CN209869290U - 多型腔模具流道结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具设计制造领域，尤其涉及多型腔模具流道结构，包括依次连通的主流道、次级流道和多个末级流道，末级流道的两端部分别设有用于连通末级流道与模具型腔的第一浇口和第二浇口，每个末级流道的第一浇口和第二浇口分别至主流道的流道长度相等，次级流道一端与主流道相连接，另一端与末级流道上下搭接。本申请通过上下搭接的次级流道和末级流道，使得原来从次级流道水平流向末级流道的塑料熔体变成了从次级流道竖直下落至末级流道，最终塑料熔体同时到达各个模具型腔，使得各个模具型腔形成的产品外观、尺寸一致，进而稳定产品质量。

Description

多型腔模具流道结构

【技术领域】

本申请涉及模具设计制造领域，尤其涉及多型腔模具流道结构。

【背景技术】

注塑模具在注塑过程中，塑料熔体是从注射成型机的喷嘴经流道结构进入模具的型腔内完成注塑。为了提升注塑效率，流道结构一般为多型腔设计，如图1和图2所示，塑料熔体从注射成型机的喷嘴经主流道1、次级流道2和每个末级流道3，并从每个末级流道3两端的第一浇口和第二浇口进入填充至各个模具型腔100。

然而，塑料熔体在各个流道里流动时，总是贴着流道内壁向前推进的，经过多个转角后，由于转角处的流道两侧的内壁长度不一，会出现塑料熔体到达每个模具型腔100的速度不一致，各个模具型腔100的填充速度不一会导致各个模具型腔形成的产品的外观、尺寸等参数不一致，最终导致产品质量不稳定。

【实用新型内容】

为解决上述技术问题，本申请的目的在于提供多型腔模具流道结构，通过上下搭接的所述次级流道和所述末级流道，使得原来从所述次级流道水平流向所述末级流道的塑料熔体变成了从所述次级流道竖直下落至所述末级流道，由于塑料熔体下落至所述末级流道的瞬间水平速度为零，塑料熔体受到后面的挤压后以相同的速度和加速度向各个末级流道的第一浇口和第二浇口两个水平方向流去，最终同时到达各个模具型腔，使得各个模具型腔形成的产品外观、尺寸一致，进而稳定产品质量。

本申请是通过以下技术方案实现的：

多型腔模具流道结构，包括依次连通的主流道、次级流道和多个末级流道，所述末级流道的两端部分别设有用于连通所述末级流道与模具型腔的第一浇口和第二浇口，每个末级流道的第一浇口和第二浇口分别至所述主流道的流道长度相等，所述次级流道一端与所述主流道相连接，另一端与所述末级流道上下搭接。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述主流道竖直设置且所述主流道的流道截面自上而下逐渐增大。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述次级流道流道包括第一次级流道、第二次级流道和第三次级流道，所述第一次级流道首端与所述主流道相连接，所述第二次级流道首端与所述第一次级流道末端上下搭接，所述第二次级流道末端与所述第三次级流道中部上下搭接，所述第三次级流道两端分别与一个末级流道上下搭接。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述第三次级流道包括第一段、中间段和第二段，所述中间段搭接在所述第一段和所述第二段之间且位于两者的下端。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述第二次级流道与所述第三次级流道相互垂直，且所述第二次级流道末端向外延伸有第一延伸流道；

所述第三次级流道与所述末级流道相互垂直，且所述第三次级流道的两端部分别向外延伸有第二延伸流道；

所述末级流道的两端部分别向外延伸以形成分别凸出于所述第一浇口和所述第二浇口的第三延伸流道。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述第一浇口和所述第二浇口的口径小于所述末级流道的口径，且所述第一浇口和所述第二浇口分别位于所述末级流道的侧面上部。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述次级流道连接于所述主流道的下端，且所述主流道的下端向下延伸有第四延伸流道。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述末级流道设有4个，所述主流道位于4个所述末级流道的中心。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述主流道、次级流道和多个末级流道的流道口径大小相等。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

多型腔模具流道结构，通过上下搭接的所述次级流道和所述末级流道，使得原来从所述次级流道水平流向所述末级流道的塑料熔体变成了从所述次级流道竖直下落至所述末级流道，由于塑料熔体下落至所述末级流道的瞬间水平速度为零，塑料熔体受到后面的挤压后以相同的速度和加速度向各个末级流道的第一浇口和第二浇口两个水平方向流去，最终同时到达各个模具型腔，使得各个模具型腔形成的产品外观、尺寸一致，进而稳定产品质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的多型腔模具流道结构示意图；

图2为现有的多型腔模具流道结构中的塑料熔体流向示意图；

图3为本申请实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图3所示，本申请实施例提出多型腔模具流道结构，包括依次连通的主流道1、次级流道2和多个末级流道3，所述末级流道3的两端部分别设有用于连通所述末级流道3与模具型腔100的第一浇口4和第二浇口5，每个末级流道3的第一浇口4和第二浇口5分别至所述主流道1的流道长度相等，所述次级流道2一端与所述主流道1相连接，另一端与所述末级流道3上下搭接。所述多型腔模具流道结构通过上下搭接的次级流道2和末级流道3，使得原来从次级流道2水平流向末级流道3的塑料熔体变成了从次级流道2竖直下落至末级流道3，由于塑料熔体下落至末级流道3的瞬间水平速度为零，塑料熔体受到后面的挤压后以相同的速度和加速度向各个末级流道3的第一浇口4和第二浇口5两个水平方向流去，最终同时到达各个模具型腔，使得各个模具型腔形成的产品外观、尺寸一致，进而稳定产品质量。

为了便于脱模，所述主流道1竖直设置且所述主流道1的流道截面自上而下逐渐增大。

本实施例中，所述次级流道2流道包括第一次级流道21、第二次级流道22和第三次级流道23，所述第一次级流道21首端与所述主流道1相连接，所述第二次级流道22首端与所述第一次级流道21末端上下搭接，所述第二次级流道22末端与所述第三次级流道23中部上下搭接，所述第三次级流道23两端分别与一个末级流道3上下搭接。塑料熔体经过所述次级流道中多个流道的上下流向转换，以达到一定的缓冲，并进一步将各个流道两侧的速度同步。

同理，所述第三次级流道23包括第一段231、中间段232和第二段233，所述中间段232搭接在所述第一段231和所述第二段233之间且位于两者的下端。其中，所述中间段232向上分别同步流入第一段231和第二段233，塑料熔体经过所述第三次级流道中多个流道的上下流向转换，进一步将流至各个型腔的塑料熔体的速度同步。

更优地，所述第二次级流道22与所述第三次级流道23相互垂直，且所述第二次级流道22末端向外延伸有第一延伸流道221；所述第三次级流道23与所述末级流道3相互垂直，且所述第三次级流道23的两端部分别向外延伸有第二延伸流道234；所述末级流道3的两端部分别向外延伸以形成分别凸出于所述第一浇口4和所述第二浇口5的第三延伸流道31，另外，所述次级流道2连接于所述主流道1的下端，且所述主流道1的下端向下延伸有第四延伸流道。其中，所述第一延伸流道221、所述第二延伸流道234、所述第三延伸流道31和第四延伸流道为冷料井，可以有效防止塑料冷料进入模具型腔。

进一步地，所述第一浇口4和所述第二浇口5的口径小于所述末级流道3的口径，以达到增压增速的效果，所述第一浇口4和所述第二浇口5分别位于所述末级流道3的侧面上部。以使塑料熔体能够从下而上顺畅地进入模具型腔。

更进一步地，所述末级流道3设有4个，所述主流道1位于4个所述末级流道3的中心。所述主流道的塑料熔体可以更好地同步输送至各个模具型腔。

再进一步地，所述主流道1、次级流道2和多个末级流道3的流道口径大小相等。

综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：

所述多型腔模具流道结构通过上下搭接的次级流道2和末级流道3，使得原来从次级流道2水平流向末级流道3的塑料熔体变成了从次级流道2竖直下落至末级流道3，由于塑料熔体下落至末级流道3的瞬间水平速度为零，塑料熔体受到后面的挤压后以相同的速度和加速度向各个末级流道3的第一浇口4和第二浇口5两个水平方向流去，最终同时到达各个模具型腔，使得各个模具型腔形成的产品外观、尺寸一致，进而稳定产品质量。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.多型腔模具流道结构，包括依次连通的主流道(1)、次级流道(2)和多个末级流道(3)，所述末级流道(3)的两端部分别设有用于连通所述末级流道(3)与模具型腔(100)的第一浇口(4)和第二浇口(5)，每个末级流道(3)的第一浇口(4)和第二浇口(5)分别至所述主流道(1)的流道长度相等，其特征在于，所述次级流道(2)一端与所述主流道(1)相连接，另一端与所述末级流道(3)上下搭接。

2.根据权利要求1所述的多型腔模具流道结构，其特征在于，所述主流道(1)竖直设置且所述主流道(1)的流道截面自上而下逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的多型腔模具流道结构，其特征在于，所述次级流道(2)流道包括第一次级流道(21)、第二次级流道(22)和第三次级流道(23)，所述第一次级流道(21)首端与所述主流道(1)相连接，所述第二次级流道(22)首端与所述第一次级流道(21)末端上下搭接，所述第二次级流道(22)末端与所述第三次级流道(23)中部上下搭接，所述第三次级流道(23)两端分别与一个末级流道(3)上下搭接。

4.根据权利要求3所述的多型腔模具流道结构，其特征在于，所述第三次级流道(23)包括第一段(231)、中间段(232)和第二段(233)，所述中间段(232)搭接在所述第一段(231)和所述第二段(233)之间且位于两者的下端。

5.根据权利要求3所述的多型腔模具流道结构，其特征在于，所述第二次级流道(22)与所述第三次级流道(23)相互垂直，且所述第二次级流道(22)末端向外延伸有第一延伸流道(221)；

所述第三次级流道(23)与所述末级流道(3)相互垂直，且所述第三次级流道(23)的两端部分别向外延伸有第二延伸流道(234)；

所述末级流道(3)的两端部分别向外延伸以形成分别凸出于所述第一浇口(4)和所述第二浇口(5)的第三延伸流道(31)。

6.根据权利要求1所述的多型腔模具流道结构，其特征在于，所述第一浇口(4)和所述第二浇口(5)的口径小于所述末级流道(3)的口径，且所述第一浇口(4)和所述第二浇口(5)分别位于所述末级流道(3)的侧面上部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的多型腔模具流道结构，其特征在于，所述次级流道(2)连接于所述主流道(1)的下端，且所述主流道(1)的下端向下延伸有第四延伸流道。

8.根据权利要求1所述的多型腔模具流道结构，其特征在于，所述末级流道(3)设有4个，所述主流道(1)位于4个所述末级流道(3)的中心。

9.根据权利要求1所述的多型腔模具流道结构，其特征在于，所述主流道(1)、次级流道(2)和多个末级流道(3)的流道口径大小相等。