CN209871014U - 一种燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气脱硝工程技术领域，涉及一种燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，包括由上至下依次设置的上边框、中间框架、下边框，上边框与下边框通过立柱连接固定，中间框架通过紧固件固定于上边框与下边框之间。本实用新型提供的燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，通过增加中间框架的设计，使上下两层脱硝催化剂模块单元隔开，增加框架侧面承载能力，从而保证催化剂采用侧向安装过程中不出现下层脱硝催化剂模块压弯变形的问题，同时还降低了工程成本和施工难度，节省了安装空间。

Description

一种燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架

技术领域

本实用新型属于燃气脱硝工程技术领域，涉及一种框架结构，尤其涉及一种燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架。

背景技术

中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通过燃烧方法利用的。煤燃烧所释放出废气中的氮氧化物(NOx)，是造成大气污染的主要污染源之一。

在治理氮氧化物(NOx)技术领域中，选择性催化还原法(SCR)是脱除锅炉尾气中氮氧化物最为常见同时也是最为有效的方法，被广泛应用于各工业装置中。波纹式燃气脱硝催化剂是环保高效的新型催化剂，广泛应用于燃气发电锅炉、燃气余热锅炉、工业锅炉等烟气氮氧化物治理等领域。

现有的波纹式催化剂模块采用立式放置，上下层单元直接叠放。然而，由于燃气项目烟气方向多为水平方向，催化剂采用侧面叠放的方式，对模块组装机械结构侧面荷载能力要求较大。为了防止上层催化剂对下层模块结构产生较大荷载导致其压弯变形，只能采用在两侧加装固定钢架结构的方式固定模块结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，通过加装中间框架，既可以保证催化剂采用侧向安装过程中不出现底层催化剂模块压弯变形的问题，还可以提高侧面框架承载能力。

本实用新型提供了以下技术方案：一种燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，包括由上至下依次设置的上边框、中间框架、下边框，所述上边框与下边框通过立柱连接固定，所述中间框架通过紧固件固定于上边框与下边框之间。

进一步地，所述上边框、下边框均为由横梁组成的四边形结构，脱硝催化剂模块单元分别固定安装于上边框和下边框内，所述脱硝催化剂模块单元的收口固定于同一边框的两侧横梁。

进一步地，上边框内安装的脱硝催化剂模块单元的下收口固定于中间框架上。

进一步地，所述立柱采用角钢制成，所述横梁采用扁钢制成。

进一步地，所述紧固件为沉头螺栓，紧固件安装孔为沉头螺孔。

进一步地，所述中间框架为由外侧边框组成的四边形结构，所述外侧边框采用厚度为6mm的扁钢加工制成。

进一步地，所述中间框架包括由若干个内框分隔而成的中间框架单元，所述内框通过焊接的方式固定于中间框架内。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过增加中间框架的设计，使上下两层脱硝催化剂模块单元隔开，增加框架侧面承载能力，从而保证催化剂采用侧向安装过程中不出现下层脱硝催化剂模块压弯变形的问题，同时还降低了工程成本，节省了安装空间。

此外，通过将上边框内安装的脱硝催化剂模块单元的下收口固定于中间框架上的设计，可以保证在运输过程和安装过程中脱硝催化剂模块单元不发生位置偏移，同时增强模块组装结构侧面承载能力，保证脱硝催化剂使用过程中下层脱硝催化剂模块单元不被压弯变形。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架的结构示意图；

图2为本实用新型提供的中间框架的结构示意图。

其中：1为上边框；2为中间框架；3为下边框；4为立柱；5为紧固件；6为外侧边框；7为内框。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

参见图1-2所示，本实用新型提供了一种燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，包括由上至下依次设置的上边框1、中间框架2、下边框3，上边框1与下边框3通过立柱4连接固定，中间框架2通过紧固件5固定于上边框1与下边框3之间。

进一步地，上边框1、下边框3均为由横梁组成的四边形结构，脱硝催化剂模块单元分别固定安装于上边框1和下边框3内，脱硝催化剂模块单元的收口固定于同一边框的两侧横梁。

进一步地，上边框1内安装的脱硝催化剂模块单元的下收口固定于中间框架2上，可以保证在运输过程和安装过程中脱硝催化剂模块单元不发生位置偏移。

进一步地，立柱4采用角钢制成，横梁采用扁钢制成。

进一步地，紧固件5为沉头螺栓，紧固件安装孔为沉头螺孔，沉头螺栓和沉头螺孔的设置，一方面方便整个框架的组装，防止多余的延伸螺栓磕碰催化剂单元，另一方面满足美观需求。

进一步地，中间框架2为由外侧边框6组成的四边形结构，外侧边框6采用厚度为6mm的扁钢加工制成。

进一步地，中间框架2包括由若干个内框7分隔而成的中间框架单元，内框7通过焊接的方式固定于中间框架架2内。

该实用新型提供的燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，其组装方式为：首先，在下边框3上先放置脱硝催化剂单元并安装固定形成下层单元，其中，下边框3可以采用整体式焊接框架；其次，将中间框架2通过紧固件5固定安装于连接上边框1与下边框3的立柱4上，紧固件5为沉头螺栓，紧固件安装孔为沉头螺孔；然后，在上边框1上放置脱硝催化剂单元并安装固定形成上层单元，且上层单元的下收口固定于中间框架2上，保证在运输过程和安装过程中脱硝催化剂模块单元不发生位置偏移；最后，完成组装后，在实际工作过程中，由于燃气项目烟气方向多为水平方向，脱硝催化剂采用侧面叠放的方式，在增加中间框架2后，可以保证脱硝催化剂采用侧向安装过程中不出现底层催化剂模块压弯变形的问题，同时提高侧面框架承载能力，节省安装空间和施工难度，降低工程成本。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，包括由上至下依次设置的上边框(1)、中间框架(2)、下边框(3)，所述上边框(1)与下边框(3)通过立柱(4)连接固定，所述中间框架(2)通过紧固件(5)固定于上边框(1)与下边框(3)之间。

2.根据权利要求1所述的燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，所述上边框(1)、下边框(3)均为由横梁组成的四边形结构，脱硝催化剂模块单元分别固定安装于上边框(1)和下边框(3)内，所述脱硝催化剂模块单元的收口固定于同一边框的两侧横梁，所述横梁采用扁钢制成。

3.根据权利要求1所述的燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，所述上边框(1)内安装的脱硝催化剂模块单元的下收口固定于中间框架(2)上。

4.根据权利要求1所述的燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，所述立柱(4)采用角钢制成。

5.根据权利要求1所述的燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，所述紧固件(5)为沉头螺栓，紧固件安装孔为沉头螺孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，所述中间框架(2)为由外侧边框(6)组成的四边形结构，所述外侧边框(6)采用厚度为6mm的扁钢加工制成。

7.根据权利要求1-5任一项所述的燃气用波纹式脱硝催化剂模块框架，其特征在于，所述中间框架(2)包括由若干个内框(7)分隔而成的中间框架单元，所述内框(7)通过焊接的方式固定于中间框架(2)内。