CN209873042U - 一种多功能退火管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能退火管装置，属于退火管领域，一种多功能退火管装置，包括箱体、第一圆形内胆和第二圆形内胆，箱体的表面对称安装有遮板，箱体的表面安装有支撑架，支撑架的表面等距安装有L形支撑板，L形支撑板的表面等距设有半圆槽，第一圆形内胆的表面安装有套环，套环的表面安装有螺纹，第一圆形内胆、第二圆形内胆的开口处均安装有第一固定法兰，第一圆形内胆、第二圆形内胆的内壁均安装有第二固定法兰，它可以根据用户自己的要求，对各种类型、各种线径的线材进行同时退火，而不需要根据线材大小或者工艺，分批次进行退火，增加了产品的多功能实用性，为用户节省了时间，提高了效率。

Description

一种多功能退火管装置

技术领域

本实用新型涉及退火管领域，更具体地说，涉及一种多功能退火管装置。

背景技术

传统的线材退火机构，一般都是特定的，也就是说，同一款退火炉对应一种或只能是某一个特定线径的范围内的线，才能使用此退火炉，无法满足线材通用型用户的需求。

为此，多功能退火管装置，可以根据用户自己的要求，对各种类型、各种线径的线材进行同时退火，而不需要根据线材大小或者工艺，分批次进行退火，增加了产品的多功能实用性，为用户节省了时间，提高了效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能退火管装置，它可以根据用户自己的要求，对各种类型、各种线径的线材进行同时退火，而不需要根据线材大小或者工艺，分批次进行退火，增加了产品的多功能实用性，为用户节省了时间，提高了效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多功能退火管装置，包括箱体、第一圆形内胆和第二圆形内胆，所述箱体的表面对称安装有遮板，所述箱体的表面安装有支撑架，所述支撑架的表面等距安装有L形支撑板，所述L形支撑板的表面等距设有半圆槽，所述第一圆形内胆的表面安装有套环，所述套环的表面安装有螺纹，所述第一圆形内胆、第二圆形内胆的开口处均安装有第一固定法兰，所述第一圆形内胆、第二圆形内胆的内壁均安装有第二固定法兰，所述第一固定法兰、第二固定法兰的内部安装有退火管，所述第一固定法兰的表面等距设有第一安装孔，所述第二固定法兰的表面等距设有第二安装孔，它可以根据用户自己的要求，对各种类型、各种线径的线材进行同时退火，而不需要根据线材大小或者工艺，分批次进行退火，增加了产品的多功能实用性，为用户节省了时间，提高了效率。

进一步的，所述半圆槽的内壁安装有硅胶垫层，所述硅胶垫层的表面安装有强力粘合层，所述强力粘合层与第一圆形内胆、第二圆形内胆之间固定连接，且硅胶垫层、强力粘合层的厚度为2cm，便于对第一圆形内胆、第二圆形内胆进行固定安装，使其保持稳定状态。

进一步的，所述第二圆形内胆的表面设有环形螺纹槽，所述环形螺纹槽与套环表面的螺纹之间螺纹连接，使得圆形内胆的长度可进行调整，便于对不同种类的线材进行退火处理。

进一步的，所述第一安装孔、第二安装孔的内部安装有电热管，所述电热管的表面对称安装有电热管保护罩，不仅可以防止用户发生触电，也保护了电热管不会轻易损坏。

进一步的，所述第一安装孔的内壁安装有第一高温耐火层，所述第二安装孔的内壁安装有第二高温耐火层，所述第一高温耐火层、第二高温耐火层与电热管之间固定连接，且第一高温耐火层、第二高温耐火层厚度为2cm，便于对电热管进行安装以及避免电热管长时间发热对固定法兰进行损坏，且电热管都是独立的，可以分别控制每条退火管的温度，达到通用线材的目的。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过多功能退火管装置，可以根据用户自己的要求，对各种类型、各种线径的线材进行同时退火，而不需要根据线材大小或者工艺，分批次进行退火，增加了产品的多功能实用性，为用户节省了时间，提高了效率。

(2)半圆槽的内壁安装有硅胶垫层，硅胶垫层的表面安装有强力粘合层，所述强力粘合层与第一圆形内胆、第二圆形内胆之间固定连接，且硅胶垫层、强力粘合层的厚度为2cm，便于对第一圆形内胆、第二圆形内胆进行固定安装，使其保持稳定状态。

(3)第二圆形内胆的表面设有环形螺纹槽，环形螺纹槽与套环表面的螺纹之间螺纹连接，使得圆形内胆的长度可进行调整，便于对不同种类的线材进行退火处理。

(4)第一安装孔、第二安装孔的内部安装有电热管，电热管的表面对称安装有电热管保护罩，不仅可以防止用户发生触电，也保护了电热管不会轻易损坏。

(5)第一安装孔的内壁安装有第一高温耐火层，第二安装孔的内壁安装有第二高温耐火层，第一高温耐火层、第二高温耐火层与电热管之间固定连接，且第一高温耐火层、第二高温耐火层厚度为2cm，便于对电热管进行安装以及避免电热管长时间发热对固定法兰进行损坏，且电热管都是独立的，可以分别控制每条退火管的温度，达到通用线材的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体的俯视图；

图3为本实用新型L形支撑板的侧视图；

图4为本实用新型第一圆形内胆、第二圆形内胆的内部结构示意图；

图5为本实用新型第一圆形内胆、第二圆形内胆的连接结构示意图；

图6为本实用新型第一圆形内胆的剖视图；

图7为本实用新型第二圆形内胆的剖视图；

图8为本实用新型第一固定法兰的侧视图；

图9为本实用新型第二固定法兰的侧视图。

图中标号说明：

1箱体、2第一圆形内胆、3第二圆形内胆、4遮板、5支撑架、6L形支撑板、7半圆槽、8套环、9螺纹、10第一固定法兰、11第二固定法兰、12退火管、13第一安装孔、14第二安装孔、15硅胶垫层、16强力粘合层、17环形螺纹槽、18电热管、19电热管保护罩、20第一高温耐火层、21第二高温耐火层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，一种多功能退火管装置，包括箱体1、第一圆形内胆2和第二圆形内胆3，请参阅图1-图3，箱体1的表面对称安装有遮板4，箱体1的表面安装有支撑架5，支撑架5的表面等距安装有L形支撑板6，L形支撑板6的表面等距设有半圆槽7，半圆槽7的内壁安装有硅胶垫层15，硅胶垫层15的表面安装有强力粘合层16，强力粘合层16与第一圆形内胆2、第二圆形内胆3之间固定连接，且硅胶垫层15、强力粘合层16的厚度为2cm，便于对第一圆形内胆2、第二圆形内胆3进行固定安装，使其保持稳定状态。

请参阅图4-图7，第一圆形内胆2的表面安装有套环8，套环8的表面安装有螺纹9，第二圆形内胆3的表面设有环形螺纹槽17，环形螺纹槽17与套环8表面的螺纹9之间螺纹连接，使得圆形内胆的长度可进行调整，便于对不同种类的线材进行退火处理，第一圆形内胆2、第二圆形内胆3的开口处均安装有第一固定法兰10，第一圆形内胆2、第二圆形内胆3的内壁均安装有第二固定法兰11，第一固定法兰10、第二固定法兰11的内部安装有退火管12。

请参阅图8-图9，第一固定法兰10的表面等距设有第一安装孔13，第二固定法兰11的表面等距设有第二安装孔14，第一安装孔13、第二安装孔14的内部安装有电热管18，电热管18的表面对称安装有电热管保护罩19，不仅可以防止用户发生触电，也保护了电热管18不会轻易损坏，第一安装孔13的内壁安装有第一高温耐火层20，第二安装孔14的内壁安装有第二高温耐火层21，第一高温耐火层20、第二高温耐火层21与电热管18之间固定连接，且第一高温耐火层20、第二高温耐火层21厚度为2cm，便于对电热管18进行安装以及避免电热管18长时间发热对固定法兰进行损坏，且电热管18都是独立的，可以分别控制每条退火管12的温度，达到通用线材的目的。

可通过第一圆形内胆2末端安装的套环8表面的螺纹9以及第二圆形内胆3表面设置的环形螺纹槽17，对第一圆形内胆2、第二圆形内胆3进行管制式螺纹连接，使得圆形内胆的长度可进行调整，便于对不同种类的线材进行退火处理，通过第一固定法兰10、第二固定法兰11便于对退火管12进行安装，以及第一固定法兰10、第二固定法兰11表面等距设置的第一安装孔13、第二安装孔14，便于对电热管18进行安装，并在第一高温耐火层20、第二高温耐火层21的作用下，避免电热管18长时间发热对固定法兰进行损坏，且电热管18都是独立的，可以分别控制每条退火管12的温度，达到通用线材的目的，并通过对电热管18两端电热管保护罩19的安装，防止用户发生触电，也保护了电热管18不会轻易损坏，最终通过L形支撑板6表面等距设置的半圆槽7对第一圆形内胆2、第二圆形内胆3进行安装，并在强力粘合层16的作用下，使其保持稳定，且通过等距设有的半圆槽7可根据用户自身需求，对圆形内胆的数量进行选择，从而可对各种类型、各种线径的线材进行同时退火。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多功能退火管装置，包括箱体(1)、第一圆形内胆(2)和第二圆形内胆(3)，其特征在于：所述箱体(1)的表面对称安装有遮板(4)，所述箱体(1)的表面安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的表面等距安装有L形支撑板(6)，所述L形支撑板(6)的表面等距设有半圆槽(7)，所述第一圆形内胆(2)的表面安装有套环(8)，所述套环(8)的表面安装有螺纹(9)，所述第一圆形内胆(2)、第二圆形内胆(3)的开口处均安装有第一固定法兰(10)，所述第一圆形内胆(2)、第二圆形内胆(3)的内壁均安装有第二固定法兰(11)，所述第一固定法兰(10)、第二固定法兰(11)的内部安装有退火管(12)，所述第一固定法兰(10)的表面等距设有第一安装孔(13)，所述第二固定法兰(11)的表面等距设有第二安装孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能退火管装置，其特征在于：所述半圆槽(7)的内壁安装有硅胶垫层(15)，所述硅胶垫层(15)的表面安装有强力粘合层(16)，所述强力粘合层(16)与第一圆形内胆(2)、第二圆形内胆(3)之间固定连接，且硅胶垫层(15)、强力粘合层(16)的厚度为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种多功能退火管装置，其特征在于：所述第二圆形内胆(3)的表面设有环形螺纹槽(17)，所述环形螺纹槽(17)与套环(8)表面的螺纹(9)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能退火管装置，其特征在于：所述第一安装孔(13)、第二安装孔(14)的内部安装有电热管(18)，所述电热管(18)的表面对称安装有电热管保护罩(19)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能退火管装置，其特征在于：所述第一安装孔(13)的内壁安装有第一高温耐火层(20)，所述第二安装孔(14)的内壁安装有第二高温耐火层(21)，所述第一高温耐火层(20)、第二高温耐火层(21)与电热管(18)之间固定连接，且第一高温耐火层(20)、第二高温耐火层(21)厚度为2cm。