强板均匀设置于所述每侧连接箱体外壁，每个所述垂直加强板与所述连接箱体外壁垂直固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种酸洗线专用混酸槽,其特征在于，每侧所述连接箱体侧板上连接箱体溢流孔数量为三个，每个所述连接箱体溢流孔与所述连接箱体侧板垂直贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种酸洗线专用混酸槽,其特征在于，所述连接箱体顶板孔数量为三个。

8.根据权利要求1所述的一种酸洗线专用混酸槽,其特征在于，所述滑动块顶端两侧边呈圆弧状结构，所述滑动块长度与所述连接箱体底板宽度相适应，所述滑动块两端与所述连接箱体侧板垂直固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种酸洗线专用混酸槽,其特征在于，所述挡水板长度与所述连接箱体底板宽度相适应，所述挡水板两端与所述连接箱体侧板垂直固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种酸洗线专用混酸槽,其特征在于，所述固定块外形呈三角形结构，所述挡水板每侧固定块数量为四个。