CN209869435U - 一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置，其包括包括桌体，桌体的顶面沿长度方向开设有滑槽，所述桌体的顶面螺钉固定有两个相对并竖向设置的同步电动缸，同步电动缸位于滑槽上方，两个同步电动缸的活塞杆均固定有竖向的安装板，两个所述安装板之间转动连接有横向的螺纹杆，且螺纹杆的两端分别设置左、右旋螺纹，左、右旋螺纹上均螺纹连接有矩形安装块。通过电热棒、热压滚筒、第二电机、同步电动缸、安装板、螺纹杆、矩形安装块、第一电机和电热片的设置，不仅能够根据需要选择单边热压拼合，同时也能选择双边热压拼合，通用性强，且两个热压滚筒之间的距离能够根据需要调节。

Description

一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置

技术领域

本实用新型涉及彩条布加工领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置。

背景技术

彩条布是篷布的一种，一般分为聚乙烯彩条布和聚丙烯彩条布。通俗的叫法又将其称为：新料彩条布（聚乙烯PE）和旧料彩条布（聚丙烯PP）。前者颜色鲜艳，柔韧性好，使用寿命长。后者颜色稍暗淡，柔韧性较差，适用于临时使用。目前在对彩条布进行拼幅时，通常会使用到热压拼幅设备，然而，现有的热压拼幅设备大多一次性只能进行单边拼幅，无法根据需要进行双边拼幅，进而在一些情况下，使得拼幅效率低，而对于那些能够进行双边拼幅的设备，其又不能够对不同宽度的布料进行双边拼幅，使用效果不够好，通用性不够强，有待改进。

发明内容

本实用新型提出的一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置，解决了现有问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置，包括桌体，桌体的顶面沿长度方向开设有滑槽，所述桌体的顶面螺钉固定有两个相对并竖向设置的同步电动缸，同步电动缸位于滑槽上方，两个同步电动缸的活塞杆均固定有竖向的安装板，两个所述安装板之间转动连接有横向的螺纹杆，且螺纹杆的两端分别设置左、右旋螺纹，左、右旋螺纹上均螺纹连接有矩形安装块，所述安装板相互远离的一侧固定有第一电机，第一电机的输出轴与螺纹杆的一端传动连接，所述矩形安装块的底端设置有竖向的T形安装孔，T形安装孔内滑动配合有T形连接块，所述T形连接块的上端与矩形安装块之间固定连接有弹簧，且T形连接块的下端固定有U形安装块，所述U形安装块的一侧螺钉固定有第二电机，且第二电机的输出轴固定有横置于U形安装块内侧的热压滚筒，热压滚筒内设置有固定于U形安装块上的电热棒，两个所述弹簧相互远离的一端均固定有横向的限位杆，限位杆远离对应所述弹簧的一端贯穿有竖向的固定杆，固定杆的下端固定有横向的连接杆，连接杆远离固定杆的一端固定有滑动配合于滑槽内的矩形移动块，矩形移动块位于对应所述热压滚筒的正下方，且矩形移动块的顶面固定有电热片。

优选的，所述桌体的正面固定有控制器和电源，控制器位于电源的一侧，控制器的型号为ATMEGA16，控制器的输出端与电热棒、第一电机、同步电动缸和电热片均电性连接。

优选的，所述安装板的下端设置有与限位杆大小适配的限位孔，限位杆靠近安装板的一端滑动配合于限位孔内，安装板设有与螺纹杆大小适配的通孔，螺纹杆的两端分别转动安装于对应的通孔内。

优选的，所述热压滚筒靠近第二电机的一端封闭，且热压滚筒远离第二电机的一端开口，且热压滚筒的外侧形状为圆形。

优选的，所述限位杆与安装板垂直，且限位杆远离矩形安装块的一端设置有与固定杆大小适配的导向孔，且固定杆插接于导向孔内。

优选的，所述热压滚筒和电热片之间设置有待拼幅布料。

本实用新型中，通过电热棒、热压滚筒、第二电机、同步电动缸、安装板、螺纹杆、矩形安装块、第一电机和电热片的设置，不仅能够根据需要选择单边热压拼合，同时也能选择双边热压拼合，通用性强，且两个热压滚筒之间的距离能够根据需要调节，进能够用于对不同宽度的布料进行双边热压拼合，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的矩形移动块布置示意图。

图中标号：1桌体、2同步电动缸、3安装板、4螺纹杆、5第一电机、6矩形安装块、7弹簧、8 T形连接块、9 U形安装块、10第二电机、11热压滚筒、12电热棒、13矩形移动块、14连接杆、15固定杆、16限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置，包括桌体1，桌体1的顶面沿长度方向开设有滑槽，桌体1的顶面螺钉固定有两个相对并竖向设置的同步电动缸2，同步电动缸2位于滑槽上方，两个同步电动缸2的活塞杆均固定有竖向的安装板3，两个安装板3之间转动连接有横向的螺纹杆4，且螺纹杆4的两端分别设置左、右旋螺纹，左、右旋螺纹上均螺纹连接有矩形安装块6，安装板3相互远离的一侧固定有第一电机5，第一电机5的输出轴与螺纹杆4的一端传动连接，矩形安装块6的底端设置有竖向的T形安装孔，T形安装孔内滑动配合有T形连接块8，T形连接块8的上端与矩形安装块6之间固定连接有弹簧7，且T形连接块8的下端固定有U形安装块9，U形安装块9的一侧螺钉固定有第二电机10，且第二电机10的输出轴固定有横置于U形安装块9内侧的热压滚筒11，热压滚筒11内设置有固定于U形安装块9上的电热棒12，两个弹簧7相互远离的一端均固定有横向的限位杆16，限位杆16远离对应弹簧7的一端贯穿有竖向的固定杆15，固定杆15的下端固定有横向的连接杆14，连接杆14远离固定杆15的一端固定有滑动配合于滑槽内的矩形移动块13，矩形移动块13位于对应热压滚筒11的正下方，且矩形移动块13的顶面固定有电热片；

桌体1的正面固定有控制器和电源，控制器位于电源的一侧，控制器的型号为ATMEGA16，控制器的输出端与电热棒12、第一电机5、同步电动缸2和电热片均电性连接，安装板3的下端设置有与限位杆16大小适配的限位孔，限位杆16靠近安装板3的一端滑动配合于限位孔内，安装板3设有与螺纹杆4大小适配的通孔，螺纹杆4的两端分别转动安装于对应的通孔内，热压滚筒11靠近第二电机10的一端封闭，且热压滚筒11远离第二电机10的一端开口，且热压滚筒11的外侧形状为圆形，限位杆16与安装板3垂直，且限位杆16远离矩形安装块6的一端设置有与固定杆15大小适配的导向孔，且固定杆15插接于导向孔内，热压滚筒11和电热片之间设置有待拼幅布料。

本实用新型中，热压滚筒11的内侧还设置有固定于U形安装块9上的现有的温度传感器（图中未示出），温度传感器型号为PT100，其与控制器的输入端电性连接，用于控制温度，另外，本实用新型中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型在使用时，设置的电热棒12可以对热压滚筒11进行加热，通过设置的第二电机10可以驱使热压滚筒11转动，通过同步电动缸2可以调节安装板3、螺纹杆4、矩形安装块6和热压滚筒11等结构的整体高度，当热压滚筒11下移时并与电热片贴合时，可以对其下方的两个彩条布进行热压，进而将两个彩条布拼合起来，另外，设置的热压滚筒11为两个，设置的电热片也为两个，均是上下对应的，可以根据需要选择使用，都使用时，可以用于同时对布料的两边进行热压拼合，可以提高加工效率。通过设置的第一电机5可以驱使螺纹杆4转动，在左、右旋螺纹的作用下，使得两个热压滚筒11相互远离或靠近，从而调节距离，方便对不同宽度的彩条布进行双边热压合，且此时，设置的限位杆16也会同步的移动，继而通过固定杆15拉动连接杆14和矩形移动块13移动，从而使得电热片始终与其上方的热压滚筒11相对应，进而在两个热压滚筒11之间的距离在调节后，能够与电热片配合进行热压，保证工作的正常进行，可调节性能好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置，包括桌体（1），桌体（1）的顶面沿长度方向开设有滑槽，其特征在于，所述桌体（1）的顶面螺钉固定有两个相对并竖向设置的同步电动缸（2），同步电动缸（2）位于滑槽上方，两个同步电动缸（2）的活塞杆均固定有竖向的安装板（3），两个所述安装板（3）之间转动连接有横向的螺纹杆（4），且螺纹杆（4）的两端分别设置左、右旋螺纹，左、右旋螺纹上均螺纹连接有矩形安装块（6），所述安装板（3）相互远离的一侧固定有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴与螺纹杆（4）的一端传动连接，所述矩形安装块（6）的底端设置有竖向的T形安装孔，T形安装孔内滑动配合有T形连接块（8），所述T形连接块（8）的上端与矩形安装块（6）之间固定连接有弹簧（7），且T形连接块（8）的下端固定有U形安装块（9），所述U形安装块（9）的一侧螺钉固定有第二电机（10），且第二电机（10）的输出轴固定有横置于U形安装块（9）内侧的热压滚筒（11），热压滚筒（11）内设置有固定于U形安装块（9）上的电热棒（12），两个所述弹簧（7）相互远离的一端均固定有横向的限位杆（16），限位杆（16）远离对应所述弹簧（7）的一端贯穿有竖向的固定杆（15），固定杆（15）的下端固定有横向的连接杆（14），连接杆（14）远离固定杆（15）的一端固定有滑动配合于滑槽内的矩形移动块（13），矩形移动块（13）位于对应所述热压滚筒（11）的正下方，且矩形移动块（13）的顶面固定有电热片。

2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置，其特征在于，所述桌体（1）的正面固定有控制器和电源，控制器位于电源的一侧，控制器的型号为ATMEGA16，控制器的输出端与电热棒（12）、第一电机（5）、同步电动缸（2）和电热片均电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置，其特征在于，所述安装板（3）的下端设置有与限位杆（16）大小适配的限位孔，限位杆（16）靠近安装板（3）的一端滑动配合于限位孔内，安装板（3）设有与螺纹杆（4）大小适配的通孔，螺纹杆（4）的两端分别转动安装于对应的通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置，其特征在于，所述热压滚筒（11）靠近第二电机（10）的一端封闭，且热压滚筒（11）远离第二电机（10）的一端开口，且热压滚筒（11）的外侧形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置，其特征在于，所述限位杆（16）与安装板（3）垂直，且限位杆（16）远离矩形安装块（6）的一端设置有与固定杆（15）大小适配的导向孔，且固定杆（15）插接于导向孔内。

6.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯彩条布制造用篷布拼幅装置，其特征在于，所述热压滚筒（11）和电热片之间设置有待拼幅布料。