CN209868170U - 一种金属伞柄表面毛刺去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属伞柄表面毛刺去除设备，包括打磨轮和壳体，所述壳体的内部传动连接有打磨轮，且壳体的内部位于打磨轮的一侧卡接有碎屑收集装置，通过设置有碎屑收集装置，碎屑收集装置底部设置的毛刷与打磨轮表面接触，随着打磨轮的转动会将其表面附着的碎屑扫掉，由于打磨轮顺时针转动，所以被扫掉的碎屑会掉落到碎屑收集装置内部的挡板上，这样后期工作结束的时候可以将碎屑收集装置直接从壳体内部抽出，将碎屑收集装置内部收集的碎屑倒出，然后再将碎屑收集装置利用卡板卡在壳体的内部，避免进行打磨清理时产生碎屑掉落到设备的下方后期清理非常麻烦，防止了碎屑飞溅进入工人眼中造成安全隐患，使设备安全性更高。

Description

一种金属伞柄表面毛刺去除设备

技术领域

本实用新型属于金属伞柄加工技术领域，具体涉及一种金属伞柄表面毛刺去除设备。

背景技术

伞是一种提供阴凉环境或遮蔽雨、雪的工具。中国是世界上最早发明雨伞的国家，伞是中国劳动人民一个重要的创造。当时被人们称之为“簦”。上至皇帝出行的黄色罗伞，下至百姓的避雨工具，可以说伞与人们的生活息息相关。受中国文化影响，亚洲许多国家很早就有使用伞的传统，而欧洲至16世纪才开始风靡中国伞。现今很多伞的伞柄多是采用金属制成，加工过程中由于金属伞柄的表面刚浇铸完之后会有一些毛刺，这时就需要使用到去毛刺的设备进行处理。

现有的去毛刺设备技术存在以下问题：使用过程中摩擦设备高速转动将伞柄表面的毛刺进行打磨清理会产生碎屑，碎屑会掉落到设备的下方，后期清理非常麻烦，并且由于打磨轮的高速转动还会导致一些碎屑飞溅，可能会飞溅进入工人眼中造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属伞柄表面毛刺去除设备，以解决上述背景技术中提出的使用过程中摩擦设备高速转动将伞柄表面的毛刺进行打磨清理会产生碎屑，碎屑会掉落到设备的下方，后期清理非常麻烦，并且由于打磨轮的高速转动还会导致一些碎屑飞溅，可能会飞溅进入工人眼中造成安全隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属伞柄表面毛刺去除设备，包括打磨轮和壳体，所述壳体的内部传动连接有打磨轮，且壳体的内部位于打磨轮的一侧卡接有碎屑收集装置，所述壳体的底部连接有立柱，所述立柱的底部连接有支脚，且立柱的内侧连接有底板，所述底板上设置有控制开关，所述控制开关的一侧设置有电机，所述电机的一端传动连接有传动轴，所述传动轴的另一端传动连接有主动轮，所述主动轮的上方设置有传动轮，所述传动轮与打磨轮传动连接，所述碎屑收集装置包括橡胶档板、电磁线圈、卡板和毛刷，所述卡板的一侧四边均连接有橡胶档板，所述橡胶档板为橡胶构成，所述卡板的一侧表面位于橡胶档板的内侧设置有电磁线圈，所述橡胶档板的底部侧边内部设置有毛刷，所述电机与控制开关电性连接。

优选的，所述打磨轮包括插接槽、转动杆、打磨层、轮轴和传动端，所述转动杆的外部套接有轮轴，且转动杆的右端位于轮轴的右侧连接有传动端，所述轮轴的外部套接有打磨层，所述转动杆的左端设置有插接槽，所述打磨轮通过插接槽与传动轮插接。

优选的，所述主动轮与传动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述立柱与壳体为一体式结构。

优选的，所述电机通过螺栓与底板固定连接。

优选的，所述电磁线圈共设置有三个，且三个电磁线圈均与外部电源电性连接。

优选的，所述碎屑收集装置通过卡板卡接在壳体的内部，且碎屑收集装置可通过卡板与壳体分离。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属伞柄表面毛刺去除设备，具备以下有益效果：

通过设置有橡胶档板、电磁线圈、卡板和毛刷组成的碎屑收集装置，工作的时候将电磁线圈接通电源，这时电磁线圈会在周围产生一定的电磁场，形成磁力吸附，对打磨轮打磨伞柄时产生的金属碎屑进行吸附，并且碎屑收集装置底部设置的毛刷与打磨轮表面接触，随着打磨轮的转动会将其表面附着的碎屑扫掉，由于打磨轮顺时针转动，所以被扫掉的碎屑会掉落到碎屑收集装置内部的挡板上，这样后期工作结束的时候可以将碎屑收集装置直接从壳体内部抽出，将碎屑收集装置内部收集的碎屑倒出，然后再将碎屑收集装置利用卡板卡在壳体的内部，避免进行打磨清理时产生碎屑掉落到设备的下方后期清理非常麻烦，防止了碎屑飞溅进入工人眼中造成安全隐患，使设备安全性更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金属伞柄表面毛刺去除设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的打磨机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的打磨轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的碎屑收集结构示意图；

图中：1、皮带箱；2、打磨轮；21、插接槽；22、转动杆；23、打磨层；24、轮轴；25、传动端；3、碎屑收集装置；31、橡胶档板；32、电磁线圈；33、卡板；34、毛刷；4、壳体；5、立柱；6、控制开关；7、底板；8、电机；9、支脚；10、传动轮；11、主动轮；12、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属伞柄表面毛刺去除设备，包括打磨轮2和壳体4，壳体4的内部传动连接有打磨轮2，且壳体4的内部位于打磨轮2的一侧卡接有碎屑收集装置3，壳体4的底部连接有立柱5，立柱5的底部连接有支脚9，且立柱5的内侧连接有底板7，底板7上设置有控制开关6，控制开关6的一侧设置有电机8，电机8的一端传动连接有传动轴12，传动轴12的另一端传动连接有主动轮11，主动轮11的上方设置有传动轮10，传动轮10与打磨轮2传动连接，碎屑收集装置3包括橡胶档板31、电磁线圈32、卡板33和毛刷34，卡板33的一侧四边均连接有橡胶档板31，橡胶档板31为橡胶构成，卡板33的一侧表面位于橡胶档板31的内侧设置有电磁线圈32，橡胶档板31的底部侧边内部设置有毛刷34，工作的时候将电磁线圈32接通电源，这时电磁线圈32电磁线圈是利用电磁感应的原理进行工作，电流流过电磁线圈32内部导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，形成磁力吸附，对打磨轮2打磨伞柄时产生的金属碎屑进行吸附，并且碎屑收集装置3底部设置的毛刷34与打磨轮2表面接触，随着打磨轮2的转动会将其表面附着的碎屑扫掉，由于打磨轮2顺时针转动，所以被扫掉的碎屑会掉落到碎屑收集装置3内部的挡板31上，这样后期工作结束的时候可以将碎屑收集装置3直接从壳体4内部抽出，将碎屑收集装置3内部收集的碎屑倒出，然后再将碎屑收集装置3利用卡板33卡在壳体4的内部，并且橡胶档板31为橡胶材质的，插入和取出的时候橡胶档板31会发生弹性形变，所以在插入取出的时候不会由于体积较大无法取出和插入，电机8与控制开关6电性连接。

一种金属伞柄表面毛刺去除设备，包括打磨轮2包括插接槽21、转动杆22、打磨层23、轮轴24和传动端25，打磨轮2利用传动端25与壳体4内部通过轴承进行转动连接，转动杆22的外部套接有轮轴24，且转动杆22的右端位于轮轴24的右侧连接有传动端25，轮轴24的外部套接有打磨层23，转动杆22的左端设置有插接槽21，打磨轮2通过插接槽21与传动轮10插接，主动轮11与传动轮10通过皮带传动连接，立柱5与壳体4为一体式结构，电机8通过螺栓与底板7固定连接，高速转动的电机8会带动一侧的主动轮11进行转动，主动轮11利用皮带带动连接的传动轮10进行转动，传动轮10带动连接的打磨轮2进行转动，转动的时候可以将需要去毛刺的金属伞柄表面放置在打磨轮2的打磨层23上进行去毛刺处理，电机8的型号为Y-160M 1-2，11KW,3000r/min，电磁线圈32共设置有三个，且三个电磁线圈32均与外部电源电性连接，碎屑收集装置3通过卡板33卡接在壳体4的内部，且碎屑收集装置3可通过卡板33与壳体4分离。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源，通过控制开关6启动电机8，高速转动的电机8会带动一侧的主动轮11进行转动，主动轮11利用皮带带动连接的传动轮10进行转动，传动轮10带动连接的打磨轮2进行转动，转动的时候可以将需要去毛刺的金属伞柄表面放置在打磨轮2的打磨层23上进行去毛刺处理，由于设置有橡胶档板31、电磁线圈32、卡板33和毛刷34组成的碎屑收集装置3，卡板33的一侧四边均连接有橡胶档板31，橡胶档板31为橡胶构成，卡板33的一侧表面位于橡胶档板31的内侧设置有电磁线圈32，橡胶档板31的底部侧边内部设置有毛刷34，工作的时候将电磁线圈32接通电源，这时电磁线圈32电磁线圈是利用电磁感应的原理进行工作，电流流过电磁线圈32内部导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，形成磁力吸附，对打磨轮2打磨伞柄时产生的金属碎屑进行吸附，并且碎屑收集装置3底部设置的毛刷34与打磨轮2表面接触，随着打磨轮2的转动会将其表面附着的碎屑扫掉，由于打磨轮2顺时针转动，所以被扫掉的碎屑会掉落到碎屑收集装置3内部的挡板31上，这样后期工作结束的时候可以将碎屑收集装置3直接从壳体4内部抽出，将碎屑收集装置3内部收集的碎屑倒出，然后再将碎屑收集装置3利用卡板33卡在壳体4的内部，并且橡胶档板31为橡胶材质的，插入和取出的时候橡胶档板31会发生弹性形变，所以在插入取出的时候不会由于体积较大无法取出和插入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属伞柄表面毛刺去除设备，包括打磨轮(2)和壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的内部传动连接有打磨轮(2)，且壳体(4)的内部位于打磨轮(2)的一侧卡接有碎屑收集装置(3)，所述壳体(4)的底部连接有立柱(5)，所述立柱(5)的底部连接有支脚(9)，且立柱(5)的内侧连接有底板(7)，所述底板(7)上设置有控制开关(6)，所述控制开关(6)的一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的一端传动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的另一端传动连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)的上方设置有传动轮(10)，所述传动轮(10)与打磨轮(2)传动连接，所述碎屑收集装置(3)包括橡胶档板(31)、电磁线圈(32)、卡板(33)和毛刷(34)，所述卡板(33)的一侧四边均连接有橡胶档板(31)，所述橡胶档板(31)为橡胶构成，所述卡板(33)的一侧表面位于橡胶档板(31)的内侧设置有电磁线圈(32)，所述橡胶档板(31)的底部侧边内部设置有毛刷(34)，所述电机(8)与控制开关(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属伞柄表面毛刺去除设备，其特征在于：所述打磨轮(2)包括插接槽(21)、转动杆(22)、打磨层(23)、轮轴(24)和传动端(25)，所述转动杆(22)的外部套接有轮轴(24)，且转动杆(22)的右端位于轮轴(24)的右侧连接有传动端(25)，所述轮轴(24)的外部套接有打磨层(23)，所述转动杆(22)的左端设置有插接槽(21)，所述打磨轮(2)通过插接槽(21)与传动轮(10)插接。

3.根据权利要求1所述的一种金属伞柄表面毛刺去除设备，其特征在于：所述主动轮(11)与传动轮(10)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属伞柄表面毛刺去除设备，其特征在于：所述立柱(5)与壳体(4)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属伞柄表面毛刺去除设备，其特征在于：所述电机(8)通过螺栓与底板(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属伞柄表面毛刺去除设备，其特征在于：所述电磁线圈(32)共设置有三个，且三个电磁线圈(32)均与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属伞柄表面毛刺去除设备，其特征在于：所述碎屑收集装置(3)通过卡板(33)卡接在壳体(4)的内部，且碎屑收集装置(3)可通过卡板(33)与壳体(4)分离。