CN209869295U - 一种狭小空间倒扣位出模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种狭小空间倒扣位出模结构，该倒扣出模结构应用于模具中，其包括顶座、以及若干个顶柱；顶座两侧对称设置有安装槽，若干个顶柱中的每个顶柱其一端分别固定连接在其所对应的安装槽上；顶柱上端设置有一带凸条的倒扣成型块；产品的内侧面与倒扣成型块的凸条位置相应处开有一个孔，并形成一倒扣位；凸条从孔中伸入产品内侧面内；倒扣成型块的侧端面与产品内侧面相平行；倒扣成型块的下端面与产品内侧下端面相平行，本实用新型结构简单，为模具的产品出模提供足够的空间，且该结构具有安装方便简单、便于加工，出模效率高，产品合格率高，节约生产成本等优点。

Description

一种狭小空间倒扣位出模结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种狭小空间倒扣位出模结构。

背景技术

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

目前在模具领域，对于带有倒扣的产品，其倒扣出模机构一般结构比较复杂，且出模并不平顺，影响模具的成本及运行稳定性，为使产品能顺利出模，所采用的模具通常在其内部设置多个顶出脱模机构，因此，在设计模具时需大面积挖空模板，以便在模具内部放置该顶出脱模机构。如此设计带来的后果就是，往往需加大加高模具的外形尺寸，这不仅降低模具的使用寿命，还增加模具的制作成本，并且提高产品零件的生产成本。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种狭小空间倒扣位出模结构，以解决现有技术中存在倒扣出模机构一般结构比较复杂，为了出模平顺而加大加高模具的外形尺寸，使得模具的使用寿命降低和增加模具的制作成本，并且提高产品零件的生产成本问题。

本实用新型是这样实现的，一种狭小空间倒扣位出模结构，该倒扣出模结构应用于模具中，所述模具包括驱动机构，所述驱动机构上设有固定柱：倒扣位出模结构还包括顶座、以及若干个顶柱；

所述顶座两侧对称设置有安装槽，所述若干个顶柱中的每个顶柱其一端分别固定连接在其所对应的安装槽上；

所述顶柱上端设置有一带凸条的倒扣成型块；产品的内侧面与所述倒扣成型块的凸条位置相应处开有一个孔，并形成一倒扣位；所述凸条从所述孔中伸入所述产品内侧面内；所述倒扣成型块的侧端面与产品内侧面相平行；所述倒扣成型块的下端面与产品内侧下端面相平行。

优选地，所述顶座中央开有通孔，所述通孔套接在所述固定柱上。

优选地，所述顶座上设有两组防震弹性件，所述两组防震弹性件分别固定连接在所述通孔的两侧。

优选地，所述防震弹性件为弹簧。

优选地，所述顶柱设置有不少于8个。

优选地，所述顶柱的一端通过销钉与所述顶座固定连接。

本实用新型的狭小空间倒扣位出模结构的技术效果为：

本实用新型的倒扣成型块的侧端面与产品内侧面相平行、倒扣成型块的下端面与倒扣的内端面相平行；分两次顶出产品，第一次顶座顶出时，带动顶柱往上移动1毫米，产品的外侧面脱离模具的模芯，为产品倒扣位腾出变形空间；第二次顶座继续向上带动顶柱，在顶柱的作用下使产品的倒扣位脱离顶柱的倒扣成型块，从而完成产品倒扣出模和产品顶出；顶柱采用高韧性材质的材质制成，厚度为1.0毫米，为模具的产品出模提供足够的空间。该结构安装方便简单、便于加工，出模效率高，产品合格率高，节约生产成本。

附图说明

图1：本实用新型实施例所涉及的一种狭小空间倒扣位出模结构的整体结构示意图。

图2：本实用新型实施例所涉及的一种狭小空间倒扣位出模结构中顶柱的部分结构示意图。

图3：本实用新型实施例所涉及的一种狭小空间倒扣位出模结构中顶柱与产品的另一角度结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1，并结合图2，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的一种狭小空间倒扣位出模结构，用于带倒扣产品2的倒扣出模机构，本实施例中的一种狭小空间倒扣位出模结构，该倒扣出模结构应用于模具中，模具包括驱动机构，驱动机构上设有固定柱：其中，倒扣位出模结构还包括顶座1、以及若干个顶柱12，下面对一种狭小空间倒扣位出模结构的各组成部件作进一步说明：

顶座1两侧对称设置有安装槽，若干个顶柱12中的每个顶柱12其一端分别固定连接在其所对应的安装槽上；

如图2所示，顶柱12上端设置有一带凸条102的倒扣成型块100；产品2的内侧面与倒扣成型块100的凸条102位置相应处开有一个孔，并形成一倒扣位；凸条102从孔中伸入产品2内侧面内；倒扣成型块100的侧端面103与产品2内侧面相平行；倒扣成型块100的下端面101与倒扣的内端面相平行。

请参阅图1，作为本实用新型的另一实施例，顶座1中央开有通孔11，通孔11套接在固定柱上。据此，既利于顶座1顺利的移动，提高产品2的生产效率，还能保证带倒扣出模机构设计的稳定性和合理性。

请参阅图1，作为本实用新型的另一实施例，顶座1上设有两组防震弹性件13，两组防震弹性件13分别固定连接在通孔11的两侧。据此，起到缓冲作用，提高倒扣出模机构的使用寿命，较优的是，本实施例中的防震弹性件13为弹簧。

请参阅图1，作为本实用新型的另一实施例，顶柱12设置有不少于8个。

请参阅图1，作为本实用新型的另一实施例，顶柱12的厚度为1.0mm。据此，顶柱12采用高韧性材质的材质制成，厚度为1.0mm，为模具的产品2出模提供足够的空间。

请参阅图1，作为本实用新型的另一实施例，顶柱12的一端通过销钉200与顶座1固定连接。据此，保证顶柱的稳定性和可靠性，提高产品的质量。

本申请中的一种狭小空间倒扣位出模结构的工作原理如下：

请参阅图3，如图3所示，本申请用于带倒扣产品2的倒扣出模机构，当需要注塑时，驱动机构推动模具中的顶座1顶出，使顶座1上安装的顶柱12的倒扣成型块100到达注塑位，注塑完毕需要出模时，驱动机构推动顶座1反向滑动，倒扣成型块100的成型块上端面将沿着产品2内侧面平顺滑动，倒扣成型块100的成型块下端面101将沿着倒扣的孔平顺滑出，实现产品2的倒扣位的出模，在出模过程中，倒扣位不会造成任何阻碍，出模平顺。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种狭小空间倒扣位出模结构，该倒扣出模结构应用于模具中，所述模具包括驱动机构，所述驱动机构上设有固定柱，其特征在于：所述倒扣出模结构包括顶座、以及若干个顶柱；

所述顶座两侧对称设置有安装槽，所述若干个顶柱中的每个顶柱其一端分别固定连接在其所对应的安装槽上；

所述顶柱上端设置有一带凸条的倒扣成型块；产品的内侧面与所述倒扣成型块的凸条位置相应处开有一个孔，并形成一倒扣位；所述凸条从所述孔中伸入所述产品内侧面内；所述倒扣成型块的侧端面与产品内侧面相平行；所述倒扣成型块的下端面与产品内侧下端面相平行。

2.根据权利要求1所述的一种狭小空间倒扣位出模结构，其特征在于：所述顶座中央开有通孔，所述通孔套接在所述固定柱上。

3.根据权利要求2所述的一种狭小空间倒扣位出模结构，其特征在于：所述顶座上设有两组防震弹性件，所述两组防震弹性件分别固定连接在所述通孔的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种狭小空间倒扣位出模结构，其特征在于：所述防震弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种狭小空间倒扣位出模结构，其特征在于：所述顶柱设置有不少于8个。

6.根据权利要求5所述的一种狭小空间倒扣位出模结构，其特征在于：所述顶柱的厚度为1.0mm。

7.根据权利要求6所述的一种狭小空间倒扣位出模结构，其特征在于：所述顶柱的一端通过销钉与所述顶座固定连接。